CN203711909U - 一种深油孔加工专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔工具，提供了一种结构简单，使用方便灵活，操作省时省力，可对大型零件进行现场深孔加工的深油孔加工专用工具，解决了现有技术中存在的大型零件的深油孔加工费时费力，加工精度差，效率低等技术问题，它包括升降支架及设于升降支架上的工作台，在工作台设有水平导轨，在水平导轨一端设有可与待加工零件相连的定位导向板，在水平导轨的另一端设有可沿水平导轨滑动的进给固定架，在进给固定架与定位导向板之间的水平导轨上滑动连接着减速电机，减速电机的主轴朝向定位导向板，在主轴上固定有深孔钻头，深孔钻头穿过定位导向板与定位导向板保持滑动连接，在减速电机与进给固定架之间设有可带动减速电机滑动的丝杆机构。

Description

一种深油孔加工专用工具

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔工具，尤其涉及一种可对大型零件进行现场深孔加工的深油孔加工专用工具。

背景技术

油孔是为机械设备运转时提供润滑油的通道，为了能使设备得到更好的润滑条件，很多大型设备都需要加工较深的油孔，但这给机械加工增加了一定的难度。目前大型工件的深油孔加工方法：一是将大型工件放在大型钻床上进行前半部分的加工，剩下部分采用手枪钻；二是在大型摇臂钻上选用不同长度的钻头，每加工到一定深度时，就进行更换更长一点的钻头进行更加深的加工。其主要缺点是：加工速度慢；更换钻头频次太高；垂直加工，不易排屑，导致深孔钻被卡死；大型工件搬运太频繁，搬运的次数越多，操作者的安全系数越低；大型工件搬运困难且浪费工时，工作没效率，而且操作者的劳动强度大等。

中国专利公开了一种深孔加工方法及深孔加工装置（CN101844240B），它包括工具异常检测工序，检测枪孔钻的异常，折损判断工序，当检测到枪孔钻的异常时，判断是否是枪孔钻折损，深孔加工继续工序，在判断为不是枪孔钻折损时，继续现加工位置处的深孔加工，折损处理工序在判断为枪孔钻折损时，将安装在主轴上的枪孔钻工具更换为新的枪孔钻，并且将现加工位置处的深孔加工是枪孔钻折损的内容的信息写入到折损加工列表中，列表输出工序，在所有的加工位置处的深孔加工结束时输出折损加工列表。虽然此结构可对工件上的所有深孔连续加工，并且能在所有的深孔加工结束后直接确认有折损的深孔，但装置结构复杂，操作过程烦琐，制造成本高。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，使用方便灵活，操作省时省力，可对大型零件进行现场深孔加工的深油孔加工专用工具，解决了现有技术中存在的大型零件的深油孔加工费时费力，加工精度差，效率低等技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种深油孔加工专用工具，包括升降支架及固定在升降支架上的工作台，在所述工作台设有水平导轨，在水平导轨一端设有可与待加工零件相连的定位导向板，在水平导轨的另一端设有可沿水平导轨滑动的进给固定架，在进给固定架与定位导向板之间的水平导轨上滑动连接着减速电机，减速电机的主轴朝向定位导向板，且在主轴上固定有深孔钻头，深孔钻头穿过定位导向板并与定位导向板保持滑动连接，在减速电机与进给固定架之间设有可带动减速电机沿水平导轨滑动的丝杆机构。减速电机通过水平导轨滑动连接在工作台上，且在减速电机一侧对应的水平导轨一端设置定位导向板，调节升降支架的高低后，将定位导向板固定在待加工零件上，即确定了减速电机的导向，在减速电机另一侧对应的水平导轨上设置可沿水平导轨滑动的进给固定架，且在减速电机与进给固定架之间设置可带动减速电机沿水平导轨滑动的丝杆机构，钻孔加工时，即可通过丝杆机构推动减速电机沿水平导轨朝向定位导向板滑动，减速电机主轴上的深孔钻头穿过定位导向板后即可对待加工零件进行深孔加工，装置结构简单，通过丝杆机构驱动减速电机进给，操作省时省力，无需搬运待加工零件即可对大型零件进行现场深孔加工，使用方便灵活；为了避免深孔钻头卡死在工件里面，在减速电机运行的情况下，可通过丝杆机构反转后拉动减速电机向后，以及时排出深孔内的铁屑，排屑简单。

水平导轨可以对称设置在工作台的表面，作为优选，所述工作台为长条形，水平导轨对称设于工作台长边的两侧，且在水平导轨上均布着若干个导轨定位孔，在进给固定架上设有与导轨定位孔对应的固定架定位孔，进给固定架通过插接在固定架定位孔与对应的导轨定位孔内的进给定位销固定在水平导轨上。水平导轨设置在工作台的两侧时，进给固定架即夹设在工作台上，运行稳定性好；进给固定架通过定位销固定在水平导轨上，固定方式简单。

作为优选，所述丝杆机构包括旋接在进给固定架上的水平丝杆，水平丝杆的内侧端固定在减速电机上，水平丝杆的外侧端旋接着进给摇臂。丝杆机构结构简单，摇臂方便水平丝杆旋转。

作为优选，在所述减速电机底部的两侧设有滚动轴承，减速电机通过滚动轴承滑动连接在水平导轨上。滚动轴承减少减速电机与水平导轨的摩擦，使减速电机移动灵活。

作为优选，在所述定位导向板上设有导套，深孔钻头滑动连接在导套内。通过在定位导向板上设置导套，即可通过定期更换导套保证深孔钻头的导向精度。

作为优选，在所述定位导向板上对应于深孔钻头的上方和下方分别设有导向板定位孔。通过设置多个导向板定位孔，方便定位导向板与待加工零件的固定连接。

作为优选，所述升降支架包括水平支撑架，水平支撑架上转动连接着主支撑架的一端，主支撑架的另一端转动连接在工作台的底部，在主支撑架的中部转动连接着辅助支撑架，在水平支撑架上设有若干个与辅助支撑架底端对应的卡槽，辅助支撑架的底端卡接在卡槽内，辅助支撑架的顶端支撑在工作台的底面上。通过交叉的主支撑架和辅助支撑架支撑工作台并带动工作台升降，不仅结构简单，升降方便，且收起时主支撑架和辅助支撑架平行叠放在工作台的下方，收藏空间小，便于贮运。

因此，本实用新型的一种深油孔加工专用工具具有下述优点：

1、减少了更换钻头的频次，工作效率有了很大的提高； 

2、采用水平加工方式，避免了钻头经常被卡死的现象；

3、降低了搬运大型工件的频次，提高了加工作业的安全性； 

4、丝杆传动，降低了操作者的劳动强度；

5、结构简单，携带方便，满足不同场地进行现场加工的要求；

6、降低了大型工件的深孔加工成本。

附图说明：

图1是本实用新型一种深油孔加工专用工具的立体图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例： 

如图1所示，本实用新型的一种深油孔加工专用工具，包括升降支架1及固定在升降支架1上的长条形工作台2，升降支架1包括方形的框架结构的水平支撑架16，水平支撑架16上通过横向转轴转动连接着框架结构的主支撑架17的下端，主支撑架17的上端也通过横向转轴转动连接在工作台2的底面上，主支撑架17的中部通过横向转轴转动连接着框架结构的辅助支撑架18中部，在水平支撑架16表面均布着若干个与辅助支撑架18底端对应的卡槽19，辅助支撑架18的底端卡接在卡槽19内，辅助支撑架18的顶端支撑在工作台2的底面上使工作台2保持水平状态。在工作台2长边的两侧装有水平导轨3，在水平导轨3一端固定着可与待加工零件相连的定位导向板4，在水平导轨3的另一端装有一个可沿水平导轨3滑动的进给固定架5，在进给固定架5与定位导向板4之间的水平导轨3上通过滚动轴承13滑动连接着一个减速电机6，减速电机6的主轴7平行位于工作台2的正上方并指向定位导向板4，且在主轴7上装有一个深孔钻头12，在定位导向板4上嵌装着一个与深孔钻头1对应的导套14，深孔钻头12穿过导套14延伸至定位导向板4的另一侧，且深孔钻头12与导套14之间保持滑动连接，在导套14上方和下方对应的定位导向板4上分别开有一个导向板定位孔15，以用于与待加工零件的连接。在两侧的水平导轨3上轴向对称均布着若干个导轨定位孔9，在进给固定架5的两侧面开有与导轨定位孔9对应的固定架定位孔10，穿过固定架定位孔10与对应的导轨定位孔9插接着进给定位销11，进给固定架5即通过两个进给定位销11固定在水平导轨3上。在减速电机6与进给固定架5之间装有可带动减速电机6沿水平导轨3滑动的丝杆机构。丝杆机构包括旋接在进给固定架5上的水平丝杆81，水平丝杆81的内侧端穿过进给固定架5垂直固定在减速电机6后端面的中部，水平丝杆81的外侧端旋接着进给摇臂82，进给摇臂82 的内侧端面滑动抵接在进给固定架5外侧面上。

使用时，首先在待加工零件的表面钻工艺孔，工艺孔与定位导向板4上的导向板定位孔15相对应，调整升降支架1的高度，再通过螺栓穿过导向板定位孔15和工艺孔，将定位导向板4固定在待加工零件的表面，拆除进给定位销11，拉动进给固定架5和减速电机6沿水平导轨3同时向后，并使水平丝杆81保持最大行程，将深孔钻头12安装在减速电机6的主轴7上，深孔钻头12的前端插入导套14，插入进给定位销11，将进给固定架5固定在水平导轨3上，启动减速电机6，并匀速转动水平丝杆81推动减速电机6向前进给，加工过程中，水平丝杆81行程结束后，即可通过进给定位销11重新定位后加工，为了避免深孔钻头12卡死在工件里，需在减速电机6正常运行的情况下向外拉出工作台2以及时排出孔内的铁屑。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种深油孔加工专用工具，包括升降支架（1）及固定在升降支架（1）上的工作台（2），其特征在于：在所述工作台（2）设有水平导轨（3），在水平导轨（3）一端设有可与待加工零件相连的定位导向板（4），在水平导轨（3）的另一端设有可沿水平导轨（3）滑动的进给固定架（5），在进给固定架（5）与定位导向板（4）之间的水平导轨（3）上滑动连接着减速电机（6），减速电机（6）的主轴（7）朝向定位导向板（4），且在主轴（7）上固定有深孔钻头（12），深孔钻头（12）穿过定位导向板（4）并与定位导向板（4）保持滑动连接，在减速电机（6）与进给固定架（5）之间设有可带动减速电机（6）沿水平导轨（3）滑动的丝杆机构。

2.根据权利要求1所述的一种深油孔加工专用工具，其特征在于：所述工作台（2）为长条形，水平导轨（3）对称设于工作台（2）长边的两侧，且在水平导轨（3）上均布着若干个导轨定位孔（9），在进给固定架（5）上设有与导轨定位孔（9）对应的固定架定位孔（10），进给固定架（5）通过插接在固定架定位孔（10）与对应的导轨定位孔（9）内的进给定位销（11）固定在水平导轨（3）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种深油孔加工专用工具，其特征在于：所述丝杆机构包括旋接在进给固定架（5）上的水平丝杆（81），水平丝杆（81）的内侧端固定在减速电机（6）上，水平丝杆（81）的外侧端旋接着进给摇臂（82）。

4.根据权利要求1或2所述的一种深油孔加工专用工具，其特征在于：在所述减速电机（6）底部的两侧设有滚动轴承（13），减速电机（6）通过滚动轴承（13）滑动连接在水平导轨（3）上。

5.根据权利要求1或2所述的一种深油孔加工专用工具，其特征在于：在所述定位导向板（4）上设有导套（14），深孔钻头（12）滑动连接在导套（14）内。

6.根据权利要求1或2所述的一种深油孔加工专用工具，其特征在于：在所述定位导向板（4）上对应于深孔钻头（12）的上方和下方分别设有导向板定位孔（15）。

7.根据权利要求1或2所述的一种深油孔加工专用工具，其特征在于：所述升降支架（1）包括水平支撑架（16），水平支撑架（16）上转动连接着主支撑架（17）的一端，主支撑架（17）的另一端转动连接在工作台（2）的底部，在主支撑架（17）的中部转动连接着辅助支撑架（18），在水平支撑架（16）上设有若干个与辅助支撑架（18）底端对应的卡槽（19），辅助支撑架（18）的底端卡接在卡槽（19）内，辅助支撑架（18）的顶端支撑在工作台（2）的底面上。