CN213997853U - 一种高效自动控制的深孔钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效自动控制的深孔钻床，涉及机械加工设备领域，其特征在于，包括立柱、工作台、自动排屑机、钻杆箱、垂直升降滑台、导向架、冷却系统、钻杆和数控系统，通过数控系统控制工作台、垂直升降滑台和钻杆箱分别在X、Y、Z轴方向上的移动，使工件能够准确的对预设位置进行精确的横向加工，钻杆箱上连接了一定长度的钻杆可拆卸连接刀具作为加工工具达到了一刀钻通的效果，在加工的过程中有冷却系统向钻削处提供高清洁切削液进行冷却。通过上述方式，本实用新型使用方便，操作简单，解决了原有加工方式使用标准钻花因其太短而只能在工件两侧分别钻孔的问题，提高了深孔钻削的精度，减少了人力，提高了加工的效率和质量。

Description

一种高效自动控制的深孔钻床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及到一种高效自动控制的深孔钻床。

背景技术

在机械加工行业中，一些工件需要进行深孔钻削，由于孔径和孔深对钻刀的要求，在钻孔的过程中，通过标记进行两头钻削以达到工件深孔钻削的要求；现有技术对工件进行深孔钻削的加工采用的大多是垂直钻头钻孔的方式，一方面钻头处于悬空状态振幅大，较大程度影响深孔钻削的表面粗糙度，并且垂直钻孔的方式对钻头的损害极大；另一方面钻头长度有限无法一次性打穿工件，两次甚至多次进行两头钻削很难保证两次打孔的位置完全对应，难以保证工件的深孔钻削的精度；同时在钻削过程中钻头处会产生碎屑和热量，碎屑增多会导致散热更为困难，以致对钻头和工件造成影响；传统深孔钻削加工时需要人工调整装置进行加工，钻削速度慢，精度差，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供了一种高效自动控制的深孔钻床，通过工作台、立柱和钻杆箱上分别设置的沿X、Y、Z轴方向的导轨进行移动，使工件能够进行横向钻孔加工减小了钻头的磨损程度，钻杆箱上贯穿连接内部中空的钻杆方便碎屑排出，通过钻杆箱的在Z轴上的移动能够实现一到钻通的效果，通过钻床的冷却系统对刀具进行冷却，钻削加工的过程通过数控系统进行自动化控制，提高了加工效率和精度。

本实用新型的技术方案为一种高效自动控制的深孔钻床，包括钻杆、导向架、钻杆箱、立柱、垂直升降滑台，工作台，冷却系统，自动排屑机，数控系统，所述立柱设在垂直于地面的Y轴上，立柱远离工作台的一侧设有冷却系统，所述冷却系统包括过滤系统和高压泵组等装置，所述垂直升降滑台在立柱的导轨上进行垂直移动调控钻杆的加工高度，所述钻杆箱底端在Z轴方向的导轨上进行移动推进钻杆对工件进行钻削，所述工作台底端安置在X轴方向的导轨上，通过在导轨上的移动调整钻孔的横向位置，所述自动排屑机设在钻杆箱后面，将从钻杆尾端中空处排出的碎屑清理到碎屑桶中，钻削过程中，冷却系统通过连接在导向架上的液管输送高清洁的切削液为刀具供油降温。

优选的，垂直升降滑台背离立柱的一侧固定连接有两个固定板，所述固定板套在钻杆的杆体上稳固钻杆。

优选的，导向架内设有导向套，钻杆从导向套中穿过，进一步降低了钻削过程中钻杆的振动和偏移。

优选的，所述工作台放置工件的表面设有T型槽，在所述放置工件沿着X轴的两侧设有可拆卸的能够调整高度的固定件，更好的固定要加工的工件。

优选的，钻床上X、Y和Z轴方向上的导轨采用滚珠丝状矩形导轨。

优选的，过滤系统采用网式、一级高压纸质进行过滤，提高了切削液的清洁度。

优选的，高压泵组的压力和流量可调控。

优选的，所述钻杆箱采用伺服电机驱动滚珠丝杠进行钻杆的进给，通过伺服电机主轴驱动钻杆的旋转，使刀具的进给和旋转能够实现无级调速，钻杆的进给长度为1000mm,进给速度在5-500mm/min。

优选的，所述钻杆内部中空，能够在钻削的过程中及时将碎屑导出，钻杆用于加工的一端通过螺栓可拆卸连接刀具，便于刀具的更换。

优选的，所述数控系统通过电缆连接钻床，数控系统设有操作面板，操作面板上设有显示屏、按键和操作杆，通过操作面板进行深孔钻削的自动化控制。

区别现有技术的情况，本实用新型的有益效果是：

1.钻杆通过能够在Z轴上运动的钻杆箱进行横向旋转钻削，通过在X轴和Y轴上进行移动的工作台和垂直升降台调节水平坐标和高度，灵活的准确的对工件进行加工，避免了刀具悬空造成的振动影响加工精度。

2.采用钻杆加工端连接刀具进行钻削，解决了使用螺旋钻头过短无法一次钻通的问题，提高了钻孔直线精度，并减少了加工的复杂性，且钻杆内部中空能够将钻削过程中产生的碎屑及时导出。

3.钻床配有冷却系统通过液管连接导向架，为钻削的过程中提供高压大流量高清洁的切削液，提高了深孔钻削工艺的质量。

4.数控系统通过电缆连接钻床，通过操作面板上的显示屏显示冷却系统的压力和流量，通过操作面板上设置的按键和操作杆进行操作设置完成深孔钻削的自动化控制，提高了工件的加工效率并减少了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的钻床结构示意图；

图2是本实用新型的固定件结构示意图；

图中标号所表示的含义：1-立柱、2-工作台、21-固定件、3-自动排屑机、4-钻杆箱、5-垂直升降滑台、6-导向架、7-冷却系统、8-导轨、9-钻杆、10-导向套、11-数控系统。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，在下面的描述中结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例提供了一种高效自动控制的深孔钻床，如图1所示，该装置包括立柱1、工作台2、自动排屑机3、钻杆箱4、垂直升降滑台5、导向架6、冷却系统7、钻杆 9和数控系统11，所述垂直升降滑台5、工作台2和钻杆箱4分别在Y轴、X轴和Z轴方向上的滚珠丝状矩形导轨上进行移动，将所要加工的工件放置在工作台2上，通过设置在工作台表面两端的固定件21进行固定，调整好工作台的位置，将钻削的刀具通过螺栓安装在钻杆上，通过数控系统11的操作面板进行坐标设置，钻杆箱会按照设定好的坐标点沿着所在的Z轴方向推动钻杆进给，同时开启冷却系统7中的高压泵组，冷却系统7通过连接在导向架6上的液管向刀具提供高清洁的切削液进行冷却，钻削过程中产生的碎屑通过中空的钻杆排出到自动排屑机3上，自动排屑机会将碎屑排出到下方放置的碎屑桶中，钻削完成后，钻杆箱4沿着Z轴向后移动撤回钻杆9，同时按照预设好的坐标，移动工作台2和垂直升降滑台5，进行下一个孔的钻削。

本实用新型的钻削过程通过数控系统按照预设的坐标值进行自动钻削加工，减少了人力提高了加工效率，并实现了工件横向一刀钻通的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效自动控制的深孔钻床，其特征在于，包括立柱(1)、工作台(2)、自动排屑机(3)、钻杆箱(4)、垂直升降滑台(5)、导向架(6)、冷却系统(7)、钻杆(9)和数控系统(11)，所述立柱(1)设在垂直于地面的机床Y轴上，立柱(1)旁设有冷却系统(7)，所述冷却系统(7)通过液管连接所述导向架向刀具提供清洁的切削液，所述冷却系统包括过滤系统和高压泵组，所述钻杆箱(4)连接所述钻杆(9)，所述钻杆内部中空，用于加工的一端通过螺栓可拆卸连接刀具，钻杆箱(4)底端设有垂直于工作台沿Z轴方向的导轨，所述工作台放置工件的表面沿X轴的两侧设有可拆卸的固定件(21)，所述固定件(21)能够调节高度，所述导向架(6)安装在所述钻杆(9)上，所述自动排屑机(3)设在所述钻杆箱(4)的尾部，所述数控系统(11)通过电缆连接钻床，通过操作面板进行自动化控制钻床加工。

2.根据权利要求1所述的高效自动控制的深孔钻床，其特征在于，所述立柱(1)在所述垂直升降滑台(5)的一侧设有导轨，所述垂直升降滑台(5)在导轨上沿Y轴移动。

3.根据权利要求2所述的高效自动控制的深孔钻床，其特征在于，所述垂直升降滑台(5)固定连接有两个固定板，所述钻杆穿过所述固定板和所述导向架(6)。

4.根据权利要求3所述的高效自动控制的深孔钻床，其特征在于，所述导向架(6)内设有导向套(10)，所述钻杆(9)穿过所述导向套(10)。

5.根据权利要求4所述的高效自动控制的深孔钻床，其特征在于，所述工作台(2)在垂直于所述立柱的X轴方向，工作台下方设有导轨，工作台通过导轨进行沿X轴的横向移动，所述工作台下方设有放置工件的表面设有T型槽。

6.根据权利要求1、2或5所述的高效自动控制的深孔钻床，其特征在于，所述导轨为滚柱丝杠矩形导轨。

7.根据权利要求5所述的高效自动控制的深孔钻床，其特征在于，所述钻杆箱(4)采用伺服电机驱动滚珠丝杠进行钻杆(9)的进给，通过伺服电机主轴驱动钻杆(9)旋转。

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