CN218908950U - 一种便于上料的卧式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上料的卧式加工中心，包括卧式加工中心主体、进料通槽、上料板、移动槽、丝杆、旋转电机、移动块、移动板、放料板、第一液压缸、第一弧形夹持板、第二弧形夹持板和第二液压缸，卧式加工中心主体的一侧上贯通设置有进料通槽，进料通槽的底端内壁上安装有上料板，且上料板的两端均位于进料通槽的外部，上料板的顶端外壁上开设有移动槽，移动槽的内壁上转动安装有丝杆；本实用新型便于把工件提前统一放入到放料槽内，当放料板移动到放料槽下方时，第二弧形夹持板推动挡板移动，并打开挡板，使工件自动落到放料板上，通过第一弧形夹持板和第二弧形夹持板进行夹持固定，省去了操作员操作，比较方便省力，降低了劳动强度。

Description

一种便于上料的卧式加工中心

技术领域

本实用新型涉及卧式加工中心设备技术领域，具体为一种便于上料的卧式加工中心。

背景技术

卧式加工中心是常用的数控机床之一，技术含量高、适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，尤其是箱体和复杂结构件的加工，在汽车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于复杂零件的精密和高效；但是现有的卧式加工中心在使用过程中不便于进行上料和下料，一般都是操作员进行工件的固定和下料，导致卧式加工中心的加工效果降低，而且消耗大量人力，不值得广泛推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于上料的卧式加工中心，本实用新型便于把工件提前统一放入到放料槽内，当放料板移动到放料槽下方时，第二弧形夹持板推动挡板移动，并打开挡板，使工件自动落到放料板上，通过第一弧形夹持板和第二弧形夹持板进行夹持固定，省去了操作员操作，比较方便省力，降低了劳动强度。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种便于上料的卧式加工中心，包括卧式加工中心主体、进料通槽、上料板、移动槽、丝杆、旋转电机、移动块、移动板、放料板、第一液压缸、第一弧形夹持板、第二弧形夹持板和第二液压缸，所述卧式加工中心主体的一侧上贯通设置有进料通槽，所述进料通槽的底端内壁上安装有上料板，且上料板的两端均位于进料通槽的外部，所述上料板的顶端外壁上开设有移动槽，所述移动槽的内壁上转动安装有丝杆，所述上料板的一侧外壁上对应丝杆固定有旋转电机，且旋转电机输出轴的一端与丝杆的一端连接，所述丝杆位于进料通槽外部的外壁上套接有移动板，所述移动板的顶端外壁上固定有移动板，所述移动板的顶端一侧上转动安装有放料板，所述移动板位于放料板下方的顶端外壁上转动安装有两个第一液压缸，且第一液压缸伸缩轴的一端转动安装于放料板的外壁，所述放料板的顶端外壁上固定有第一弧形夹持板，所述放料板位于第一弧形夹持板一侧的顶端外壁上固定有两个第二液压缸，所述第二液压缸伸缩轴之间的一端上固定有第二弧形夹持板。

作为本实用新型进一步的方案：所述放料板位于第一弧形夹持板上方的外壁上安装有放料块，所述放料块的两侧外壁上固定有支撑板，所述放料块的顶端外壁上贯通开设有放料槽，所述放料块的底端一侧上开设有两个插接槽，所述插接槽的一侧内壁上开设有限位槽，所述插接槽的内部上插接有U型导杆，所述U型导杆位于限位槽内的一端上固定有限位块，且限位块与限位槽滑动连接，所述U型导杆位于放料块下方的一端上固定挡板，所述U型导杆位于限位槽内的外壁上套接有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料板的一端下方设置有接料盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料板位于移动槽两侧的外壁上均开设有滑槽，所述移动板的底端外壁上对应滑槽固定有滑块，且滑块的外壁与滑槽的内壁贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板的一侧上开设有弧形槽，且弧形槽的内壁与第一弧形夹持板的外壁贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动板位于第一液压缸之间的外壁上固定有支撑块，且支撑块的顶端外壁与放料板的底端外壁贴合。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一弧形夹持板、第二弧形夹持板、第二液压缸、放料块、放料槽、限位槽、插接槽、U型导杆、限位块、弹簧、挡板和弧形槽的配合，便于把工件提前统一放入到放料槽内，当放料板移动到放料槽下方时，第二弧形夹持板推动挡板移动，并打开挡板，使工件自动落到放料板上，通过第一弧形夹持板和第二弧形夹持板进行夹持固定，省去了操作员操作，比较方便省力，降低了劳动强度；通过移动槽、丝杆、旋转电机、移动块和移动板的配合，便于把工件送入到卧式加工中心主体内进行加工；设置的移动板、放料板和第一液压缸，便于带动放料板倾斜，方便对加工好的工件进行卸料，比较完善和实用，进一步提高了工作效率和降低了劳动强度，值得广泛推广应用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体正视立体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型上料板的侧视剖视图；

图4为本实用新型放料块的侧视剖视图；

图中：1、卧式加工中心主体；2、进料通槽；3、上料板；4、移动槽；5、丝杆；6、旋转电机；7、移动块；8、移动板；9、放料板；10、第一液压缸；11、支撑块；12、第一弧形夹持板；13、第二弧形夹持板；14、第二液压缸；15、滑槽；16、滑块；17、支撑板；18、放料块；19、放料槽；20、限位槽；21、插接槽；22、U型导杆；23、限位块；24、弹簧；25、挡板；26、弧形槽；27、接料盘。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种便于上料的卧式加工中心，包括卧式加工中心主体1、进料通槽2、上料板3、移动槽4、丝杆5、旋转电机6、移动块7、移动板8、放料板9、第一液压缸10、第一弧形夹持板12、第二弧形夹持板13和第二液压缸14，卧式加工中心主体1的一侧上贯通设置有进料通槽2，进料通槽2的底端内壁上安装有上料板3，且上料板3的两端均位于进料通槽2的外部，上料板3的顶端外壁上开设有移动槽4，移动槽4的内壁上转动安装有丝杆5，上料板3的一侧外壁上对应丝杆5固定有旋转电机6，且旋转电机6输出轴的一端与丝杆5的一端连接，丝杆5位于进料通槽2外部的外壁上套接有移动板8，移动板8的顶端外壁上固定有移动板8，移动板8的顶端一侧上转动安装有放料板9，移动板8位于放料板9下方的顶端外壁上转动安装有两个第一液压缸10，且第一液压缸10伸缩轴的一端转动安装于放料板9的外壁，放料板9的顶端外壁上固定有第一弧形夹持板12，放料板9位于第一弧形夹持板12一侧的顶端外壁上固定有两个第二液压缸14，第二液压缸14伸缩轴之间的一端上固定有第二弧形夹持板13，结构简单，便于上料和下料，提高了工作效率，降低劳动强度；放料板9位于第一弧形夹持板12上方的外壁上安装有放料块18，放料块18的两侧外壁上固定有支撑板17，放料块18的顶端外壁上贯通开设有放料槽19，放料块18的底端一侧上开设有两个插接槽21，插接槽21的一侧内壁上开设有限位槽20，插接槽21的内部上插接有U型导杆22，U型导杆22位于限位槽20内的一端上固定有限位块23，且限位块23与限位槽20滑动连接，U型导杆22位于放料块18下方的一端上固定挡板25，U型导杆22位于限位槽20内的外壁上套接有弹簧24，结构简单，操作方便，便于工件自动落到放料板9上，比较省时省力，进一步提高了工作效率；上料板3的一端下方设置有接料盘27，比较实用，便于对加工后的工件进行统一收集；上料板3位于移动槽4两侧的外壁上均开设有滑槽15，移动板8的底端外壁上对应滑槽15固定有滑块16，且滑块16的外壁与滑槽15的内壁贴合，使移动板8移动比较稳定，从而提高了设备的稳定性；挡板25的一侧上开设有弧形槽26，且弧形槽26的内壁与第一弧形夹持板12的外壁贴合，比较实用，便于第一弧形夹持板12推动挡板25移动；移动板8位于第一液压缸10之间的外壁上固定有支撑块11，且支撑块11的顶端外壁与放料板9的底端外壁贴合，比较实用，便于对放料板9稳定支撑，减轻对第一液压缸10的压力。

本实用新型的工作原理：在使用时，当使用者需要对卧式加工中心进行上料时，把需要加工的圆盘工件提前放入到放料槽19内，启动旋转电机6，旋转电机6带动丝杆5旋转，丝杆5带动移动块7移动，移动块7带动移动板8移动，移动板8带动放料板9，放料板9带动第一弧形夹持板12移动，第一弧形夹持板12的一侧与挡板25上的弧形槽26贴合，并推动挡板25移动，使放料槽19完全打开，停止旋转电机6的转动，放料槽19内的圆盘工件落到放料板9上，启动第二液压缸14，第二液压缸14带动第二弧形夹持板13移动，配合上第一弧形夹持板12对工件夹紧，再次启动旋转电机6反转，从而带动放料板9上的工件移动，使工件移动到卧式加工中心主体1内，停止旋转电机6的转动，对工件进行加工，加工完成后，启动旋转电机6，带动工件往接料盘27一侧移动，移动到接料盘27上方时，启动第一液压缸10，第一液压缸10带动放料板9转动，使放料板9倾斜，然后启动第二液压缸14，带动第二弧形夹持板13移动，使第一弧形夹持板12与第二弧形夹持板13打开，使工件脱离，落到接料盘27上，完成后，启动第二液压缸14，使放料板9复位，再次启动旋转电机6，使移动板8移动到放料槽19的下方，进行上料工作，以此循环工作。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种便于上料的卧式加工中心，其特征在于，包括卧式加工中心主体(1)、进料通槽(2)、上料板(3)、移动槽(4)、丝杆(5)、旋转电机(6)、移动块(7)、移动板(8)、放料板(9)、第一液压缸(10)、第一弧形夹持板(12)、第二弧形夹持板(13)和第二液压缸(14)，所述卧式加工中心主体(1)的一侧上贯通设置有进料通槽(2)，所述进料通槽(2)的底端内壁上安装有上料板(3)，且上料板(3)的两端均位于进料通槽(2)的外部，所述上料板(3)的顶端外壁上开设有移动槽(4)，所述移动槽(4)的内壁上转动安装有丝杆(5)，所述上料板(3)的一侧外壁上对应丝杆(5)固定有旋转电机(6)，且旋转电机(6)输出轴的一端与丝杆(5)的一端连接，所述丝杆(5)位于进料通槽(2)外部的外壁上套接有移动板(8)，所述移动板(8)的顶端外壁上固定有移动板(8)，所述移动板(8)的顶端一侧上转动安装有放料板(9)，所述移动板(8)位于放料板(9)下方的顶端外壁上转动安装有两个第一液压缸(10)，且第一液压缸(10)伸缩轴的一端转动安装于放料板(9)的外壁，所述放料板(9)的顶端外壁上固定有第一弧形夹持板(12)，所述放料板(9)位于第一弧形夹持板(12)一侧的顶端外壁上固定有两个第二液压缸(14)，所述第二液压缸(14)伸缩轴之间的一端上固定有第二弧形夹持板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的卧式加工中心，其特征在于，所述放料板(9)位于第一弧形夹持板(12)上方的外壁上安装有放料块(18)，所述放料块(18)的两侧外壁上固定有支撑板(17)，所述放料块(18)的顶端外壁上贯通开设有放料槽(19)，所述放料块(18)的底端一侧上开设有两个插接槽(21)，所述插接槽(21)的一侧内壁上开设有限位槽(20)，所述插接槽(21)的内部上插接有U型导杆(22)，所述U型导杆(22)位于限位槽(20)内的一端上固定有限位块(23)，且限位块(23)与限位槽(20)滑动连接，所述U型导杆(22)位于放料块(18)下方的一端上固定挡板(25)，所述U型导杆(22)位于限位槽(20)内的外壁上套接有弹簧(24)。

3.根据权利要求1所述的一种便于上料的卧式加工中心，其特征在于，所述上料板(3)的一端下方设置有接料盘(27)。

4.根据权利要求1所述的一种便于上料的卧式加工中心，其特征在于，所述上料板(3)位于移动槽(4)两侧的外壁上均开设有滑槽(15)，所述移动板(8)的底端外壁上对应滑槽(15)固定有滑块(16)，且滑块(16)的外壁与滑槽(15)的内壁贴合。

5.根据权利要求2所述的一种便于上料的卧式加工中心，其特征在于，所述挡板(25)的一侧上开设有弧形槽(26)，且弧形槽(26)的内壁与第一弧形夹持板(12)的外壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种便于上料的卧式加工中心，其特征在于，所述移动板(8)位于第一液压缸(10)之间的外壁上固定有支撑块(11)，且支撑块(11)的顶端外壁与放料板(9)的底端外壁贴合。

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