CN205342079U - 锯切式圆钢批量下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锯切式圆钢批量下料装置，包括设置在工作台架上的带锯组件、设置在带锯组件内侧的圆钢夹持组件以及控制下料装置运行的控制系统，圆钢夹持组件包括上压料板和侧压料板；本实用新型克服现有技术中存在的技术缺陷，可以使多根圆钢被牢牢固定，可以保证同时锯切多根圆钢，能够实现圆钢的批量下料，大大的提高了生产效率，生产效率提高6倍以上，降低了工人的劳动强度。

Description

锯切式圆钢批量下料装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其是一种锯切式圆钢批量下料装置。

背景技术

带锯床是用于锯切各种金属工件的机床，在企业生产中通常用做坯料的下料工具。对于常见的棒状坯料如圆钢、螺柱、小尺寸型材等，先要用带锯床的固定装置夹紧，再进行锯切。

现有带锯床只有左右侧固定装置，未配置相应的上压紧装置。由于带锯床的锯条是往复切割形式，采用左右侧固定装置进行固定，一次最多只能切割1~2根棒状坯料，而无法达到更多个坯料的批量加工。

具体原因如下：左右固定装置夹紧棒状坯料时，会对棒状坯料产生一定压力，棒状坯料相互之间也会产生一定压力，当一次加工的棒状坯料多于两个时，一方面位于中间位置的棒状坯料在切割过程中可能被挤出，无法夹紧固定，坯料易弹起伤人，存在安全隐患；另一方面左右固定装置对棒状坯料的压力、棒状坯料相互之间的压力可能损坏棒状坯料或使其变形，特别是加工螺柱时，过大的压力会损坏坯料表面的螺纹，造成工件不能正常使用；再者，若对坯料夹持不紧，在锯切时会出现坯料的转动或向上窜动，切割时容易损坏锯片，影响锯切作业的正常进行。因此现有带锯床的生产效率低，工人劳动强度大。

同时，若对于较长的棒状坯料，在进料过程中也需要耗费大量的人力。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种锯切式圆钢批量下料装置，克服现有技术中存在的技术缺陷，能够实现圆钢的批量下料，提高生产效率，降低工人劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

锯切式圆钢批量下料装置，包括设置在工作台架上的带锯组件、设置在带锯组件内侧的圆钢夹持组件以及控制下料装置运行的控制系统，所述圆钢夹持组件包括上压料板和侧压料板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台架上设置与工作台面相垂直的竖直支撑板以及一端与竖直支撑板垂直连接的水平支撑板，所述上压料板与工作台面之间平行设置且上压料板的顶面与设置在水平支撑板上的竖向夹紧元件相连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台架上设置与侧压料板的外侧面相连接的水平夹紧元件，所述侧压料板与竖直支撑板之间平行设置且在侧压料板的顶面设置导向杆，所述导向杆与水平支撑板另一端设置的导向槽口之间滑动配合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述竖向夹紧元件和水平夹紧元件分别为液压油缸、气缸的其中一种且二者相同。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上压料板的底面上设置压紧凹槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下料装置还包括与工作台架相连接的进料台架，所述进料台架上设置沿进料台架的纵梁滑动的固定支撑架。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型通过对下料装置的结构和夹持方式进行改进，采用上下夹持方式与左右夹持方式相结合的组合夹持方式，克服现有技术中存在的技术缺陷，可以使多根圆钢被牢牢固定，可以保证同时锯切多根圆钢，能够实现圆钢的批量下料，大大的提高了生产效率，生产效率提高6倍以上，降低了工人的劳动强度。

本实用新型的圆钢夹持组件分为上压料板和侧压料板，并分别通过竖向夹紧元件和水平夹紧元件驱动机械部分进行松开夹紧动作。两者同时动作，互相配合，使被夹持圆钢得到牢固夹紧，解决了现有装置无法夹持两根及以上圆钢锯切时出现的圆钢转动及向上窜动，无法进行正常锯切的问题。

本实用新型通过增加进料台架，能够实现较长圆钢的进料，降低工人劳动强度，提高生产效率，固定支撑架，能够对多根圆钢的尾部进行固定夹持，防止在进料过程中，多根圆钢相互之间产生错位，保证生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的前视图；

图3是本实用新型的上视图；

图4是本实用新型的A-A剖视图；

其中，1、工作台架，1-1、工作台面，1-2、竖直支撑板，1-3、水平支撑板，1-4、导向槽口，2、带锯组件，3、圆钢夹持组件，3-1、上压料板，3-2、侧压料板，3-3、导向杆，4、控制系统，5、竖向夹紧元件，6、水平夹紧元件，7、进料台架，7-1、固定支撑架，8、圆钢。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型公开了锯切式圆钢批量下料装置，包括工作台架1、带锯组件2、圆钢夹持组件3、控制系统4，带锯组件2设置在工作台架1上，圆钢夹持组件3设置在带锯组件2的内侧，控制系统4控制下料装置运行。具体结构见图1所示。

本实用新型的工作台架1包括支撑架和工作台面1-1，工作台面1-1上设置带锯组件2，带锯组件2包括带锯片以及带锯片控制组件，在带锯组件2内侧的工作台面1-1上设置竖直支撑板1-2，竖直支撑板1-2与工作台面1-1相垂直，竖直支撑板1-2的上端设置水平支撑板1-3，水平支撑板1-3的一端与竖直支撑板1-2垂直连接，水平支撑板1-3的另一端设置导向槽口1-4。竖直支撑板1-2与水平支撑板1-3构成圆钢夹持组件3的固定基座。

本实用新型的圆钢夹持组件3包括上压料板3-1和侧压料板3-2。上压料板3-1与工作台面1-1之间平行设置，上压料板3-1设置在水平支撑板1-3与工作台面1-1之间，水平支撑板1-3上设置竖向夹紧元件5，竖向夹紧元件5为为液压油缸、气缸的其中一种，上压料板3-1的顶面与竖向夹紧元件5的活塞杆相连接。上压料板3-1的底面上设置压紧凹槽，压紧凹槽与待切割的圆钢8坯料的直径相匹配。

本实用新型的侧压料板3-2设置在工作台面1-1的左侧或右侧，侧压料板3-2与竖直支撑板1-2之间平行设置，侧压料板3-2的外侧面连接控制侧压料板3-2运动的水平夹紧元件6，水平夹紧元件6设置在工作台架1上，水平夹紧元件6为液压油缸、气缸的其中一种，水平夹紧元件6和竖向夹紧元件5的类型相同，同时为液压油缸或气缸。侧压料板3-2的外侧面与水平夹紧元件6的活塞杆相连接。侧压料板3-2的顶面设置导向杆3-3，导向杆3-3与水平支撑板1-3上设置的导向槽口1-4之间滑动配合，导向杆3-3与侧压料板3-2之间螺纹连接。

本实用新型的下料装置还包括与工作台架1相连接的进料台架7，进料台架7上设置沿进料台架7的纵梁滑动的固定支撑架7-1，进料台架7上还可以设置滑动辊，以减少进料阻力。进料台架7上也可以不设置沿进料台架7的纵梁滑动的固定支撑架7-1，若不设置固定支撑架7-1，可以通过焊接的方式，将圆钢8的尾端焊接在一起，以保证在进料过程中，坯料之间不会相对之间产生错位。

本实用新型的工作原理为：在控制系统4的控制下，各部件实现目标动作。当摆放好圆钢8后，执行夹紧命令，竖向夹紧元件5和水平夹紧元件6同时动作，竖向夹紧元件5带动上压料板3-1实现竖直方向夹紧，水平夹紧元件6控制侧压料板3-2实现左右方向的夹紧。

Claims (6)

1.锯切式圆钢批量下料装置，其特征在于：包括设置在工作台架（1）上的带锯组件（2）、设置在带锯组件（2）内侧的圆钢夹持组件（3）以及控制下料装置运行的控制系统（4），所述圆钢夹持组件（3）包括上压料板（3-1）和侧压料板（3-2）。

2.根据权利要求1所述的锯切式圆钢批量下料装置，其特征在于：所述工作台架（1）上设置与工作台面（1-1）相垂直的竖直支撑板（1-2）以及一端与竖直支撑板（1-2）垂直连接的水平支撑板（1-3），所述上压料板（3-1）与工作台面（1-1）之间平行设置且上压料板（3-1）的顶面与设置在水平支撑板（1-3）上的竖向夹紧元件（5）相连接。

3.根据权利要求2所述的锯切式圆钢批量下料装置，其特征在于：所述工作台架（1）上设置与侧压料板（3-2）的外侧面相连接的水平夹紧元件（6），所述侧压料板（3-2）与竖直支撑板（1-2）之间平行设置且在侧压料板（3-2）的顶面设置导向杆（3-3），所述导向杆（3-3）与水平支撑板（1-3）另一端设置的导向槽口（1-4）之间滑动配合。

4.根据权利要求3所述的锯切式圆钢批量下料装置，其特征在于：所述竖向夹紧元件（5）和水平夹紧元件（6）分别为液压油缸、气缸的其中一种且二者相同。

5.根据权利要求3所述的锯切式圆钢批量下料装置，其特征在于：所述上压料板（3-1）的底面上设置压紧凹槽。

6.根据权利要求1~5任一项所述的锯切式圆钢批量下料装置，其特征在于：所述下料装置还包括与工作台架（1）相连接的进料台架（7），所述进料台架（7）上设置沿进料台架（7）的纵梁滑动的固定支撑架（7-1）。