CN219648604U - 自动上料的线材剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动上料的线材剪切装置，涉及线材加工技术领域，该线材剪切装置旨在解决线材切割由人工上料速度慢的技术问题，该线材剪切装置包括加工台、安装于加工台上端右侧的存料箱，加工台上端左侧安装有一号直线电机驱动组件，一号直线电机驱动组件上端安装有活动台座，活动台座上端活动连接有活动架，活动架右端安装有切割砂轮，存料箱内侧设置有底端为斜面结构的滑料槽，存料箱左端开设有与滑料槽底端连通的落料口，落料口设置于加工台上方，该线材剪切装置采用由油缸控制挡板升降打开落料口控制线材自动落料的机构，通过线材自身重力上料，不需要人工手动操作，上料速度更快，提升线材剪切加工效率。

Description

自动上料的线材剪切装置

技术领域

本实用新型属于线材加工技术领域，具体涉及自动上料的线材剪切装置。

背景技术

线材主要包括各种金属或塑胶管线、管材，根据使用和销售需要在生产过程中进行切割，制作成不同长度的成品，现在的线材切割上料通常由人工操作，将线材放置在切割台上固定，这一上料过程操作步骤多，对线材的加工效率有明显影响。

现有公告号为CN216780171U的中国实用新型专利，其公开了一种线材切割装置，包括用于输送线材的切断机，所述切断机上设有用于切断线材的切断刀，还包括工作台，所述工作台和所述切断机按照线材输送方向依次设置，所述工作台上至少开设有两个水平滑槽，两个所述水平滑槽对向设置，所述水平滑槽内部滑设有竖直滑座，所述水平滑槽内部还设有用于推动所述竖直滑座的水平压簧，所述竖直滑座内部竖直滑设有竖直滑杆，所述竖直滑座内部还设有用于推动所述竖直滑杆向上滑动的竖直压簧；本实用新型目的是克服现有技术的不足而提供一种线材切割装置实现对切割后的线材进行压平与排列整理。

因此，针对上述线材剪切加工由人工上料操作步骤多，影响加工效率的情况，开发具有自动上料功能的新型线材剪切装置，利用线材存放机构，通过线材的自重下料并滑动到剪切工位，提高上料速率。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供自动上料的线材剪切装置，该线材剪切装置旨在解决线材切割由人工上料速度慢的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样自动上料的线材剪切装置，该线材剪切装置包括加工台、安装于所述加工台上端右侧的存料箱，所述加工台上端左侧安装有一号直线电机驱动组件，所述一号直线电机驱动组件上端安装有活动台座，所述活动台座上端活动连接有活动架，所述活动架右端安装有切割砂轮，所述存料箱内侧设置有底端为斜面结构的滑料槽，所述存料箱左端开设有与所述滑料槽底端连通的落料口，所述落料口设置于所述加工台上方。

使用本技术方案的自动上料的线材剪切装置时，使用人启动一号垂直油缸，控制挡板在落料口内向上移动，将落料口打开到与线材直径相同的宽度，存料箱内底层的线材沿滑料槽滑动，通过落料口滑出到加工台上，并处于隔板之间，然后启动二号垂直油缸控制顶推架下落，直到滑轮抵靠在加工台上，然后启动二号直线电机驱动组件，控制顶推架沿加工台移动，与线材接触后将线材持续向左移动，同时启动水平油缸控制止动片向右移动到指定位置，顶推架将线材推动到止动片的右端并将线材锁定，然后手动翻转活动架，将切割砂轮翻转到线材上方，启动设备对线材进行切割。

进一步的，所述存料箱左侧上端固定连接有端头台，所述端头台上端安装有一号垂直油缸，所述一号垂直油缸的液压活塞杆件下端安装有升降台，一号垂直油缸通过纵向伸缩液压活动杆件的方式控制升降台和与升降台相固定的挡板移动，将落料口打开到与线材相适配的宽度。

进一步的，所述升降台下端固定连接有挡板，所述挡板设置于所述落料口内侧，所述加工台上端前后对称安装有隔板，从落料口滑出的线材进入加工台，隔板之间的距离等于线材的长度，线材移动时避免向两侧滑出。

进一步的，所述切割砂轮设置于所述隔板之间，所述加工台上端开设有若干平行等距设置的切割缝，所述切割砂轮设置于所述切割缝上方，一号直线电机驱动组件驱动活动台座移动，令切割砂轮移动到相应的切割缝上，根据加工需要在线材的不同部位进行剪切。

进一步的，所述存料箱上端安装有平衡梁架，所述平衡梁架平行设置于所述切割砂轮上方，所述平衡梁架下端安装有二号直线电机驱动组件，二号直线电机驱动组件与一号直线电机驱动组件的部件和功能相同，均具有直线电机和磁轨结构，直线电机将电能直接转换成直线运动机械能，在固定有磁铁的磁性轨道上移动，直线电机的动子包括线圈绕组，霍尔元件电路板，电热调节器和电子接口，通过直线编码器反馈直线电机位置，磁力推动直线电机沿磁轨轴向移动。

进一步的，所述二号直线电机驱动组件下端安装有二号垂直油缸，所述二号垂直油缸的液压活塞杆件下端安装有门架，所述门架下端前后对称安装有顶推架，所述顶推架下端安装有滑轮，门架和顶推架组成U型结构，其高度大于切割砂轮的高度，顶推架与线材存在两点接触面，推动线材避免线材偏位，通过滑轮滚动作用移动更加平顺。

进一步的，所述加工台上端左侧安装有两组水平油缸，所述活动台座设置于所述水平油缸之间，所述水平油缸的液压活塞杆件右端安装有止动片，水平油缸通过水平伸缩液压活塞杆件驱动止动片移动，作为线材的限位结构，保证线材处于切割砂轮的下方。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的自动上料的线材剪切装置采用由油缸控制挡板升降打开落料口控制线材自动落料的机构，通过线材自身重力上料，不需要人工手动操作，上料速度更快，提升线材剪切加工效率；线材落料之后通过顶推架配合止动片可以将线材自动输送到既定的切割位置，避免线材偏斜，保证切割面平整。

附图说明

图1为本实用新型自动上料的线材剪切装置具体实施方式的组装结构示意图；

图2为本实用新型自动上料的线材剪切装置具体实施方式的加工台结构示意图；

图3为本实用新型自动上料的线材剪切装置具体实施方式的存料箱结构示意图；

图4为本实用新型自动上料的线材剪切装置具体实施方式的顶推架结构示意图。

附图中的标记为：1、加工台；2、一号直线电机驱动组件；3、活动台座；4、活动架；5、切割砂轮；6、存料箱；7、滑料槽；8、落料口；9、端头台；10、一号垂直油缸；11、升降台；12、挡板；13、隔板；14、切割缝；15、平衡梁架；16、二号直线电机驱动组件；17、二号垂直油缸；18、门架；19、顶推架；20、滑轮；21、水平油缸；22、止动片。

具体实施方式

本具体实施方式是用于自动上料的线材剪切装置，其组装结构示意图如图1所示，加工台1结构示意图如图2所示，存料箱6结构示意图如图3所示，顶推架19结构示意图如图4所示，该线材剪切装置包括加工台1、安装于所述加工台1上端右侧的存料箱6，所述加工台1上端左侧安装有一号直线电机驱动组件2，所述一号直线电机驱动组件2上端安装有活动台座3，所述活动台座3上端活动连接有活动架4，所述活动架4右端安装有切割砂轮5，所述存料箱6内侧设置有底端为斜面结构的滑料槽7，所述存料箱6左端开设有与所述滑料槽7底端连通的落料口8，所述落料口8设置于所述加工台1上方。

针对本具体实施方式，活动台座3和切割砂轮5之间通过活动架4连接，以活动架4与活动台座3之间的连接点为轴心可以上下翻转切割砂轮5，这一过程通过手动操作，为切割线材提供径向作用力，切割砂轮5在实际使用中是输出元件为砂轮的由电机驱动的切割设备。

其中，所述存料箱6左侧上端固定连接有端头台9，所述端头台9上端安装有一号垂直油缸10，所述一号垂直油缸10的液压活塞杆件下端安装有升降台11，所述升降台11下端固定连接有挡板12，所述挡板12设置于所述落料口8内侧，所述加工台1上端前后对称安装有隔板13，所述切割砂轮5设置于所述隔板13之间，所述加工台1上端开设有若干平行等距设置的切割缝14，所述切割砂轮5设置于所述切割缝14上方，一号垂直油缸10通过纵向伸缩液压活动杆件的方式控制升降台11和与升降台11相固定的挡板12移动，将落料口8打开到与线材相适配的宽度，从落料口8滑出的线材进入加工台1，隔板13之间的距离等于线材的长度，线材移动时避免向两侧滑出，一号直线电机驱动组件2驱动活动台座3移动，令切割砂轮5移动到相应的切割缝14上，根据加工需要在线材的不同部位进行剪切。

同时，所述存料箱6上端安装有平衡梁架15，所述平衡梁架15平行设置于所述切割砂轮5上方，所述平衡梁架15下端安装有二号直线电机驱动组件16，所述二号直线电机驱动组件16下端安装有二号垂直油缸17，所述二号垂直油缸17的液压活塞杆件下端安装有门架18，所述门架18下端前后对称安装有顶推架19，所述顶推架19下端安装有滑轮20，所述加工台1上端左侧安装有两组水平油缸21，所述活动台座3设置于所述水平油缸21之间，所述水平油缸21的液压活塞杆件右端安装有止动片22，二号直线电机驱动组件16与一号直线电机驱动组件2的部件和功能相同，均具有直线电机和磁轨结构，直线电机将电能直接转换成直线运动机械能，在固定有磁铁的磁性轨道上移动，直线电机的动子包括线圈绕组，霍尔元件电路板，电热调节器和电子接口，通过直线编码器反馈直线电机位置，磁力推动直线电机沿磁轨轴向移动，门架18和顶推架19组成U型结构，其高度大于切割砂轮5的高度，顶推架19与线材存在两点接触面，推动线材避免线材偏位，通过滑轮20滚动作用移动更加平顺，水平油缸21通过水平伸缩液压活塞杆件驱动止动片22移动，作为线材的限位结构，保证线材处于切割砂轮5的下方。

使用本技术方案的自动上料的线材剪切装置时，使用人启动一号垂直油缸10，控制挡板12在落料口8内向上移动，将落料口8打开到与线材直径相同的宽度，存料箱6内底层的线材沿滑料槽7滑动，通过落料口8滑出到加工台1上，并处于隔板13之间，然后启动二号垂直油缸17控制顶推架19下落，直到滑轮20抵靠在加工台1上，然后启动二号直线电机驱动组件16，控制顶推架19沿加工台1移动，与线材接触后将线材持续向左移动，同时启动水平油缸21控制止动片22向右移动到指定位置，顶推架19将线材推动到止动片22的右端并将线材锁定，然后手动翻转活动架4，将切割砂轮5翻转到线材上方，启动设备对线材进行切割。

Claims (7)

1.自动上料的线材剪切装置，该线材剪切装置包括加工台(1)、安装于所述加工台(1)上端右侧的存料箱(6)；其特征在于，所述加工台(1)上端左侧安装有一号直线电机驱动组件(2)，所述一号直线电机驱动组件(2)上端安装有活动台座(3)，所述活动台座(3)上端活动连接有活动架(4)，所述活动架(4)右端安装有切割砂轮(5)，所述存料箱(6)内侧设置有底端为斜面结构的滑料槽(7)，所述存料箱(6)左端开设有与所述滑料槽(7)底端连通的落料口(8)，所述落料口(8)设置于所述加工台(1)上方。

2.根据权利要求1所述的自动上料的线材剪切装置，其特征在于，所述存料箱(6)左侧上端固定连接有端头台(9)，所述端头台(9)上端安装有一号垂直油缸(10)，所述一号垂直油缸(10)的液压活塞杆件下端安装有升降台(11)。

3.根据权利要求2所述的自动上料的线材剪切装置，其特征在于，所述升降台(11)下端固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)设置于所述落料口(8)内侧，所述加工台(1)上端前后对称安装有隔板(13)。

4.根据权利要求3所述的自动上料的线材剪切装置，其特征在于，所述切割砂轮(5)设置于所述隔板(13)之间，所述加工台(1)上端开设有若干平行等距设置的切割缝(14)，所述切割砂轮(5)设置于所述切割缝(14)上方。

5.根据权利要求1所述的自动上料的线材剪切装置，其特征在于，所述存料箱(6)上端安装有平衡梁架(15)，所述平衡梁架(15)平行设置于所述切割砂轮(5)上方，所述平衡梁架(15)下端安装有二号直线电机驱动组件(16)。

6.根据权利要求5所述的自动上料的线材剪切装置，其特征在于，所述二号直线电机驱动组件(16)下端安装有二号垂直油缸(17)，所述二号垂直油缸(17)的液压活塞杆件下端安装有门架(18)，所述门架(18)下端前后对称安装有顶推架(19)，所述顶推架(19)下端安装有滑轮(20)。

7.根据权利要求1所述的自动上料的线材剪切装置，其特征在于，所述加工台(1)上端左侧安装有两组水平油缸(21)，所述活动台座(3)设置于所述水平油缸(21)之间，所述水平油缸(21)的液压活塞杆件右端安装有止动片(22)。