CN220161911U - 一种适用于数控车床的上料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种适用于数控车床的上料机构，其包括工作台与转动安装在工作台上的转台，所述工作台上还安装有上料台，且上料台的顶部设置有上料仓，所述转台的顶面上开设有四个夹槽，转台的上方还安装有液压推杆，所述液压推杆的输出轴上安装有上压板，且上压板的底部连接有四个用于配合夹槽的夹块，本申请中，设置的上料仓，可以方便推动工件到转台的夹槽内进行上料，液压推杆启动时，可以推动上压板向下滑动靠近转台，上压板上的夹块便会与夹槽相对应，向夹槽内的工件进行挤压固定，转台在转动至加工位置处时，上料仓则可以依次对后续夹槽进行上料，从而实现连续加工，比较方便。

Description

一种适用于数控车床的上料机构

技术领域

本申请涉及机械零件加工的技术领域，尤其是涉及一种适用于数控车床的上料机构。

背景技术

数控车床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控车床已经广泛应用在机械加工行业中。

申请号为202220131178.X的中国专利公开了一种用于数控车床的上料机构，包括底板，所述底板顶部的右侧通过支撑柱固定连接有车床本体，所述底板顶部的左侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔活动连接有安装板。本实用新型通过底板、车床本体、安装槽、安装板、螺栓、压板、压块、固定台、凹槽、螺杆、第一电机、第一传动轮、第二传动轮、螺纹管、支撑板、滑槽、电动推杆、移动板、壳体、传动箱、转杆、传动辊、传输带、第一带轮、第二电机、第二带轮、储料箱、出料管、第三电机和拨料轮的配合，使数控车床的上料机构可以通过调节机构进行适当调节，以方便对不同的数控车床进行上料，以此提高了数控车床的上料机构的使用效率以及实用性。

但是上述专利，仅能够实现推动工件上料，数控车床在加工时，还需要将工件固定在车床的工作台上，还需要后续人工的配合，比较麻烦。

因此，本领域技术人员提供了一种适用于数控车床的上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述数控车床工件上料时，需要人工配合固定的问题，本申请提供一种适用于数控车床的上料机构。

本申请提供的一种适用于数控车床的上料机构采用如下的技术方案：

一种适用于数控车床的上料机构，包括工作台与转动安装在工作台上的转台，所述工作台上还安装有上料台，且上料台的顶部设置有上料仓，所述转台的顶面上开设有四个夹槽，所述上料仓与夹槽的位置相对应，转台的上方还安装有液压推杆，所述液压推杆的输出轴上安装有上压板，且上压板的底部连接有四个用于配合夹槽的夹块。

通过采用上述技术方案，通过设置的上料仓，可以方便推动工件到转台的夹槽内进行上料，并且设置的液压推杆启动时，可以推动上压板向下滑动靠近转台，上压板上的夹块便会与夹槽相对应，向夹槽内的工件进行挤压固定，转台在转动至加工位置处时，上料仓则可以依次对后续夹槽进行上料，从而实现连续加工，比较方便。

优选的，上料仓内还滑动安装有上料推板，且上料台上固定安装有上料推杆，所述上料推杆的输出轴延伸至上料仓内并与上料推板相连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的上料推杆，可以推动上料推板在上料仓内滑动，方便将上料仓内的工件推动至夹槽中。

优选的，转台的顶部还连接有四个限位滑杆，四个限位滑杆的顶部固定连接有同一个台架，所述液压推杆固定安装在台架上，且上压板滑动套设在四个限位滑杆上。

通过采用上述技术方案，通过设置的限位滑杆，可以方便安装台架与液压推杆。

优选的，夹块设置为U型结构，夹块紧贴在夹槽的侧壁滑动设置，且夹块的底部还贯穿设置有垫块。

通过采用上述技术方案，通过在夹块上设置垫块，可以对工件进行夹紧的同时，避免夹持力度过大，损坏工件。

优选的，夹块内还连接有支撑片，所述支撑片的底部固定连接有撑杆，所述撑杆的底部连接在垫块上，且垫块与支撑片之间还设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，通过设置的弹簧与撑杆，可以将垫块连接在支撑片上，设置的弹簧则可以增加一定的缓冲能力，避免对工件施压过大，损坏工件。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过设置的上料仓，可以方便推动工件到转台的夹槽内进行上料，并且设置的液压推杆启动时，可以推动上压板向下滑动靠近转台，上压板上的夹块便会与夹槽相对应，向夹槽内的工件进行挤压固定，转台在转动至加工位置处时，上料仓则可以依次对后续夹槽进行上料，从而实现连续加工，比较方便。

2.通过夹块内设置的弹簧与撑杆，可以将垫块连接在支撑片上，设置的弹簧则可以增加一定的缓冲能力，避免对工件施压过大，损坏工件。

附图说明

图1是本申请实施例中一种适用于数控车床的上料机构整体的结构示意图；

图2是本申请实施例中一种适用于数控车床的上料机构中内部结构第一视角的示意图；

图3是本申请实施例中一种适用于数控车床的上料机构中内部结构第二视角的示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、转台；3、上料台；4、上料仓；5、夹槽；6、上压板；7、液压推杆；8、夹块；9、上料推板；10、上料推杆；11、限位滑杆；12、台架；13、垫块；14、支撑片；15、撑杆；16、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。

本申请实施例公开一种适用于数控车床的上料机构，参照图1-3，包括工作台1与转动安装在工作台1上的转台2，工作台1上还安装有上料台3，且上料台3的顶部设置有上料仓4，转台2的顶面上开设有四个夹槽5，上料仓4与夹槽5的位置相对应，转台2的上方还安装有液压推杆7，液压推杆7的输出轴上安装有上压板6，且上压板6的底部连接有四个用于配合夹槽5的夹块8；

通过设置的上料仓4，可以方便推动工件到转台2的夹槽5内进行上料，并且设置的液压推杆7启动时，可以推动上压板6向下滑动靠近转台2，上压板6上的夹块8便会与夹槽5应，向夹槽5内的工件进行挤压固定，转台2在转动至加工位置处时，上料仓4则可以依次对后续夹槽5进行上料，从而实现连续加工，比较方便。

本申请中，上料仓4内还滑动安装有上料推板9，且上料台3上固定安装有上料推杆10，上料推杆10的输出轴延伸至上料仓4内并与上料推板9相连接，通过设置的上料推杆10，可以推动上料推板9在上料仓4内滑动，方便将上料仓4内的工件推动至夹槽5中。

本申请中，转台2的顶部还连接有四个限位滑杆11，四个限位滑杆11的顶部固定连接有同一个台架12，液压推杆7固定安装在台架12上，且上压板6滑动套设在四个限位滑杆11上，通过设置的限位滑杆11，可以方便安装台架12与液压推杆7。

本申请中，夹块8设置为U型结构，夹块8紧贴在夹槽5的侧壁滑动设置，且夹块8的底部还贯穿设置有垫块13，通过在夹块8上设置垫块13，可以对工件进行夹紧的同时，避免夹持力度过大，损坏工件。

本申请中，夹块8内还连接有支撑片14，支撑片14的底部固定连接有撑杆15，撑杆15的底部连接在垫块13上，且垫块13与支撑片14之间还设置有弹簧16，通过设置的弹簧16与撑杆15，可以将垫块13连接在支撑片14上，设置的弹簧16则可以增加一定的缓冲能力，避免对工件施压过大，损坏工件。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本申请实施例一种适用于数控车床的上料机构的实施原理为：使用时，可以将工件放置在上料仓4中，在上料推杆10启动时，通过上料推杆10便可以推动上料推板9在上料仓4中滑动，从而将工件推动至转台2上的夹槽5内，之后再启动液压推杆7，通过液压推杆7便可以推动上压板6向下滑动，靠近转台2，上压板6上的夹块8便会与夹槽5相对应，向夹槽5内的工件进行挤压固定，转台2在转动至加工位置处时，上料仓4则可以依次对后续夹槽5进行上料，从而实现连续加工，比较方便，并且夹块8的底部贯穿设置有垫块13，在对工件夹持时，垫块13会先一步与工件接触，在夹块8持续下压时，便会通过垫块13夹紧工件，同时夹块8内设置的弹簧16与撑杆15，可以将垫块13连接在支撑片14上，设置的弹簧16则可以增加一定的缓冲能力，避免对工件施压过大，损坏工件。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于数控车床的上料机构，包括工作台(1)与转动安装在工作台(1)上的转台(2)，其特征在于，所述工作台(1)上还安装有上料台(3)，且上料台(3)的顶部设置有上料仓(4)，所述转台(2)的顶面上开设有四个夹槽(5)，所述上料仓(4)与夹槽(5)的位置相对应，转台(2)的上方还安装有液压推杆(7)，所述液压推杆(7)的输出轴上安装有上压板(6)，且上压板(6)的底部连接有四个用于配合夹槽(5)的夹块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于数控车床的上料机构，其特征在于：所述上料仓(4)内还滑动安装有上料推板(9)，且上料台(3)上固定安装有上料推杆(10)，所述上料推杆(10)的输出轴延伸至上料仓(4)内并与上料推板(9)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于数控车床的上料机构，其特征在于：所述转台(2)的顶部还连接有四个限位滑杆(11)，四个限位滑杆(11)的顶部固定连接有同一个台架(12)，所述液压推杆(7)固定安装在台架(12)上，且上压板(6)滑动套设在四个限位滑杆(11)上。

4.根据权利要求1所述的一种适用于数控车床的上料机构，其特征在于：所述夹块(8)设置为U型结构，夹块(8)紧贴在夹槽(5)的侧壁滑动设置，且夹块(8)的底部还贯穿设置有垫块(13)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于数控车床的上料机构，其特征在于：所述夹块(8)内还连接有支撑片(14)，所述支撑片(14)的底部固定连接有撑杆(15)，所述撑杆(15)的底部连接在垫块(13)上，且垫块(13)与支撑片(14)之间还设置有弹簧(16)。