CN114618916A - 平地脚大型折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了平地脚大型折弯机，包括固定底座、基座和折弯机体，所述固定底座的顶部安装有基座，所述定位槽的内侧安装有减震块，所述基座的顶部安装有折弯机体，所述折弯机体的两侧安装有固定板，所述折弯机体的正面安装有机架，所述调节板的底部安装有电动推杆，所述折弯机体的外侧安装有安装箱。本发明通过在隔板的内壁上安装有双轴电动机，调整至合适加工位置时双轴电动机运行带动螺纹杆旋转，螺纹杆转动带动调节板在调节槽内侧移动进行水平方向上的调节，电动推杆运行对夹持板进行高度方向上的调整使夹持垫对加工板两侧进行稳固夹持，电磁块通电对加工板底部进行磁力吸附，防止了折弯加工时加工板发生翘边的现象。

Description

平地脚大型折弯机

技术领域

本发明涉及折弯机技术领域，具体为平地脚大型折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由底壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力从而实现对薄板的折弯，折弯机广泛适用于机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品等行业。

现有技术中折弯机存在的缺陷是：

1、专利文件CN213256394U公开了一种高端数控板料折弯机，“包括折弯机主体，所述折弯机主体的下表面固定连接有固定底座，所述折弯机主体的正面固定连接有折弯工作台，所述折弯工作台的上表面设置有折弯下模，所述折弯下模的正面设置有加强块，所述折弯机主体的侧面设置有PLC箱，所述折弯机主体的正面设置有折弯上模，所述折弯上模的下表面设置有折弯刀。该高端数控板料折弯机，通过设置折弯上模，在折弯刀需要更换时，能够把新的折弯刀直接从折弯上模侧面的固定凹槽内插进去，使折弯刀卡紧在折弯上模下表面的固定凹槽内，通过设置紧固螺丝，能够加强固定插在折弯上模固定凹槽内的折弯刀，从而在更换折弯刀时，便于更换，节省了大量时间。”该折弯机固定底座与折弯机主体之间连接后会出现间隙，折弯机运行时间隙会加大机体的震动，缩短了折弯机的使用寿命。

2、专利文件CN206199933U公开了一种大型折弯机，“包括气缸一、直柱一、限位板、直轴一、刀槽、挡块一、挡块二、圆盘、制冷器、水泵、直轴二、滑轨、电灯以及直杆，气缸一装配在直柱一上端面上，直轴一安装在气缸一右端面上，限位板装配在直轴一右端，该设计达到了提高折弯材料精确度的效果，挡块一安装在刀槽左部上端面上，挡块二装配在刀槽右部上端面上，该设计达到了增大材料折弯度的效果，制冷器装配在水泵左侧，圆盘装配在直柱二上端面上，该设计达到了折弯效率的效果，直杆上端安装滑轨，电灯装配在气缸二下端面上，该设计达到了电灯对折弯处进行照明的效果，本实用新型能够对刀具进行冷却清洗，能够照明，适用范围广，可靠性强。”该折弯机不便于上料，增加了使用人员的劳动强度，使用时的安全性能较低。

3、专利文件CN215236974U公开了一种液压板材折弯机，“包括折弯机主体，所述折弯机主体内包括升降装置、折弯装置、水平定位装置和竖直定位装置，所述折弯装置内设有上模和下模，所述下模与折弯机主体连接，所述上模与升降装置连接，所述升降装置与折弯机主体连接，所述竖直定位装置包括滑轨一、移动块、伸缩杆和工件槽，所述滑轨一与折弯机主体顶部连接，所述移动块与滑轨一滑动连接，所述伸缩杆一端与移动块连接，所述伸缩杆另一端与工件槽连接，解决了工件过短无法固定和工件在折弯过程中出现滑动的问题。”该折弯机在使用时易导致工件出现翘边的现象，降低了折弯机的加工精度。

4、专利文件CN210995920U公开了一种板料折弯机，“包括折弯机机体，折弯机机体顶端的中部固定安装有液压缸，液压缸设有的活塞杆的底端固定连接有推杆，推杆的底部通过螺栓固定连接有上模具，折弯机机体的底部固定设有工作台，工作台顶端的两侧均固定安装有两块挡板，折弯机机体内部的一侧固定设有两根电动伸缩杆，工作台的顶端固定安装有传送带，传送带的一侧固定安装有电机，折弯机机体的四个边角处均固定连接有支撑柱，本实用新型通过在工作台的顶端设置传送带，可以将板料通过传送带进行运输，省去了大量的人力推动，提高了工作效率，通过在四个支撑柱的底端均设置减震垫，可以有效地降低板料折弯机在工作时产生的震动效果。”该折弯机在使用时不能够对上模板和工件进行降温，降低了折弯机的加工性能，无法满足使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供平地脚大型折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：平地脚大型折弯机，包括固定底座、基座和折弯机体，所述固定底座的顶部安装有基座，所述基座的内壁上开设有定位槽；

所述定位槽的内侧安装有减震块，所述基座的顶部安装有折弯机体；

所述折弯机体的两侧安装有固定板，所述折弯机体的正面安装有机架，所述机架的内壁上安装有隔板，所述机架的内侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套接有调节板；

所述调节板的底部安装有电动推杆，所述折弯机体的外侧安装有安装箱，所述安装箱的顶部内侧安装有风机。

优选的，所述固定底座的顶部安装有立板，立板的背面开设有滑槽。

优选的，所述基座的底部贯穿开设有限位口，基座的顶部内侧安装有液压杆一，液压杆一的输出端安装有升降板，升降板的两端安装有定位滑块，且定位滑块嵌合安装在定位槽的内侧，升降板的底部安装有支撑柱，且支撑柱贯穿限位口的内侧，支撑柱的底部安装有防护底垫，基座的两侧安装有安装块，安装块的顶部贯穿安装有地脚螺栓，且地脚螺栓的输出端与固定底座的顶部连接。

优选的，所述减震块的内壁上开设有移动槽，移动槽的内侧嵌合安装有移动板，移动板的顶部安装有支撑杆，且支撑杆与定位滑块相配合，减震块的底部内侧安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端与移动板的底部连接。

优选的，所述折弯机体的顶部安装有折弯下刀模，折弯下刀模的顶部开设有折弯凹槽，折弯下刀模的顶部安装有电磁块，折弯机的顶部内侧安装有液压杆二，液压杆二的输出端安装有刀头固定座，刀头固定座的底部安装有折弯刀头，折弯机体的顶部内侧安装有安装座，安装座的底部安装有弹簧柱，弹簧柱的底部安装有连接座，且连接座的底部与刀头固定座的顶部连接，折弯机体靠近安装箱的一侧安装有控制面板。

优选的，所述固定板的底部安装有气缸，气缸的输出端安装有活塞杆，活塞杆的底端安装有上料板，上料板的正面安装有连接块，且连接块嵌合安装在滑槽的内侧，上料板的顶部安装有放置垫。

优选的，所述隔板的内壁上安装有双轴电动机，且双轴电动机的输出端贯穿隔板与螺纹杆的输入端连接，机架的内壁上开设有调节槽，且调节板嵌合安装在调节槽的内侧，机架远离双轴电动机的一侧内壁上安装有轴承，且轴承与螺纹杆的输出端连接。

优选的，所述电动推杆的输出端安装有夹持板，夹持板的内侧安装有夹持垫。

优选的，所述风机的输出端安装有传输管，折弯机体的正面安装有滑轨，滑轨的正面嵌合安装有驱动滑块，滑轨的正面安装有限位块，且限位块与驱动滑块相配合，驱动滑块的正面安装有导流盒，且导流盒的输入端与传输管的输出端连接，导流盒的正面安装有冷却喷头。

优选的，该折弯机的工作步骤如下：

S1、首先使用者对固定底座与基座之间进行连接，地脚螺栓贯穿安装块的顶部与固定底座上的预设孔连接，液压杆一工作带动升降板向下移动，使得支撑柱贯穿限位口的内侧向下移动，定位滑块在定位槽内侧移动保证支撑柱移动时的同步稳定性，防护底垫与固定底座顶部连接，减震块对定位滑块移动时与其碰撞的冲击力进行缓冲，定位滑块与支撑杆接触使得移动板在移动槽内侧移动对缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧对冲击力进行缓冲，保证折弯机体运行时的稳定；

S2、使用者将加工板放置在放置垫上，气缸工作对活塞杆进行收缩使上料板承托加工板向上移动，连接块在滑槽内侧移动保证上料板移动时的平稳性，加工板移动至折弯下刀模上方水平位置时，使用者将加工板挪动至折弯下刀模上方；

S3、调整至合适加工位置时双轴电动机运行带动螺纹杆旋转，螺纹杆转动带动调节板在调节槽内侧移动进行水平方向上的调节，电动推杆运行对夹持板进行高度方向上的调整使夹持垫对加工板两侧进行稳固夹持，电磁块通电对加工板底部进行磁力吸附，防止折弯加工时加工板发生翘边的现象，对控制面板进行控制使折弯机体运行；

S4、液压杆二工作带动折弯刀头向下移动对加工板进行折弯加工，弹簧柱与液压杆二的同步运动保证了平稳升降，且两侧受力均匀保证折弯刀头使用时的稳定性，风机的输入端与外界冷风设备连接，驱动滑块运行在滑轨上移动带动导流盒进行位置调节，风机运行使冷风经传输管从冷却喷头喷出对加工过程中的折弯刀头和加工板折弯处进行冷却降温。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在基座的顶部内侧安装有液压杆一，定位槽的内侧安装有减震块，地脚螺栓贯穿安装块的顶部与固定底座上的预设孔连接实现固定底座与基座之间的连接，液压杆一工作带动升降板向下移动使支撑柱贯穿限位口的内侧向下移动，定位滑块在定位槽内侧移动保证了支撑柱移动时的同步稳定性，防护底垫与固定底座顶部连接对支撑柱进行保护，延长了基座的使用寿命，减震块对定位滑块移动时与其碰撞的冲击力进行缓冲，定位滑块与支撑杆接触使得移动板在移动槽内侧移动对缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧对冲击力进行缓冲，保证了折弯机体运行时的稳定。

2、本发明通过在活塞杆的底端安装有上料板，进行上料时使用人员将加工板放置在上料板上，放置垫增大了上料板与加工板的接触面积，避免了移动过程中加工板的滑落，气缸工作对活塞杆进行收缩使上料板承托加工板向上移动，连接块在滑槽内侧移动保证上料板移动时的平稳性，增强了使用时的安全性能，加工板移动至折弯下刀模上方水平位置时，使用者将加工板挪动至折弯下刀模上方，减轻了使用人员的劳动强度，提高了实用性能。

3、本发明通过在隔板的内壁上安装有双轴电动机，调整至合适加工位置时双轴电动机运行带动螺纹杆旋转，螺纹杆转动带动调节板在调节槽内侧移动进行水平方向上的调节，电动推杆运行对夹持板进行高度方向上的调整使夹持垫对加工板两侧进行稳固夹持，保证了加工板折弯时的稳定性，夹持垫防止了夹持板对加工板外侧造成的磨损，电磁块通电对加工板底部进行磁力吸附，防止了折弯加工时加工板发生翘边的现象，提高了加工板的折弯精度。

4、本发明通过在液压杆二的输出端安装有刀头固定座，液压杆二工作带动折弯刀头向下移动对加工板进行折弯加工，弹簧柱与液压杆二的同步运动保证了平稳升降，且两侧受力均匀保证了折弯刀头使用时的稳定性，风机的输入端与外界冷风设备连接，驱动滑块运行在滑轨上移动带动导流盒进行位置调节，风机运行使冷风经传输管从冷却喷头喷出对加工过程中的折弯刀头和加工板折弯处进行冷却降温，保证了折弯刀头的良好使用性能，提高了加工效率，满足使用需求。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的基座正面内部结构示意图；

图3为本发明的减震块内部结构示意图；

图4为本发明的折弯机体正面内部结构示意图；

图5为本发明的立板内部结构示意图；

图6为本发明的机架立体结构示意图；

图7为本发明的机架内部结构示意图；

图8为本发明的安装箱内部结构示意图；

图9为本发明的导流盒立体结构示意图。

图中：1、固定底座；101、立板；102、滑槽；2、基座；201、定位槽；202、限位口；203、液压杆一；204、定位滑块；205、升降板；206、支撑柱；207、防护底垫；208、安装块；209、地脚螺栓；3、减震块；301、移动槽；302、移动板；303、支撑杆；304、缓冲弹簧；4、折弯机体；401、折弯下刀模；402、折弯凹槽；403、电磁块；404、液压杆二；405、刀头固定座；406、折弯刀头；407、安装座；408、弹簧柱；409、连接座；410、控制面板；5、固定板；501、气缸；502、活塞杆；503、上料板；504、连接块；505、放置垫；6、机架；601、隔板；602、双轴电动机；603、螺纹杆；604、调节槽；605、调节板；606、轴承；7、电动推杆；701、夹持板；702、夹持垫；8、安装箱；801、风机；802、传输管；803、滑轨；804、驱动滑块；805、限位块；806、导流盒；807、冷却喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2和图5，本发明提供的一种实施例：平地脚大型折弯机；

包括固定底座1、基座2和液压杆一203，固定底座1的顶部安装有立板101，立板101的背面开设有滑槽102，连接块504在滑槽102内侧移动保证上料板503移动时的平稳性，固定底座1的顶部安装有基座2，基座2的内壁上开设有定位槽201，基座2的底部贯穿开设有限位口202，基座2的顶部内侧安装有液压杆一203，液压杆一203的输出端安装有升降板205，升降板205的两端安装有定位滑块204，且定位滑块204嵌合安装在定位槽201的内侧，升降板205的底部安装有支撑柱206，且支撑柱206贯穿限位口202的内侧，支撑柱206的底部安装有防护底垫207，基座2的两侧安装有安装块208，安装块208的顶部贯穿安装有地脚螺栓209，且地脚螺栓209的输出端与固定底座1的顶部连接，基座2对折弯机体4进行支撑，地脚螺栓209贯穿安装块208的顶部与固定底座1上的预设孔连接实现固定底座1与基座2之间的连接，液压杆一203工作带动升降板205向下移动使支撑柱206贯穿限位口202的内侧向下移动，定位滑块204在定位槽201内侧移动保证了支撑柱206移动时的同步稳定性，防护底垫207与固定底座1顶部连接对支撑柱206进行保护，延长了基座2的使用寿命。

请参阅图1、图2、图3和图4，平地脚大型折弯机；

包括减震块3、折弯机体4和液压杆二404，定位槽201的内侧安装有减震块3，减震块3的内壁上开设有移动槽301，移动槽301的内侧嵌合安装有移动板302，移动板302的顶部安装有支撑杆303，且支撑杆303与定位滑块204相配合，减震块3的底部内侧安装有缓冲弹簧304，且缓冲弹簧304的顶端与移动板302的底部连接，减震块3对定位滑块204移动时与其碰撞的冲击力进行缓冲，定位滑块204与支撑杆303接触使得移动板302在移动槽301内侧移动对缓冲弹簧304进行挤压，缓冲弹簧304对冲击力进行缓冲，保证了折弯机体4运行时的稳定，延长了折弯机体4的使用寿命，基座2的顶部安装有折弯机体4，折弯机体4的顶部安装有折弯下刀模401，折弯下刀模401的顶部开设有折弯凹槽402，折弯下刀模401的顶部安装有电磁块403，折弯机4的顶部内侧安装有液压杆二404，液压杆二404的输出端安装有刀头固定座405，刀头固定座405的底部安装有折弯刀头406，折弯机体4的顶部内侧安装有安装座407，安装座407的底部安装有弹簧柱408，弹簧柱408的底部安装有连接座409，且连接座409的底部与刀头固定座405的顶部连接，折弯机体4靠近安装箱8的一侧安装有控制面板410，电磁块403通电对加工板底部进行磁力吸附，防止了折弯加工时加工板发生翘边的现象，提高了加工板的折弯精度，液压杆二404工作带动折弯刀头406向下移动与折弯凹槽402配合对加工板进行折弯加工，刀头固定座405与折弯刀头406之间为可拆卸连接，便于对折弯刀头406的拆卸与更换，弹簧柱408与液压杆二404的同步运动保证了平稳升降，且两侧受力均匀保证了折弯刀头406使用时的稳定性。

请参阅图1、图5、图6和图7，平地脚大型折弯机；

包括固定板5、机架6和双轴电动机602，折弯机体4的两侧安装有固定板5，固定板5的底部安装有气缸501，气缸501的输出端安装有活塞杆502，活塞杆502的底端安装有上料板503，上料板503的正面安装有连接块504，且连接块504嵌合安装在滑槽102的内侧，上料板503的顶部安装有放置垫505，固定板5为气缸501提供安装位置的同时保证了其运行时的稳定性，进行上料时使用人员将加工板放置在上料板503上，放置垫505增大了上料板503与加工板的接触面积，避免了移动过程中加工板的滑落，气缸501工作对活塞杆502进行收缩使上料板503承托加工板向上移动，连接块504在滑槽102内侧移动保证上料板503移动时的平稳性，增强了使用时的安全性能，加工板移动至折弯下刀模401上方水平位置时，使用者将加工板挪动至折弯下刀模401上方，减轻了使用人员的劳动强度，提高了实用性能，折弯机体4的正面安装有机架6，机架6的内壁上安装有隔板601，隔板601的内壁上安装有双轴电动机602，机架6的内侧安装有螺纹杆603，且双轴电动机602的输出端贯穿隔板601与螺纹杆603的输入端连接，螺纹杆603的外侧套接有调节板605，机架6的内壁上开设有调节槽604，且调节板605嵌合安装在调节槽604的内侧，机架6远离双轴电动机602的一侧内壁上安装有轴承606，且轴承606与螺纹杆603的输出端连接，隔板601为双轴电动机602提供安装位置的同时保证了其运行时的稳定性，调整至合适加工位置时双轴电动机602运行带动螺纹杆603旋转，螺纹杆603转动带动调节板605在调节槽604内侧移动进行水平方向上的调节，轴承606保证螺纹杆603回转精度的同时降低了其旋转摩擦系数，延长了机架6的使用寿命。

请参阅图1、图8和图9，平地脚大型折弯机；

包括电动推杆7、安装箱8和风机801，调节板605的底部安装有电动推杆7，电动推杆7的输出端安装有夹持板701，夹持板701的内侧安装有夹持垫702，电动推杆7运行对夹持板701进行高度方向上的调整使夹持垫702对加工板两侧进行稳固夹持，保证了加工板折弯时的稳定性，夹持垫702防止了夹持板701对加工板外侧造成的磨损，折弯机体4的外侧安装有安装箱8，安装箱8的顶部内侧安装有风机801，风机801的输出端安装有传输管802，折弯机体4的正面安装有滑轨803，滑轨803的正面嵌合安装有驱动滑块804，滑轨803的正面安装有限位块805，且限位块805与驱动滑块804相配合，驱动滑块804的正面安装有导流盒806，且导流盒806的输入端与传输管802的输出端连接，导流盒806的正面安装有冷却喷头807，安装箱8为风机801提供了安装位置，风机801的输入端与外界冷风设备连接，驱动滑块804运行在滑轨803上移动带动导流盒806进行位置调节，限位块805对驱动滑块804的移动位置进行限制，风机801运行使冷风经传输管802从冷却喷头807喷出对加工过程中的折弯刀头406和加工板折弯处进行冷却降温，保证了折弯刀头406的良好使用性能，提高了加工效率。

该折弯机的工作步骤如下：

S1、首先使用者对固定底座1与基座2之间进行连接，地脚螺栓209贯穿安装块208的顶部与固定底座1上的预设孔连接，液压杆一203工作带动升降板205向下移动，使得支撑柱206贯穿限位口202的内侧向下移动，定位滑块204在定位槽201内侧移动保证支撑柱206移动时的同步稳定性，防护底垫207与固定底座1顶部连接，减震块3对定位滑块204移动时与其碰撞的冲击力进行缓冲，定位滑块204与支撑杆303接触使得移动板302在移动槽301内侧移动对缓冲弹簧304进行挤压，缓冲弹簧304对冲击力进行缓冲，保证折弯机体4运行时的稳定；

S2、使用者将加工板放置在放置垫505上，气缸501工作对活塞杆502进行收缩使上料板503承托加工板向上移动，连接块504在滑槽102内侧移动保证上料板503移动时的平稳性，加工板移动至折弯下刀模401上方水平位置时，使用者将加工板挪动至折弯下刀模401上方；

S3、调整至合适加工位置时双轴电动机602运行带动螺纹杆603旋转，螺纹杆603转动带动调节板605在调节槽604内侧移动进行水平方向上的调节，电动推杆7运行对夹持板701进行高度方向上的调整使夹持垫702对加工板两侧进行稳固夹持，电磁块403通电对加工板底部进行磁力吸附，防止折弯加工时加工板发生翘边的现象，对控制面板410进行控制使折弯机体4运行；

S4、液压杆二404工作带动折弯刀头406向下移动对加工板进行折弯加工，弹簧柱408与液压杆二404的同步运动保证了平稳升降，且两侧受力均匀保证折弯刀头406使用时的稳定性，风机801的输入端与外界冷风设备连接，驱动滑块804运行在滑轨803上移动带动导流盒806进行位置调节，风机801运行使冷风经传输管802从冷却喷头807喷出对加工过程中的折弯刀头406和加工板折弯处进行冷却降温。

工作原理：使用本装置时，首先使用人员对固定底座1与基座2之间进行连接，地脚螺栓209贯穿安装块208的顶部与固定底座1上的预设孔连接，液压杆一203工作带动升降板205向下移动，使得支撑柱206贯穿限位口202的内侧向下移动，定位滑块204在定位槽201内侧移动保证支撑柱206移动时的同步稳定性，防护底垫207与固定底座1顶部连接，减震块3对定位滑块204移动时与其碰撞的冲击力进行缓冲，定位滑块204与支撑杆303接触使得移动板302在移动槽301内侧移动对缓冲弹簧304进行挤压，缓冲弹簧304对冲击力进行缓冲，保证折弯机体4运行时的稳定，使用者将加工板放置在放置垫505上，气缸501工作对活塞杆502进行收缩使上料板503承托加工板向上移动，连接块504在滑槽102内侧移动保证上料板503移动时的平稳性，加工板移动至折弯下刀模401上方水平位置时，使用者将加工板挪动至折弯下刀模401上方，调整至合适加工位置时双轴电动机602运行带动螺纹杆603旋转，螺纹杆603转动带动调节板605在调节槽604内侧移动进行水平方向上的调节，电动推杆7运行对夹持板701进行高度方向上的调整使夹持垫702对加工板两侧进行稳固夹持，电磁块403通电对加工板底部进行磁力吸附，防止折弯加工时加工板发生翘边的现象，对控制面板410进行控制使折弯机体4运行，液压杆二404工作带动折弯刀头406向下移动对加工板进行折弯加工，弹簧柱408与液压杆二404的同步运动保证了平稳升降，且两侧受力均匀保证折弯刀头406使用时的稳定性，风机801的输入端与外界冷风设备连接，驱动滑块804运行在滑轨803上移动带动导流盒806进行位置调节，风机801运行使冷风经传输管802从冷却喷头807喷出对加工过程中的折弯刀头406和加工板折弯处进行冷却降温。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.平地脚大型折弯机，包括固定底座(1)、基座(2)和折弯机体(4)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部安装有基座(2)，所述基座(2)的内壁上开设有定位槽(201)；

所述定位槽(201)的内侧安装有减震块(3)，所述基座(2)的顶部安装有折弯机体(4)；

所述折弯机体(4)的两侧安装有固定板(5)，所述折弯机体(4)的正面安装有机架(6)，所述机架(6)的内壁上安装有隔板(601)，所述机架(6)的内侧安装有螺纹杆(603)，所述螺纹杆(603)的外侧套接有调节板(605)；

所述调节板(605)的底部安装有电动推杆(7)，所述折弯机体(4)的外侧安装有安装箱(8)，所述安装箱(8)的顶部内侧安装有风机(801)。

2.根据权利要求1所述的平地脚大型折弯机，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部安装有立板(101)，立板(101)的背面开设有滑槽(102)。

3.根据权利要求1所述的平地脚大型折弯机，其特征在于：所述基座(2)的底部贯穿开设有限位口(202)，基座(2)的顶部内侧安装有液压杆一(203)，液压杆一(203)的输出端安装有升降板(205)，升降板(205)的两端安装有定位滑块(204)，且定位滑块(204)嵌合安装在定位槽(201)的内侧，升降板(205)的底部安装有支撑柱(206)，且支撑柱(206)贯穿限位口(202)的内侧，支撑柱(206)的底部安装有防护底垫(207)，基座(2)的两侧安装有安装块(208)，安装块(208)的顶部贯穿安装有地脚螺栓(209)，且地脚螺栓(209)的输出端与固定底座(1)的顶部连接。

4.根据权利要求1所述的平地脚大型折弯机，其特征在于：所述减震块(3)的内壁上开设有移动槽(301)，移动槽(301)的内侧嵌合安装有移动板(302)，移动板(302)的顶部安装有支撑杆(303)，且支撑杆(303)与定位滑块(204)相配合，减震块(3)的底部内侧安装有缓冲弹簧(304)，且缓冲弹簧(304)的顶端与移动板(302)的底部连接。

5.根据权利要求1所述的平地脚大型折弯机，其特征在于：所述折弯机体(4)的顶部安装有折弯下刀模(401)，折弯下刀模(401)的顶部开设有折弯凹槽(402)，折弯下刀模(401)的顶部安装有电磁块(403)，折弯机(4)的顶部内侧安装有液压杆二(404)，液压杆二(404)的输出端安装有刀头固定座(405)，刀头固定座(405)的底部安装有折弯刀头(406)，折弯机体(4)的顶部内侧安装有安装座(407)，安装座(407)的底部安装有弹簧柱(408)，弹簧柱(408)的底部安装有连接座(409)，且连接座(409)的底部与刀头固定座(405)的顶部连接，折弯机体(4)靠近安装箱(8)的一侧安装有控制面板(410)。

6.根据权利要求1所述的平地脚大型折弯机，其特征在于：所述固定板(5)的底部安装有气缸(501)，气缸(501)的输出端安装有活塞杆(502)，活塞杆(502)的底端安装有上料板(503)，上料板(503)的正面安装有连接块(504)，且连接块(504)嵌合安装在滑槽(102)的内侧，上料板(503)的顶部安装有放置垫(505)。

7.根据权利要求1所述的平地脚大型折弯机，其特征在于：所述隔板(601)的内壁上安装有双轴电动机(602)，且双轴电动机(602)的输出端贯穿隔板(601)与螺纹杆(603)的输入端连接，机架(6)的内壁上开设有调节槽(604)，且调节板(605)嵌合安装在调节槽(604)的内侧，机架(6)远离双轴电动机(602)的一侧内壁上安装有轴承(606)，且轴承(606)与螺纹杆(603)的输出端连接。

8.根据权利要求1所述的平地脚大型折弯机，其特征在于：所述电动推杆(7)的输出端安装有夹持板(701)，夹持板(701)的内侧安装有夹持垫(702)。

9.根据权利要求1所述的平地脚大型折弯机，其特征在于：所述风机(801)的输出端安装有传输管(802)，折弯机体(4)的正面安装有滑轨(803)，滑轨(803)的正面嵌合安装有驱动滑块(804)，滑轨(803)的正面安装有限位块(805)，且限位块(805)与驱动滑块(804)相配合，驱动滑块(804)的正面安装有导流盒(806)，且导流盒(806)的输入端与传输管(802)的输出端连接，导流盒(806)的正面安装有冷却喷头(807)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的平地脚大型折弯机，其特征在于，该折弯机的工作步骤如下：

S1、首先使用者对固定底座(1)与基座(2)之间进行连接，地脚螺栓(209)贯穿安装块(208)的顶部与固定底座(1)上的预设孔连接，液压杆一(203)工作带动升降板(205)向下移动，使得支撑柱(206)贯穿限位口(202)的内侧向下移动，定位滑块(204)在定位槽(201)内侧移动保证支撑柱(206)移动时的同步稳定性，防护底垫(207)与固定底座(1)顶部连接，减震块(3)对定位滑块(204)移动时与其碰撞的冲击力进行缓冲，定位滑块(204)与支撑杆(303)接触使得移动板(302)在移动槽(301)内侧移动对缓冲弹簧(304)进行挤压，缓冲弹簧(304)对冲击力进行缓冲，保证折弯机体(4)运行时的稳定；

S2、使用者将加工板放置在放置垫(505)上，气缸(501)工作对活塞杆(502)进行收缩使上料板(503)承托加工板向上移动，连接块(504)在滑槽(102)内侧移动保证上料板(503)移动时的平稳性，加工板移动至折弯下刀模(401)上方水平位置时，使用者将加工板挪动至折弯下刀模(401)上方；

S3、调整至合适加工位置时双轴电动机(602)运行带动螺纹杆(603)旋转，螺纹杆(603)转动带动调节板(605)在调节槽(604)内侧移动进行水平方向上的调节，电动推杆(7)运行对夹持板(701)进行高度方向上的调整使夹持垫(702)对加工板两侧进行稳固夹持，电磁块(403)通电对加工板底部进行磁力吸附，防止折弯加工时加工板发生翘边的现象，对控制面板(410)进行控制使折弯机体(4)运行；

S4、液压杆二(404)工作带动折弯刀头(406)向下移动对加工板进行折弯加工，弹簧柱(408)与液压杆二(404)的同步运动保证了平稳升降，且两侧受力均匀保证折弯刀头(406)使用时的稳定性，风机(801)的输入端与外界冷风设备连接，驱动滑块(804)运行在滑轨(803)上移动带动导流盒(806)进行位置调节，风机(801)运行使冷风经传输管(802)从冷却喷头(807)喷出对加工过程中的折弯刀头(406)和加工板折弯处进行冷却降温。

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