CN219005194U - 一种全自动伺服液压压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动伺服液压压装设备，包括机架、载料台，机架的顶部活动设置有载料台，载料台的内部活动安装有翻转板，机架的顶端中部固定设置有下料带，下料带置于翻转板的底部；本实用新型对现有压装架的载料机构进行改进，设置可滑动的载料台，上料时，滑动载料台，向压装模座上部进行上料，然后载料台复位，通过电缸带动底部的压头进行压装作业，压装完毕后，侧推座朝向外侧推出，拉动限位杆伸出限位槽，翻转电机带动翻转板翻转，使得带有加工件的一侧翻转到底部，加工件在重力的作用下掉落至翻转板底部的下料带上，通过下料带进行下料传送，下料完毕后，翻转电机复位，可重新进行下一轮压装。

Description

一种全自动伺服液压压装设备

技术领域

本实用新型涉及技术领域，特别涉及一种全自动伺服液压压装设备。

背景技术

申请号202220180403.9公开了一种轴承衬套压装机，其包括一个压装机构，所述压装机构包括一个定位架，一个第一安装体和一个第二安装体，所述定位架包括至少三个轴杆，以及两个端板。所述第一安装体固定安装在一个所述端板的内侧，所述第二安装体套装在所述轴杆的外部，并与另一个所述端板的之间设置有一个驱动装置。所述风扇组件和所述轴承衬套分别安装在所述第一安装体和所述第二安装体的自由端，所述驱动装置驱动所述第二安装体靠近所述第一安装体，以将所述轴承衬套压装在所述风扇组件上。本轴承衬套压装机具有一个第二安装体，以及一个驱动装置。所述驱动装置驱动所述第二安装体沿所述轴杆的长度方向移动，从而保证了每次压装时，轴承衬套和风扇的轴心均不会发生变动。

申请号201821359918.5公开了一种控制臂衬套压装机，包括机架总成、振动上料盘、上料保护盒、圆支承料盒、水平压装机构总成、垂直压装机构总成、自动浸油送料机构、油箱、条码打印机和电气控制柜，机架总成包括前机架和后机架，前机架包括左前机架和右前机架，振动上料盘设有2个且设置在后机架的两侧，振动上料盘均安装在上料保护盒内，振动上料盘分别连接自动浸油送料机构，自动浸油送料机构的一端分别设置在左前机架和右前机架内，油箱安装在自动浸油送料机构的底部，电气控制柜设置在后机架的中间处，条码打印机安装在左前机架和右前机架的外端，本实用新型一次至少可以压装两个衬套，在压装完成后可以进行条形打码。

上述公开的压装机构，其底部用于压装的模座都是固定设置在机架的底板上，这样设置，存在两个缺点，第一固定设计结构，不可对模座进行更换，只能压装同一尺寸的衬套结构，第二压装台固定设置，在进行压装完成后，还需要通过人工取料下料，较为不便，需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动伺服液压压装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动伺服液压压装设备，包括机架、载料台、压架台、下料带、侧推座、限位杆、翻转板、模座架和安装座，所述机架的顶部活动设置有载料台，所述载料台的内部活动安装有翻转板，所述翻转板的顶部设置有安装座，所述安装座的顶部设置有模座架，所述模座架的顶端中部设置有压装模座，所述载料台的一端固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接有侧推座，所述侧推座的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的一端穿过载料台置于翻转板边侧开设有的限位槽内部，所述机架的顶端中部固定设置有下料带，且所述下料带置于翻转板的底部。

优选的，所述机架的顶端边侧开设有滑槽，所述载料台的底端两侧均固定连接有导向滑座，且所述导向滑座滑动连接在滑槽内部。

优选的，所述载料台的一侧固定安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端与翻转板的一侧固定连接。

优选的，所述机架的顶端固定设置有顶板，所述顶部的顶端中部固定安装有电缸，且所述电缸的输出端固定连接有压架台，所述压架台的底端固定设置有压头。

优选的，所述安装座的内部开设有安装槽，所述安装槽内的两侧均设置有卡位座，所述卡位座的顶端固定连接有导向杆。

优选的，所述模座架的底端两侧开设有与卡位座配合的卡槽，所述模座架的顶端两侧均开设有导向孔，且所述导向杆的顶端穿过导向孔与模座架顶端的锁紧螺母螺纹套接。

本实用新型的技术效果和优点：

对现有压装架的载料机构进行改进，设置可滑动的载料台，上料时，滑动载料台，向压装模座上部进行上料，然后载料台复位，通过电缸带动底部的压头进行压装作业，压装完毕后，侧推座朝向外侧推出，拉动限位杆伸出限位槽，翻转电机带动翻转板翻转，使得带有加工件的一侧翻转到底部，加工件在重力的作用下掉落至翻转板底部的下料带上，通过下料带进行下料传送，下料完毕后，翻转电机复位，可重新进行下一轮压装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型载料台的结构示意图。

图3为本实用新型的安装座结构示意图。

图4为本实用新型的模座架的结构示意图。

图中：1、机架；2、载料台；3、压架台；4、顶板；5、下料带；6、侧推座；7、限位杆；8、电动气缸；9、限位槽；10、翻转板；11、模座架；12、翻转电机；13、导向滑座；14、安装座；15、压装模座；16、卡槽；17、导向杆；18、卡位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种全自动伺服液压压装设备，包括机架1、载料台2、压架台3、下料带5、侧推座6、限位杆7、翻转板10、模座架11和安装座14，机架1的顶部活动设置有载料台2，载料台2的内部活动安装有翻转板10，翻转板10的顶部设置有安装座14，安装座14的顶部设置有模座架11，模座架11的顶端中部设置有压装模座15，载料台2的一端固定安装有电动气缸8，电动气缸8的输出端固定连接有侧推座6，侧推座6的两侧均固定连接有限位杆7，限位杆7的一端穿过载料台2置于翻转板10边侧开设有的限位槽9内部，机架1的顶端中部固定设置有下料带5，且下料带5置于翻转板10的底部。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种全自动伺服液压压装设备，机架1的顶端边侧开设有滑槽，载料台2的底端两侧均固定连接有导向滑座13，且导向滑座13滑动连接在滑槽内部。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种全自动伺服液压压装设备，载料台2的一侧固定安装有翻转电机12，翻转电机12的输出端与翻转板10的一侧固定连接。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种全自动伺服液压压装设备，机架1的顶端固定设置有顶板4，顶板4的顶端中部固定安装有电缸，且电缸的输出端固定连接有压架台3，压架台3的底端固定设置有压头。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种全自动伺服液压压装设备，安装座14的内部开设有安装槽，安装槽内的两侧均设置有卡位座18，卡位座18的顶端固定连接有导向杆17。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种全自动伺服液压压装设备，模座架11的底端两侧开设有与卡位座18配合的卡槽16，模座架11的顶端两侧均开设有导向孔，且导向杆17的顶端穿过导向孔与模座架11顶端的锁紧螺母螺纹套接，导向杆17的顶端设置有锁紧螺栓，可与锁紧螺母进行螺纹套接。

本实用新型工作原理：本发明设置可滑动的载料台2，载料台2的内侧可设置相应的推动气缸，通过推动气缸推动载料台2进行移动，上料时，载料台2滑出，向压装模座15上部进行上料，将带压装的加工件放置在压装模座15内部的放置槽内部，然后载料台2进行复位，移动到机架1的内部，此时，还需要对翻转板10进行定位，电动气缸8拉动侧推座6朝向内侧移动，使得侧推座6一侧的限位杆7插入到限位槽9内部，对翻转板10进行定位，然后设置在顶板4上的电缸带动底部的压头进行压装作业，压装完毕后，侧推座6朝向外侧推出，拉动限位杆7伸出限位槽9，翻转电机12带动翻转板10翻转，使得带有加工件的一侧翻转到底部，加工件在重力的作用下掉落至翻转板10底部的下料带5上，通过下料带5进行下料传送，下料带5位现有常见公开传动带结构，其两端通过传动辊进行传动，不在进行详细阐述，下料完毕后，翻转电机12复位，可重新进行下一轮压装。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种全自动伺服液压压装设备，包括机架(1)、载料台(2)、压架台(3)、下料带(5)、侧推座(6)、限位杆(7)、翻转板(10)、模座架(11)和安装座(14)，其特征在于，所述机架(1)的顶部活动设置有载料台(2)，所述载料台(2)的内部活动安装有翻转板(10)，所述翻转板(10)的顶部设置有安装座(14)，所述安装座(14)的顶部设置有模座架(11)，所述模座架(11)的顶端中部设置有压装模座(15)，所述载料台(2)的一端固定安装有电动气缸(8)，所述电动气缸(8)的输出端固定连接有侧推座(6)，所述侧推座(6)的两侧均固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的一端穿过载料台(2)置于翻转板(10)边侧开设有的限位槽(9)内部，所述机架(1)的顶端中部固定设置有下料带(5)，且所述下料带(5)置于翻转板(10)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种全自动伺服液压压装设备，其特征在于，所述机架(1)的顶端边侧开设有滑槽，所述载料台(2)的底端两侧均固定连接有导向滑座(13)，且所述导向滑座(13)滑动连接在滑槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种全自动伺服液压压装设备，其特征在于，所述载料台(2)的一侧固定安装有翻转电机(12)，所述翻转电机(12)的输出端与翻转板(10)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动伺服液压压装设备，其特征在于，所述机架(1)的顶端固定设置有顶板(4)，所述顶板(4)的顶端中部固定安装有电缸，且所述电缸的输出端固定连接有压架台(3)，所述压架台(3)的底端固定设置有压头。

5.根据权利要求1所述的一种全自动伺服液压压装设备，其特征在于，所述安装座(14)的内部开设有安装槽，所述安装槽内的两侧均设置有卡位座(18)，所述卡位座(18)的顶端固定连接有导向杆(17)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动伺服液压压装设备，其特征在于，所述模座架(11)的底端两侧开设有与卡位座(18)配合的卡槽(16)，所述模座架(11)的顶端两侧均开设有导向孔，且导向杆(17)的顶端穿过导向孔与模座架(11)顶端的锁紧螺母螺纹套接。

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