CN217315234U - 一种节能环保型数控液折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型数控液折弯机，涉及数控液折弯机技术领域，为解决折弯升降量相对固定，会出现折弯达标后还会进行液压作业，使得挤压力过大，增加了液压设备的工作负荷，会使得液压油损耗增加，节能环保效果不佳的问题。所述减震机座的上方设置有折弯模座，所述折弯模座的下方设置有压力传感器，且压力传感器与减震机座通过螺钉连接，所述折弯模座的下方设置有定位销，所述定位销与减震机座滑动连接，所述定位销的外部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与减震机座和折弯模座相贴合，所述折弯模座的上方设置有机架梁，且机架梁与减震机座通过螺钉连接，所述机架梁的一侧设置有安装架，所述机架梁的上方设置有液压设备。

Description

一种节能环保型数控液折弯机

技术领域

本实用新型涉及数控液折弯机技术领域，具体为一种节能环保型数控液折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，数控液折弯机是指采用液压升降机构来实现折弯加工，折弯作业采用数控的方式来实现。

目前，数控液折弯机的在液压设备作用下进行折弯时，工件的强度不同，在进行折弯时升降量相对固定，会出现折弯达标后还会进行液压作业，使得挤压力过大，增加了液压设备的工作负荷，会使得液压油损耗增加，节能环保效果不佳，不能满足使用需求，因此市场上急需一种节能环保型数控液折弯机来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型数控液折弯机，以解决上述背景技术中提出折弯升降量相对固定，会出现折弯达标后还会进行液压作业，使得挤压力过大，增加了液压设备的工作负荷，会使得液压油损耗增加，节能环保效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型数控液折弯机，包括减震机座，所述减震机座的上方设置有折弯模座，所述折弯模座的下方设置有压力传感器，且压力传感器与减震机座通过螺钉连接，所述折弯模座的下方设置有定位销，且定位销与折弯模座通过螺钉连接，所述定位销与减震机座滑动连接，所述定位销的外部设置有复位弹簧，且复位弹簧与定位销滑动连接，所述复位弹簧的两端分别与减震机座和折弯模座相贴合，所述折弯模座的上方设置有机架梁，且机架梁与减震机座通过螺钉连接，所述机架梁的一侧设置有安装架，所述机架梁的上方设置有液压设备，且液压设备的一端与安装架连接为一体结构。

优选的，所述安装架的下端设置有安装腔，所述安装架的下方设置有折弯刀，且折弯刀的一端延伸至安装腔的内部，所述折弯刀与安装架之间设置有安装栓，且安装栓设置在安装架的一侧。

优选的，所述安装架的一侧设置有滑块，且滑块与安装架通过螺钉连接，所述滑块与机架梁滑动连接。

优选的，所述折弯模座的一侧设置有上料托板，且上料托板与减震机座通过螺钉连接，所述上料托板的上方设置有夹块，夹块设置有两个，且两个夹块设置在上料托板上方的两侧，两个所述夹块与上料托板之间设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与夹块和上料托板通过螺钉连接。

优选的，所述减震机座的一侧设置有限位板，且限位板的上端高于折弯模座的上端，所述限位板与减震机座之间设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与限位板和减震机座通过螺钉连接。

优选的，所述减震机座的一侧设置有连接架，且连接架与减震机座通过螺钉连接，所述连接架的下方设置有数控器，所述数控器与连接架之间设置有伸缩组件，且伸缩组件的一端与连接架通过螺钉连接，所述伸缩组件的另一端与数控器转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过压力传感器和复位弹簧的设置，压力传感器可以对折弯过程中挤压力大小进行检查，在压力达到一定值时就会停止液压作业，从而减少液压油的损耗，在复位弹簧的作用下可以使得折弯完成后的折弯模座快速复位，从而对压力传感器起到防护的作用，实现节能环保的效果。解决了液压折弯在过度作业时损耗增加，不满足节能环保的问题。

2.该实用新型装置通过上料托板、输料辊、夹块和第一电动伸缩杆的设置，上料托板和输料辊便于实现工件的上料，在第一电动伸缩杆的作用下带动夹块升降，利用夹块可以将工件夹持固定在上料托板上，从而提高了折弯稳定性。解决了工件不能有效固定，折弯精度不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的安装架与机架梁连接关系图；

图4为本实用新型的图2的A区局部放大图。

图中：1、减震机座；2、机架梁；3、安装架；4、液压设备；5、折弯刀；6、上料托板；7、输料辊；8、夹块；9、第一电动伸缩杆； 10、折弯模座；11、限位板；12、数控器；13、连接架；14、伸缩组件；15、安装腔；16、安装栓；17、V型折弯槽；18、第二电动伸缩杆；19、压力传感器；20、滑块；21、滑槽；22、定位孔；23、定位销；24、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种节能环保型数控液折弯机，包括减震机座1，减震机座1的上方设置有折弯模座 10，折弯模座10的上端设置有V型折弯槽17，折弯模座10的下方设置有压力传感器19，且压力传感器19与减震机座1通过螺钉连接，压力传感器19可以检测到折弯模座10受到的挤压力，在达到一定压力值时就会停止液压作业，从而减少不必要的液压油损耗，提高了节能环保效果，减震机座1的上端设置有定位孔22，定位孔22设置有两个或两个以上，且定位孔22在减震机座1的上端等距设置，折弯模座10的下方设置有定位销23，且定位销23与折弯模座10通过螺钉连接，定位销23的一端延伸至定位孔22的内部，且定位销23与减震机座1滑动连接，定位销23的外部设置有复位弹簧24，且复位弹簧24与定位销23滑动连接，复位弹簧24的两端分别与减震机座 1和折弯模座10相贴合，将定位销23对准定位孔22插入，可以快速地将折弯模座10与减震机座1拼接为一体结构，借助复位弹簧24 使得折弯模座10具备缓冲性能，从而在折弯完成后使得折弯模座10 快速复位，将折弯模座10与压力传感器19分离，从而对压力传感器 19起到防护的作用，折弯模座10的上方设置有机架梁2，且机架梁 2与减震机座1通过螺钉连接，机架梁2的一侧设置有安装架3，机架梁2的上方设置有液压设备4，且液压设备4与机架梁2通过螺钉连接，液压设备4的一端与安装架3连接为一体结构，在液压设备4 的作用下带动安装架3升降，从而实现液压折弯加工。

请参阅图2，安装架3的下端设置有安装腔15，安装架3的下方设置有折弯刀5，且折弯刀5的一端延伸至安装腔15的内部，折弯刀5与安装架3之间设置有安装栓16，且安装栓16设置在安装架3 的一侧，通过安装腔15和安装栓16可以快速将折弯刀5与安装架3 拆装，从而快速更换折弯刀5。

请参阅图3，机架梁2上设置有滑槽21，安装架3的一侧设置有滑块20，且滑块20与安装架3通过螺钉连接，滑块20的一端延伸至滑槽21的内部，且滑块20与机架梁2滑动连接，通过滑块20和滑槽21可以对升降的安装架3起到导向限位的作用，确保了安装架 3升降稳定性。

请参阅图1，折弯模座10的一侧设置有上料托板6，且上料托板 6与减震机座1通过螺钉连接，上料托板6的上端设置有输料辊7，且输料辊7与上料托板6转动连接，上料托板6的上方设置有夹块8，夹块8设置有两个，且两个夹块8设置在上料托板6上方的两侧，两个夹块8与上料托板6之间设置有第一电动伸缩杆9，且第一电动伸缩杆9的两端分别与夹块8和上料托板6通过螺钉连接，通过上料托板6和输料辊7便于工件的上料，并对工件起到支撑的作用，在第一电动伸缩杆9的作用下带动夹块8升降，借助夹块8可以将工件夹持固定在上料托板6上，从而确保了工件折弯效果。

请参阅图2，减震机座1的一侧设置有限位板11，且限位板11 的上端高于折弯模座10的上端，限位板11与减震机座1之间设置有第二电动伸缩杆18，且第二电动伸缩杆18的两端分别与限位板11 和减震机座1通过螺钉连接，通过第二电动伸缩杆18带动限位板11 移动，借助限位板11可以对待折弯的工件起到限位的作用。

请参阅图1，减震机座1的一侧设置有连接架13，且连接架13 与减震机座1通过螺钉连接，连接架13的下方设置有数控器12，数控器12与连接架13之间设置有伸缩组件14，且伸缩组件14的一端与连接架13通过螺钉连接，伸缩组件14的另一端与数控器12转动连接，通过伸缩组件14可以调节数控器12的高度，而数控器12与伸缩组件14转动可以调节数控器12的角度，从而便于进行操控。

工作原理：使用时，选取适宜的折弯刀5和折弯模座10与安装架3和减震机座1安装固定，将工件放置在上料托板6上推拉，将折弯点移动到V型折弯槽17的正上方，驱动第二电动伸缩杆18移动限位板11，将限位板11与工件的一端接触即可；驱动第一电动伸缩杆 9带动夹块8升降，利用夹块8将工件夹持固定在上料托板6上。驱动液压设备4带动折弯刀5下降，折弯刀5与工件接触，利用折弯刀5与工件之间的挤压力即可实现折弯加工，借助压力传感器19对折弯模座10的挤压力进行测量，在压力值达到一定压力值时就会停止液压作业，从而避免过度液压作业，可以减少液压油损耗，提高了节能环保性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种节能环保型数控液折弯机，包括减震机座(1)，其特征在于：所述减震机座(1)的上方设置有折弯模座(10)，所述折弯模座(10)的下方设置有压力传感器(19)，且压力传感器(19)与减震机座(1)通过螺钉连接，所述折弯模座(10)的下方设置有定位销(23)，且定位销(23)与折弯模座(10)通过螺钉连接，所述定位销(23)与减震机座(1)滑动连接，所述定位销(23)的外部设置有复位弹簧(24)，且复位弹簧(24)与定位销(23)滑动连接，所述复位弹簧(24)的两端分别与减震机座(1)和折弯模座(10)相贴合，所述折弯模座(10)的上方设置有机架梁(2)，且机架梁(2)与减震机座(1)通过螺钉连接，所述机架梁(2)的一侧设置有安装架(3)，所述机架梁(2)的上方设置有液压设备(4)，且液压设备(4)的一端与安装架(3)连接为一体结构。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型数控液折弯机，其特征在于：所述安装架(3)的下端设置有安装腔(15)，所述安装架(3)的下方设置有折弯刀(5)，且折弯刀(5)的一端延伸至安装腔(15)的内部，所述折弯刀(5)与安装架(3)之间设置有安装栓(16)，且安装栓(16)设置在安装架(3)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型数控液折弯机，其特征在于：所述安装架(3)的一侧设置有滑块(20)，且滑块(20)与安装架(3)通过螺钉连接，所述滑块(20)与机架梁(2)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型数控液折弯机，其特征在于：所述折弯模座(10)的一侧设置有上料托板(6)，且上料托板(6)与减震机座(1)通过螺钉连接，所述上料托板(6)的上方设置有夹块(8)，夹块(8)设置有两个，且两个夹块(8)设置在上料托板(6)上方的两侧，两个所述夹块(8)与上料托板(6)之间设置有第一电动伸缩杆(9)，且第一电动伸缩杆(9)的两端分别与夹块(8)和上料托板(6)通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型数控液折弯机，其特征在于：所述减震机座(1)的一侧设置有限位板(11)，且限位板(11)的上端高于折弯模座(10)的上端，所述限位板(11)与减震机座(1)之间设置有第二电动伸缩杆(18)，且第二电动伸缩杆(18)的两端分别与限位板(11)和减震机座(1)通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型数控液折弯机，其特征在于：所述减震机座(1)的一侧设置有连接架(13)，且连接架(13)与减震机座(1)通过螺钉连接，所述连接架(13)的下方设置有数控器(12)，所述数控器(12)与连接架(13)之间设置有伸缩组件(14)，且伸缩组件(14)的一端与连接架(13)通过螺钉连接，所述伸缩组件(14)的另一端与数控器(12)转动连接。

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