CN213764058U - 一种高效率镗孔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效率镗孔机，属于镗孔设备领域，其包括机座，机座上设置有第一电机，第一电机连接有主轴，主轴远离第一电机的一端连接有镗刀，主轴包括延长段和连接段，连接段位于远离第一电机的一端；连接段远离第一电机的一端设置有刀套，刀套的上表面开设有刀槽，镗刀插接于刀槽内；连接段内开设有第一滑槽，刀套远离连接段的一端贯穿有第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽连通，第一滑槽与第二滑槽内滑动连接有卡块，卡块与连接段的第一滑槽的槽底之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与卡块和第一滑槽的槽底连接，镗刀上贯穿有供卡块插接的卡槽。本申请具有提高价格效率的效果。

Description

一种高效率镗孔机

技术领域

本申请涉及镗孔设备领域，尤其是涉及一种高效率镗孔机。

背景技术

目前对工件的深孔类加工通常采用钻床，但是对孔径的加工需要使用镗孔机来进行，目前镗孔机多对油缸，汽缸，液压缸等深孔工件进行加工，加工范围包括主轴孔、盲孔及阶梯孔等。

相关技术中，镗孔机包括机座，机座上连接有电机，电机的输出端连接有主轴，主轴远离电机的一端通过螺栓连接有镗刀。镗刀伸入被加工工件的孔内，启动电机，电机的输出轴转动，带动主轴和镗刀同步转动，镗刀对被加工工件的孔进行加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有刀具安装和拆卸时需要手动拧下螺栓，耗费时间，导致效率低下的缺陷。

实用新型内容

为了提高加工效率，本申请提供一种高效率镗孔机。

本申请提供的一种高效率镗孔机采用如下的技术方案：

一种高效率镗孔机，包括机座，机座上设置有第一电机，第一电机连接有主轴，主轴远离第一电机的一端连接有镗刀，所述主轴包括延长段和连接段，所述连接段位于远离第一电机的一端；所述连接段远离所述第一电机的一端设置有刀套，所述刀套的上表面开设有刀槽，所述镗刀插接于刀槽内；所述连接段内开设有第一滑槽，所述刀套远离连接段的一端贯穿有第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽连通，所述第一滑槽与第二滑槽内滑动连接有卡块，所述卡块与连接段的第一滑槽的槽底之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与卡块和第一滑槽的槽底连接，所述镗刀上贯穿有供卡块插接的卡槽。

通过采用上述技术方案，自然状态下卡块部分位于第二滑槽内，另一部分位于第一滑槽内。第二滑槽贯穿刀套远离连接段的一端，从卡块远离第一电机的一端推动卡块，此时压缩弹簧被压缩，卡块完全位于第一滑槽内。将镗刀插入刀套的刀槽，当镗刀完全插入刀槽时，卡块在压缩弹簧的作用下弹出，卡块一部分位于卡槽内，另一部分位于第一滑槽内。因为卡槽为通槽，因此可以推动卡块将镗刀取出。刀套的刀槽限制镗刀沿刀槽深度方向的移动，通过卡块限制镗刀的位置，将镗刀固定，镗刀拆卸方便，提高工作效率。

可选的，所述卡块平行于主轴长度方向的一侧连接有推块，所述推块远离卡块的一端延伸至连接段以外；所述连接段的外周壁开设有供推块滑动的第三滑槽。

通过采用上述技术方案，推动推块，推块带动卡块同步运动，推块在第三滑槽内滑动，卡块在第一滑槽内滑动；通过推块和第三滑槽的配合，减少卡块脱离第一滑槽和第二滑槽的可能。通过推块带动卡块，实现对镗刀的固定和分离，推块的位置方便人工操作，提高效率。

可选的，当所述推块位于第三滑槽远离第一电机的一端时，所述卡块的一侧与刀套远离第一电机的一侧齐平。

通过采用上述技术方案，卡块远离第一电机的一端不突出至连接段外部，加工时卡块不易触碰到被加工工件的孔底，提高加工稳定性。

可选的，所述卡块朝向镗刀的一侧且远离第一电机的一边呈第一导向面设置。

通过采用上述技术方案，通过卡块的第一导向面的设置，镗刀插接刀套的刀槽时，镗刀与卡块的第一导向面接触，镗刀推动卡块，卡块滑入第一滑槽内，不需要手工推动卡块进入第一滑槽，方便操作。

可选的，所述镗刀朝向刀槽的槽底的一侧且远离第一电机的边呈第二导向面设置。

通过采用上述技术方案，卡块的第一导向面和镗刀的第二导向面相互配合，导向的效果更好，卡块进入第一滑槽内更加平缓，增加结构稳定性。

可选的，所述延长段由多个单段连接而成，所述单段的一端设有插块，所述单段远离插块的一端设有第一插槽，其一所述单段的插块与相邻单段的第一插槽插接；其一单段的外周壁贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿另一单段的插块，所述固定螺栓伸出的一端螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，单段之间通过插块与第一插槽的插接并通过固定螺栓实现连接，将多个单段连接成一个整体，并且根据单段的数量来调整主轴的长度。根据需要加工的工件的孔深来调整主轴的长度，使加工过程更加稳定。

可选的，所述插块为矩形块。

通过采用上述技术方案，第一电机带动单段转动，如果插块为圆柱形时在第一电机启动、关闭和加工的过程中各个单段之间会产生旋转的力，使固定螺栓承受剪切力。通过矩形块的设置，根据矩形块的特性，将一部分力传递至插块上，减少固定螺栓断裂的可能，提高结构稳定性。

可选的，所述机座的下表面设置有多个具有刹车功能的万向轮。

通过采用上述技术方案，通过机座下方的万向轮，运输镗孔机时更加方便，提高运输效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.自然状态下卡块部分位于第二滑槽内，另一部分位于第一滑槽内。第二滑槽贯穿刀套远离连接段的一端，从卡块远离第一电机的一端推动卡块，此时压缩弹簧被压缩，卡块完全位于第一滑槽内。将镗刀插入刀套的刀槽，当镗刀完全插入刀槽时，卡块在压缩弹簧的作用下弹出，卡块一部分位于卡槽内，另一部分位于第一滑槽内。因为卡槽为通槽，因此可以推动卡块将镗刀取出。刀套的刀槽限制镗刀沿刀槽深度方向的移动，通过卡块限制镗刀的位置，将镗刀固定，镗刀拆卸方便，提高工作效率；

2.推动推块，推块带动卡块同步运动，推块在第三滑槽内滑动，卡块在第一滑槽内滑动；通过推块和第三滑槽的配合，减少卡块脱离第一滑槽和第二滑槽的可能。通过推块带动卡块，实现对镗刀的固定和分离，推块的位置方便人工操作，提高效率；

3.通过卡块的第一导向面的设置，镗刀插接刀套的刀槽时，镗刀与卡块的第一导向面接触，镗刀推动卡块，卡块滑入第一滑槽内，不需要手工推动卡块进入第一滑槽，方便操作。

附图说明

图1是本申请实施例一种高效率镗孔机的整体结构示意图；

图2是图1所示镗孔机的剖面示意图；

图3是图1所示的单段和连接段的局部剖面示意图。

附图标记说明：1、机座；2、第一电机；3、主轴；31、单段；32、连接段；4、镗刀；5、支座；6、丝杆；7、第二电机；8、移动板；9、导杆；10、插块；11、第一插槽；12、固定螺栓；13、螺母；14、第二插槽；15、刀套；16、刀槽；17、第二滑槽；18、第一滑槽；19、卡块；20、压缩弹簧；21、卡槽；22、推块；23、第三滑槽；24、第一导向面；25、第二导向面；26、万向轮。

具体实施方式

本申请实施例公开一种高效率镗孔机，参照图1和图2，包括机座1，机座1上设置有第一电机2，第一电机2连接有主轴3。主轴3包括延长段和连接段32，连接段32设置于延长段远离第一电机2的一端。连接段32上连接有镗刀4。外接电源启动第一电机2，第一电机2带动延长段和连接段32转动，连接段32带动镗刀4转动实现加工。

机座1呈水平设置的长方体，所述机座1的上表面沿长度方向的两端焊接有支座5。两支座5之间设置有丝杆6，丝杆6的两端分别与两支座5转动连接，丝杆6的一端设置有第二电机7，第二电机7的输出轴与丝杆6同轴焊接。机座1的上表面贴合并滑动连接有移动板8，移动板8与丝杆6螺纹连接。第一电机2焊接于移动板8的上表面。通过外接电源启动第二电机7，第二电机7带动丝杆6转动，丝杆6转动驱使移动板8沿丝杆6的轴向移动，方便镗刀4伸入工件的孔内。

两支座5之间焊接有两根导杆9，两根导杆9与丝杆6平行，两导杆9分别设置于丝杆6的两侧。通过导杆9导向使移动板8移动更加平稳。

主轴3呈水平设置，延长段包括多个单段31，连接段32与远离第一电机2的单段31且远离第一电机2的一端焊接。

单段31呈圆柱形，靠近第一电机2的单段31与第一电机2的输出轴同轴焊接。启动第一电机2，第一电机2带动单段31转动。

参照图2和图3，单段31远离第一电机2的一端焊接有矩形插块10，单段31靠近第一电机2的一端开设有第一插槽11。单段31的插块10与相邻单段31的第一插槽11插接。两个相邻的单段31之间通过插块10与第一插槽11连接。

主轴3的一侧设有沿主轴3径向设置的固定螺栓12，固定螺栓12穿设单段31的外周壁，固定螺栓12同时贯穿单段31和插块10，固定螺栓12伸出的一端螺纹连接有螺母13。通过固定螺栓12和螺母13将相邻的两单段31连接。

连接段32与单段31呈直径相同的圆柱体，连接段32靠近延长段的一侧开设有供插块10插接的第二插槽14。固定螺栓12贯穿连接段32和单段31的插块10并与螺母13螺纹连接。通过插块10和第二插槽14的插接将连接段32与单段31连接，通过固定螺栓12与螺母13将连接块和单段31固定。

连接段32远离延长段的一端焊接有矩形的刀套15，刀套15的上表面开设有矩形的刀槽16，镗刀4插接于刀槽16内。镗刀4通过刀套15与连接段32连接。

刀套15远离连接段32的侧壁垂直开设有纵截面为矩形的第二滑槽17，第二滑槽17贯穿刀套15。连接段32靠近刀套15的一侧垂直开设有与第二滑槽17相对应的第一滑槽18。第一滑槽18内设有卡块19，卡块19在第一滑槽18与第二滑槽17中滑动；

卡块19与第一滑槽18的槽底之间设置有压缩弹簧20，压缩弹簧20的一端与卡块19焊接，另一端与第一滑槽18的槽底焊接。在压缩弹簧20的作用下，使卡块19进行回弹。

镗刀4靠近连接段32的外侧壁垂直开设有与第一滑槽18对应的卡槽21。自然状态下，卡块19一部分位于卡槽21内，另一部分位于第一滑槽18内；

卡块19与主轴3轴线平行的面焊接有矩形推块22，推块22的一端延伸至连接段32的以外。连接段32的外周壁开设有第三滑槽23，推块22沿主轴3长度方向滑动于第三滑槽23内。第三滑槽23靠近刀套15的一侧与连接段32靠近刀套15的一侧壁留有一定距离，推块22位于第三滑槽23远离第一电机2的一端时，卡块19的一侧与刀套15远离第一电机2的一侧齐平。推动推块22，推块22带动卡块19在第一滑槽18、第二滑槽17和卡槽21内滑动；

卡块19朝向镗刀4的一侧且远离第一电机2的一边呈第一导向面24，镗刀4朝向刀槽16的槽底的一侧且远离第一电机2的边呈第二导向面25，第一导向面24和第二导向面25自上而下向远离第一电机2的一侧倾斜。第一导向面24和第二导向面25配合，方便卡块19进入第一滑槽18内。

参照图1，机座1的下表面位于角落处分别焊接有万向轮26，方便移动镗孔机；

万向轮26具有刹车功能，将镗孔机移动到相应的位置后通过万向轮26的刹车功能固定。

本申请实施例一种高效率镗孔机的实施原理为：根据工件的孔深，选择合适数量的单段31，将相邻的单段31之间的插块10和第一插槽11相连接，穿设固定螺栓12，将螺母13与固定螺栓12伸出的一端螺纹连接。将连接段32的第二插槽14与远离第一电机2的单段31的插块10插接，穿设固定螺栓12，将螺母13与固定螺栓12伸出的一端螺纹连接。

安装镗刀4，将镗刀4插入刀套15的刀槽16内，此时卡块19进入第一滑槽18内，当镗刀4完全插入刀槽16时，卡块19在压缩弹簧20的作用下卡块19伸入镗刀4的卡槽21内。

通过外接电源启动第二电机7，第二电机7的输出轴带动丝杆6转动，丝杆6与移动板8螺纹连接，带动移动板8沿丝杆6的轴线方向移动，将镗刀4伸入工件的孔内。

通过外接电源启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动主轴3和镗刀4转动，实现加工。

取出镗刀4时，拨动推块22，将卡块19完全收入第一滑槽18内，镗刀4失去卡块19的限位，将镗刀4取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率镗孔机，包括机座(1)，机座(1)上设置有第一电机(2)，第一电机(2)连接有主轴(3)，主轴(3)远离第一电机(2)的一端连接有镗刀(4)，其特征在于：所述主轴(3)包括延长段和连接段(32)，所述连接段(32)位于远离第一电机(2)的一端；所述连接段(32)远离所述第一电机(2)的一端设置有刀套(15)，所述刀套(15)的上表面开设有刀槽(16)，所述镗刀(4)插接于刀槽(16)内；所述连接段(32)内开设有第一滑槽(18)，所述刀套(15)远离连接段(32)的一端贯穿有第二滑槽(17)，所述第一滑槽(18)与所述第二滑槽(17)连通，所述第一滑槽(18)与第二滑槽(17)内滑动连接有卡块(19)，所述卡块(19)与连接段(32)的第一滑槽(18)的槽底之间设置有压缩弹簧(20)，所述压缩弹簧(20)两端分别与卡块(19)和第一滑槽(18)的槽底连接，所述镗刀(4)上贯穿有供卡块(19)插接的卡槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率镗孔机，其特征在于：所述卡块(19)平行于主轴(3)长度方向的一侧连接有推块(22)，所述推块(22)远离卡块(19)的一端延伸至连接段(32)以外；所述连接段(32)的外周壁开设有供推块(22)滑动的第三滑槽(23)。

3.根据权利要求2所述的一种高效率镗孔机，其特征在于：当所述推块(22)位于第三滑槽(23)远离第一电机(2)的一端时，所述卡块(19)的一侧与刀套(15)远离第一电机(2)的一侧齐平。

4.根据权利要求2所述的一种高效率镗孔机，其特征在于：所述卡块(19)朝向镗刀(4)的一侧且远离第一电机(2)的一边呈第一导向面(24)设置。

5.根据权利要求4所述的一种高效率镗孔机，其特征在于：所述镗刀(4)朝向刀槽(16)的槽底的一侧且远离第一电机(2)的边呈第二导向面(25)设置。

6.根据权利要求1所述的一种高效率镗孔机，其特征在于：所述延长段由多个单段(31)连接而成，所述单段(31)的一端设有插块(10)，所述单段(31)远离插块(10)的一端设有第一插槽(11)，所述单段(31)的插块(10)与相邻单段(31)的第一插槽(11)插接；其一单段(31)的外周壁贯穿有固定螺栓(12)，所述固定螺栓(12)贯穿另一单段(31)的插块(10)，所述固定螺栓(12)伸出的一端螺纹连接有螺母(13)。

7.根据权利要求6所述的一种高效率镗孔机，其特征在于：所述插块(10)为矩形块。

8.根据权利要求7所述的一种高效率镗孔机，其特征在于：所述机座(1)的下表面设置有多个具有刹车功能的万向轮(26)。

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