CN102284710B - 仿形车床 - Google Patents

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Abstract

一种仿形车床，涉及一种机械加工设备，包括机架、变速箱安装在机架一端，机架上设有横向导轨，纵向导轨滑动安装在横向导轨上，尾座安装在机架上方，机架一侧设有仿形台，仿形模具通过仿形夹具安装在仿形台上；机架上与尾座相对位置安装有夹具头；车刀架上设有仿形头与仿形模具配合，车刀架通过支承轨安装在纵向导轨上，支承轨上设有轴承；车刀架通过其上的动螺母与丝杠连接。本发明具有全自动走刀，加工质量好，生产效率高，使用方便、安全可靠的特点，广泛适用于木制楼梯、夹具、装饰品及工艺品行业。

Description

仿形车床
技术领域
本发明涉及一种机械加工设备，特别是一种用于木器加工的仿形车床。
背景技术
中国专利86106164提供了“一种仿形车床上的刀具架及刀具”，它采用的靠模为立体靠模，这样模具的加工成本较高，从而增加了生产成本。现有的木工车床多采用丝杠开放并靠近操作者的设计这样对于力矩的传递有利，但是操作者的衣服容易卷入到丝杠内，而出现安全事故。中国专利03247948.4提供的“仿形木工车床”中的车刀架多采用燕尾槽与滑轨滑动配合实现X轴和Z轴运动的设计，存在的问题是因为加工的木屑或灰尘吸水后容易附着在滑轨上，引起车刀架的滑动困难，从而要经常停车清理，加工面仿形精度不高，而且灰尘大，容易引起火灾。现有的车刀架对于靠模的压紧多采用弹簧，但是弹簧在加工工件变径较大时，不能稳定的输出压力，也是造成加工面精度不高的原因之一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种仿形车床，可以使用平面的仿形模具，车刀架操作灵活，仿形精度高，操作安全。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种仿形车床，包括机架、变速箱安装在机架一端，机架上设有横向导轨，纵向导轨滑动安装在横向导轨上，尾座安装在机架上方，机架一侧设有仿形台，仿形模具通过仿形夹具安装在仿形台上；
机架上与尾座相对位置安装有夹具头；
车刀架上设有仿形头与仿形模具配合，车刀架通过支承轨安装在纵向导轨上，支承轨上设有轴承；
车刀架通过其上的动螺母与丝杠连接。
所述的夹具头上设有一吸尘器。
所述的吸尘器为离心式吸尘器。
所述的支承轨横截面成倒三角形，轴承安装在与支承轨配合面垂直的轴上。
所述的轴承在每条纵向导轨两侧交错布置。
所述的车刀架上还设有重力压紧装置。
所述的重力压紧装置中重力杆与车刀架铰接，重力杆一端设有重物，另一端与传动杆连接，传动杆与车刀架连接。
所述的传动杆上设有多个调节孔。
所述的丝杠安装在机架上两条横向导轨之间的位置。
本发明提供的一种仿形车床通过设置的仿形台和仿形模具，从而可以使用平面模具，节省了生产成本，而且平面模具可以采用钢制，也增加了加工精度，在车刀架上纵向滑轨采用滚动配合，这样在丝杠运行时，轴承间隙被张紧，车刀架的运行非常灵活，同时也保证了加工精度；车刀架采用重力压紧，可以提供稳定的压力，配合传动杆上的调节孔，可以加工多种直径变化的工件。丝杠被安装在两条横向导轨之间的位置，从而保护了操作者的安全。在夹具头上设有离心式吸尘器，可以吸取大部分的扬尘和木屑，同时离心式吸尘器作为旋转件也有储存动力，确保工件旋转的稳定，特别是可以克服工件材质不均匀的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是图1的A-A剖视图。
图4是图1的B处局部放大图。
具体实施方式
一种仿形车床，包括机架18、变速箱2安装在机架18一端，第二电机1与变速箱2的输入端连接，变速箱2的输出端与丝杠12连接，机架18上设有两条横向导轨10，纵向导轨19通过燕尾槽滑动安装在横向导轨10上，尾座6安装在机架18上方，机架18一侧设有仿形台7，仿形模具8通过三个仿形夹具9安装在仿形台7上；这里的仿形模具8为一平面模具，朝向车刀架5的这边有供仿形的曲线。
机架18上与尾座6相对位置安装有夹具头3；第二电机20与夹具头3一端通过皮带连接，所述的夹具头3上设有一离心式吸尘器4。吸尘器4的入口朝向工件，运行通过离心力产生负压，将切削工件产生的切屑和灰尘都吸入到吸尘器中，从而减少了环境中的灰尘， 而离心式吸尘器作为一个质量较大的旋转部件，可以储存旋转的动能，从而使工件的旋转更平稳，有利于刀具克服因工件材质不均带来的影响。
车刀架5上设有仿形头11与仿形模具8的边配合，仿形头11沿仿形模具8的曲线边滑动，从而为车刀提供了工件外轮廓的切削轨迹。
车刀架5通过支承轨17安装在纵向导轨19上，支承轨17上设有轴承13，轴承13设有密封圈；车刀架5通过其上的动螺母15与丝杠12连接。所述的支承轨17横截面成倒三角形，轴承13安装在与支承轨17配合面垂直的轴上，从而使轴承13的径向与纵向导轨（19）的配合面垂直，轴承13布置在纵向导轨（19）的两侧，优选的方案是每侧各两个轴承13。当丝杠12旋转时，带动车刀架5向尾座6方向运行，轴承13之间的间隙被张紧，滚动摩擦较小，车刀架5前后运行灵活，而轴承间隙的张紧也确保了仿形精度。
所述的车刀架5上还设有重力压紧装置。所述的重力压紧装置中重力杆14与车刀架5铰接，重力杆14一端设有重物，另一端与传动杆16连接，传动杆16与车刀架5连接。所述的传动杆16上设有多个调节孔。重力压紧装置相较于弹簧可以提供均匀的压紧力，特别是在直径变化较大的情况下，通过传动杆16上的调节孔，可以调节车刀架5的位置，从而方便的调节车削直径。
所述的丝杠12安装在机架18上两条横向导轨10之间的位置。这样可以避免操作者的衣服被卷入到丝杠12内。
本发明的具体参数如下：
最大车削直径    270mm；
最大车削长度    1500mm；
自动走刀速度    750mm/分钟；
主轴转速        2100转/分钟；
电动机功率      1.5KW×2台；
重量            310kg。
本发明具有全自动走刀，加工质量好，生产效率高，使用方便、安全可靠的特点，广泛适用于木制楼梯、夹具、装饰品及工艺品行业。

Claims (7)

1.一种仿形车床，包括机架（18）、变速箱（2）安装在机架（18）一端，机架（18）上设有横向导轨（10），纵向导轨（19）滑动安装在横向导轨（10）上，尾座（6）安装在机架（18）上方，其特征在于：机架（18）一侧设有仿形台（7），仿形模具（8）通过仿形夹具（9）安装在仿形台（7）上；
机架（18）上与尾座（6）相对位置安装有夹具头（3）；
车刀架（5）上设有仿形头（11）与仿形模具（8）配合，车刀架（5）通过支承轨（17）安装在纵向导轨（19）上，支承轨（17）上设有轴承（13）；
车刀架（5）通过其上的动螺母（15）与丝杠（12）连接；
所述的车刀架（5）上还设有重力压紧装置；
所述的重力压紧装置中重力杆（14）与车刀架（5）铰接，重力杆（14）一端设有重物，另一端与传动杆（16）连接，传动杆（16）与车刀架（5）连接。
2.根据权利要求1所述的一种仿形车床，其特征是：所述的夹具头（3）上设有一吸尘器（4）。
3.根据权利要求2所述的一种仿形车床，其特征是：所述的吸尘器（4）为离心式吸尘器。
4.根据权利要求1所述的一种仿形车床，其特征是：所述的支承轨（17）横截面成倒三角形，轴承（13）安装在与支承轨（17）配合面垂直的轴上。
5.根据权利要求4所述的一种仿形车床，其特征是：所述的轴承（13）在每条纵向导轨（19）两侧交错布置。
6.根据权利要求1所述的一种仿形车床，其特征是：所述的传动杆（16）上设有多个调节孔。
7.根据权利要求1所述的一种仿形车床，其特征是：所述的丝杠（12）安装在机架（18）上两条横向导轨（10）之间的位置。
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