CN111299616B - 一种自动快速仿形车床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动快速仿形车床，包括底座，所述底座的顶面上固定安装固定座，所述固定座的右侧滑动安装夹紧座，对电磁铁通电，电磁铁推动永磁铁向右侧运动，永磁铁可以推动推杆向右推动固定销使夹紧块将进入到装夹空间内的零件夹紧，可以改变仿形机床的使用现状，可以对一些加工内容较为简单的加工零件进行快速的加工，不仅节省加工的时间，还可以降低加工的成本，能够实现自动的上下料操作，完全避免人为操作的因素，便于实现自动化的控制。
Description
技术领域
本发明涉及车床加工领域，具体为一种自动快速仿形车床。
背景技术
车床作为一种常用的加工装备，在机械制造业有着十分重要的作用，随着生产的效率提高，传统的普通车床在加工制造时已经不能够满足现代生产制造的需要，而仿形车床作为传统车床的一种有着它独特的优势，目前的仿形车床在加工制造时其效率相对普通车床要高得多，但是在装夹零件的上下料过程中不能够做到快速的自动装卸，是制约仿形车床加工效率的一大因素，一些仿形车床在加工时，需要人为的进行进给操作，加工的质量也是非常的低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动快速仿形车床，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的一种自动快速仿形车床，包括底座，所述底座的顶面上固定安装固定座，所述固定座的右侧滑动安装夹紧座，所述夹紧座和所述固定座上设有可以将待加工的零件坯料运送和夹紧的装夹部件，所述装夹部件包括设置在所述固定座内的电磁空间，所述电磁空间内转动安装夹紧台，所述夹紧台的右侧面上设有开口向右的装夹空间，所述夹紧座的活塞推杆上固定安装液压缸轴，所述液压缸轴的左侧面上转动安装夹紧盘，所述底座的顶面上固定安装放料台，所述放料台上可以放置待加工的零件，所述底座的顶面上设有开口向上的第二螺纹杆空间，所述第二螺纹杆空间内滑动安装可以将零件支撑起来的装料座，所述放料台上的零件送到所述装料座上，所述液压缸可以向左运动，使夹紧盘向左推动装料座上的零件到所述装夹空间内进行夹紧加工，所述底座的顶面上设有开口向上的滑座空间，所述滑座空间内滑动安装刀架滑座，所述底座的顶面上固定安装固定台，所述固定台与所述刀架滑座上设有可以对夹紧的零件进行加工的加工部件，所述夹紧部件还包括固定安装在所述固定台上的仿形模，所述刀架滑座的顶面上固定安装刀架杆滑座，所述刀架杆滑座内滑动安装刀架杆，所述刀架杆的后侧面上固定安装可以对零件进行加工的车刀，所述刀架杆与所述仿形模之间滑动连接，所述车刀可以在刀架滑座的作用下左右运动，在仿形模的引导下将夹紧的零件加工成需要的形状。
在上述技术方案基础上，所述装夹部件还包括固定安装在所述电磁空间的左侧内壁内的转动电机，所述转动电机的输出轴与所述夹紧台固定连接，所述电磁空间的左侧面上固定安装电磁铁，所述装夹空间的内壁上设有与所述夹紧块空间相连通的夹紧块空间，所述夹紧块空间内滑动安装夹紧块，所述夹紧块与所述夹紧块空间的一侧内壁之间固定安装拉动弹簧，所述夹紧块上固定安装固定销，所述夹紧台的左侧面上滑动安装贯穿所述夹紧块空间的推杆，所述推杆与所述固定销互相滑动，所述推杆上固定安装永磁铁。
在上述技术方案基础上，所述底座的顶面上设有开口向上的第一螺纹杆空间，所述第一螺纹杆空间的右侧内壁上固定安装夹紧电机，所述夹紧电机输出轴上固定连接第一螺纹轴，所述第一螺纹轴与所述夹紧座螺纹连接。
在上述技术方案基础上，所述底座内设有第一齿轮空间，所述第一齿轮空间的左侧内壁内固定安装移动电机，所述移动电机的输出轴上固定安装第一齿轮，所述第一齿轮空间的前后内壁之间前后对称转动安装齿轮轴，所述前后两侧的齿轮轴上前后对称固定安装第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮空间的右侧设有第二齿轮空间，所述后侧的齿轮轴向右贯穿所述第二齿轮空间，所述前后的齿轮轴上前后对称固定安装离合器，所述后侧的齿轮轴的右侧面上固定安装第三齿轮，所述第二齿轮空间和所述第二螺纹杆空间之间转动安装第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的底面上固定安装第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第二螺纹轴向上与所述装料座螺纹连接，所述底座的顶面上固定安装卸料台，所述装料座的左右两侧面上左右对称滑动安装滑杆，所述滑杆上固定安装辅助装料座，所述辅助装料座与所述装料座之间固定安装缓冲弹簧。
在上述技术方案基础上，所述装料座的后侧面上固定安装推杆，所述推杆向上贯穿所述放料台，所述推动座上固定安装推动座，所述放料台的前侧面上铰接安装挡板，所述挡板与所述放料台的前侧面上固定安装弹性拉绳。
在上述技术方案基础上，所述加工部件还包括设置在所述刀架杆滑座内的滑动空间，所述刀架杆贯穿所述滑动空间，所述刀架杆上固定安装限位块，所述限位块与所述滑动空间的前后内壁之间固定安装适应弹簧，所述前侧的齿轮轴贯穿所述滑座空间，所述前侧上的齿轮轴与所述滑座空间螺纹连接。
本发明的有益效果是：本发明可以改变仿形机床的使用现状，可以对一些加工内容较为简单的加工零件进行快速的加工，不仅节省加工的时间，还可以降低加工的成本，能够实现自动的上下料操作，完全避免人为操作的因素，便于实现自动化的控制，值得推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A-A方向剖视结构示意图；
图3是图1中B处的放大结构示意图；
图4是图2中C-C方向剖视结构示意图；
图5是图2中D方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种自动快速仿形车床，包括底座10，所述底座10的顶面上固定安装固定座32，所述固定座32的右侧滑动安装夹紧座19，所述夹紧座19和所述固定座32上设有可以将待加工的零件坯料运送和夹紧的装夹部件80，所述装夹部件80包括设置在所述固定座32内的电磁空间70，所述电磁空间70内转动安装夹紧台54，所述夹紧台54的右侧面上设有开口向右的装夹空间55，所述夹紧座19的活塞推杆上固定安装液压缸轴23，所述液压缸轴23的左侧面上转动安装夹紧盘24，所述底座10的顶面上固定安装放料台25，所述放料台25上可以放置待加工的零件，所述底座10的顶面上设有开口向上的第二螺纹杆空间27，所述第二螺纹杆空间27内滑动安装可以将零件支撑起来的装料座28，所述放料台25上的零件送到所述装料座28上，所述液压缸22可以向左运动，使夹紧盘24向左推动装料座28上的零件到所述装夹空间55内进行夹紧加工，所述底座10的顶面上设有开口向上的滑座空间36，所述滑座空间36内滑动安装刀架滑座35，所述底座10的顶面上固定安装固定台34，所述固定台34与所述刀架滑座35上设有可以对夹紧的零件进行加工的加工部件81，所述夹紧部件还包括固定安装在所述固定台34上的仿形模38，所述刀架滑座35的顶面上固定安装刀架杆滑座39，所述刀架杆滑座39内滑动安装刀架杆40，所述刀架杆40的后侧面上固定安装可以对零件进行加工的车刀44，所述刀架杆40与所述仿形模38之间滑动连接，所述车刀44可以在刀架滑座35的作用下左右运动，在仿形模38的引导下将夹紧的零件加工成需要的形状。
另外，在一个实施例中，所述装夹部件80还包括固定安装在所述电磁空间70的左侧内壁内的转动电机33，所述转动电机33的输出轴与所述夹紧台54固定连接，所述电磁空间70的左侧面上固定安装电磁铁51，所述装夹空间55的内壁上设有与所述夹紧块空间56相连通的夹紧块空间56，所述夹紧块空间56内滑动安装夹紧块58，所述夹紧块58与所述夹紧块空间56的一侧内壁之间固定安装拉动弹簧57，所述夹紧块58上固定安装固定销59，所述夹紧台54的左侧面上滑动安装贯穿所述夹紧块空间56的推杆52，所述推杆52与所述固定销59互相滑动，所述推杆52上固定安装永磁铁53，对电磁铁51通电，电磁铁51推动永磁铁53向右侧运动，永磁铁53可以推动推杆52向右推动固定销59使夹紧块58将进入到装夹空间55内的零件夹紧，启动转动电机33,转动电机33带动夹紧台54转动，夹紧台54可以带动装夹空间55内的零件转动进行加工。
另外，在一个实施例中，所述底座10的顶面上设有开口向上的第一螺纹杆空间18，所述第一螺纹杆空间18的右侧内壁上固定安装夹紧电机21，所述夹紧电机21输出轴上固定连接第一螺纹轴20，所述第一螺纹轴20与所述夹紧座19螺纹连接，启动夹紧电机21,夹紧电机21带动第一螺纹轴20转动，第一螺纹轴20转动带动夹紧座19向左侧运动，可以使液压缸22向左运动将零件推动到装夹空间55内进行夹紧。
另外，在一个实施例中，所述底座10内设有第一齿轮空间61，所述第一齿轮空间61的左侧内壁内固定安装移动电机60，所述移动电机60的输出轴上固定安装第一齿轮63，所述第一齿轮空间61的前后内壁之间前后对称转动安装齿轮轴14，所述前后两侧的齿轮轴14上前后对称固定安装第二齿轮62，所述第二齿轮62与所述第一齿轮63啮合，所述第一齿轮空间61的右侧设有第二齿轮空间16，所述后侧的齿轮轴14向右贯穿所述第二齿轮空间16，所述前后的齿轮轴14上前后对称固定安装离合器13，所述后侧的齿轮轴14的右侧面上固定安装第三齿轮15，所述第二齿轮空间16和所述第二螺纹杆空间27之间转动安装第二螺纹轴45，所述第二螺纹轴45的底面上固定安装第四齿轮17，所述第四齿轮17与所述第三齿轮15啮合，所述第二螺纹轴45向上与所述装料座28螺纹连接，所述底座10的顶面上固定安装卸料台26，所述装料座28的左右两侧面上左右对称滑动安装滑杆29，所述滑杆29上固定安装辅助装料座30，所述辅助装料座30与所述装料座28之间固定安装缓冲弹簧31，启动移动电机60，控制后侧的离合器13动力连通，移动电机60可以带动第一齿轮63转动，第一齿轮63转动带动第三齿轮15转动，第三齿轮15转动带动第四齿轮17转动，第四齿轮17转动带动第二螺纹轴45转动，第二螺纹轴45转动带动装料座28可以向上接住要加工的零件，当零件加工完成之后，控制移动电机60反转，可以使移动电机60带动装料座28向下运动，可以向下带动零件向下运动，在装料座28向下运动时，加工后的零件可以跟随装料座28向下运动，卸料台26可以将加工后的零件顶住后送出来。
另外，在一个实施例中，所述装料座28的后侧面上固定安装推杆46，所述推杆46向上贯穿所述放料台25，所述推动座47上固定安装推动座47，所述放料台25的前侧面上铰接安装挡板49，所述挡板49与所述放料台25的前侧面上固定安装弹性拉绳48，当前一个零件加工完成之后，控制移动电机60反转，移动电机60带动装料座28向上运动，使推杆46带动推动座47向上运动，推动挡板49转动，可以使放料台25上的下一个零件的可以被滚到装料座28上进行下一次的加工。
另外，在一个实施例中，所述加工部件81还包括设置在所述刀架杆滑座39内的滑动空间41，所述刀架杆40贯穿所述滑动空间41，所述刀架杆40上固定安装限位块42，所述限位块42与所述滑动空间41的前后内壁之间固定安装适应弹簧43，所述前侧的齿轮轴14贯穿所述滑座空间36，所述前侧上的齿轮轴14与所述滑座空间36螺纹连接，当进行加工时，启动移动电机60,移动电机60带动前侧的第二齿轮62转动，控制启动离合器13动力连通，可以控制刀架滑座35左右进行移动，刀架滑座35移动时可以带动车刀44对零件进行车削加工。
将待处理的零件放置在放料台25上，启动移动电机60，控制后侧的离合器13动力连通，移动电机60可以带动第一齿轮63转动，第一齿轮63转动带动第三齿轮15转动，第三齿轮15转动带动第四齿轮17转动，第四齿轮17转动带动第二螺纹轴45转动，第二螺纹轴45转动带动装料座28可以向上接住要加工的零件，推杆46可以跟随装料座28向上运动，推动座47推动挡板49转动，可以使放料台25上的待加工的零件滚到装料座28上去，启动夹紧电机21,夹紧电机21带动第一螺纹轴20转动，第一螺纹轴20转动带动夹紧座19向左侧运动，可以使液压缸22向左运动将零件推动到装夹空间55内，对电磁铁51通电，电磁铁51推动永磁铁53向右侧运动，永磁铁53可以推动推杆52向右推动固定销59使夹紧块58将进入到装夹空间55内的零件夹紧，启动转动电机33,转动电机33带动夹紧台54转动，夹紧台54可以带动装夹空间55内的零件转动进行加工，当进行加工时，启动移动电机60,移动电机60带动前侧的第二齿轮62转动，控制启动离合器13动力连通，可以控制刀架滑座35左右进行移动，刀架滑座35移动时可以带动车刀44对零件进行移动进给，在仿形模38的引导下完成车削加工，当零件加工完成之后，控制移动电机60反转，可以使移动电机60带动装料座28向下运动，可以向下带动零件向下运动，在装料座28向下运动时，加工后的零件可以跟随装料座28向下运动，卸料台26可以将加工后的零件顶住后送出来。
本发明的有益效果是：本发明可以改变仿形机床的使用现状，可以对一些加工内容较为简单的加工零件进行快速的加工，不仅节省加工的时间，还可以降低加工的成本，能够实现自动的上下料操作，完全避免人为操作的因素，便于实现自动化的控制，值得推广。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种自动快速仿形车床，包括底座，所述底座的顶面上固定安装固定座，其特征在于：所述固定座的右侧滑动安装夹紧座，所述夹紧座和所述固定座上设有可以将待加工的零件坯料运送和夹紧的装夹部件，所述装夹部件包括设置在所述固定座内的电磁空间，所述电磁空间内转动安装夹紧台，所述夹紧台的右侧面上设有开口向右的装夹空间，所述夹紧座的活塞推杆上固定安装液压缸轴，所述液压缸轴的左侧面上转动安装夹紧盘，所述底座的顶面上固定安装放料台，所述放料台上可以放置待加工的零件，所述底座的顶面上设有开口向上的第二螺纹杆空间，所述第二螺纹杆空间内滑动安装可以将零件支撑起来的装料座，所述放料台上的零件送到所述装料座上，所述液压缸向左运动，使夹紧盘向左推动装料座上的零件到所述装夹空间内进行夹紧加工，所述底座的顶面上设有开口向上的滑座空间，所述滑座空间内滑动安装刀架滑座，所述底座的顶面上固定安装固定台，所述固定台与所述刀架滑座上设有可以对夹紧的零件进行加工的加工部件，
所述夹紧部件还包括固定安装在所述固定台上的仿形模，所述刀架滑座的顶面上固定安装刀架杆滑座，所述刀架杆滑座内滑动安装刀架杆，所述刀架杆的后侧面上固定安装可以对零件进行加工的车刀，所述刀架杆与所述仿形模之间滑动连接，所述车刀可以在刀架滑座的作用下左右运动，在仿形模的引导下将夹紧的零件加工成需要的形状。
2.根据权利要求1所述的一种自动快速仿形车床，其特征在于：所述装夹部件还包括固定安装在所述电磁空间的左侧内壁内的转动电机，所述转动电机的输出轴与所述夹紧台固定连接，所述电磁空间的左侧面上固定安装电磁铁，所述装夹空间的内壁上设有与所述夹紧块空间相连通的夹紧块空间，所述夹紧块空间内滑动安装夹紧块，所述夹紧块与所述夹紧块空间的一侧内壁之间固定安装拉动弹簧，所述夹紧块上固定安装固定销，所述夹紧台的左侧面上滑动安装贯穿所述夹紧块空间的推杆，所述推杆与所述固定销互相滑动，所述推杆上固定安装永磁铁。
3.根据权利要求1所述的一种自动快速仿形车床，其特征在于：所述底座的顶面上设有开口向上的第一螺纹杆空间，所述第一螺纹杆空间的右侧内壁上固定安装夹紧电机，所述夹紧电机输出轴上固定连接第一螺纹轴，所述第一螺纹轴与所述夹紧座螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动快速仿形车床，其特征在于：所述底座内设有第一齿轮空间，所述第一齿轮空间的左侧内壁内固定安装移动电机，所述移动电机的输出轴上固定安装第一齿轮，所述第一齿轮空间的前后内壁之间前后对称转动安装齿轮轴，所述前后两侧的齿轮轴上前后对称固定安装第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮空间的右侧设有第二齿轮空间，所述后侧的齿轮轴向右贯穿所述第二齿轮空间，所述前后的齿轮轴上前后对称固定安装离合器，所述后侧的齿轮轴的右侧面上固定安装第三齿轮，所述第二齿轮空间和所述第二螺纹杆空间之间转动安装第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的底面上固定安装第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第二螺纹轴向上与所述装料座螺纹连接，所述底座的顶面上固定安装卸料台，所述装料座的左右两侧面上左右对称滑动安装滑杆，所述滑杆上固定安装辅助装料座，所述辅助装料座与所述装料座之间固定安装缓冲弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种自动快速仿形车床，其特征在于：所述装料座的后侧面上固定安装推杆，所述推杆向上贯穿所述放料台，所述推杆上固定安装推动座，所述放料台的前侧面上铰接安装挡板，所述挡板与所述放料台的前侧面上固定安装弹性拉绳。
6.根据权利要求4所述的一种自动快速仿形车床，其特征在于：所述加工部件还包括设置在所述刀架杆滑座内的滑动空间，所述刀架杆贯穿所述滑动空间，所述刀架杆上固定安装限位块，所述限位块与所述滑动空间的前后内壁之间固定安装适应弹簧，所述前侧的齿轮轴贯穿所述滑座空间，所述前侧上的齿轮轴与所述滑座空间螺纹连接。
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