CN215267048U - 压方热铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种压方热铆装置，包括机架以及设置在其上的输送件，输送件上设有用以将承载连接器和线缆的承载组件，沿承载组件的运动方向，机架上依次设有用以将线缆斜切的裁切组件、用以将线缆热铆至连接器上的热铆组件、用以将线缆压方成型的压方组件、用以将线缆端部裁切的切线组件和用以将线缆夹持按压至连接器上的压接组件；裁切组件的一侧设有用以将经裁切组件斜切后的线缆夹持至承载组件上的夹持组件。本实用新型的有益效果主要体现在：该压方机自动化程度高，实现全自动输送、压方、裁切成型以及与连接器热铆成型，无需人工操作，从而达到在大批量生产时提高加工效率，可使得企业有效利用人力资源，并且收集方便。

Description

压方热铆装置

技术领域

本实用新型涉及连接器加工技术领域，具体而言，尤其涉及一种压方热铆装置。

背景技术

目前，对于线缆上进行线缆输送、压方、裁切成型以及与连接器热铆成型，现均采用手动对输送、压方、裁切成型以及与连接器热铆操作，然而采用该生产方式，存在以下缺陷：1、效率低下；2、大批量操作时，需要大量人工进行加工操作，使得人工成本和加工成本提升，且人工劳动强度也较大；3、导致企业需要将其它岗位的员工调派至该岗位，从而使得企业无法有效调配、利用人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种压方热铆装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种压方热铆装置，包括机架以及设置在其上的输送件，所述输送件上设有用以将承载连接器和线缆的承载组件，沿所述承载组件的运动方向，所述机架上依次设有用以将线缆斜切的裁切组件、用以将所述线缆热铆至所述连接器上的热铆组件、用以将线缆压方成型的压方组件、用以将线缆端部裁切的切线组件和用以将线缆夹持按压至所述连接器上的压接组件；所述裁切组件的一侧设有用以将经裁切组件斜切后的线缆夹持至所述承载组件上的夹持组件。

优选的，所述承载组件包括固设在所述输送件上的承载架，所述承载架上设有一承载板，所述承载板上固设有承载块，所述承载块相互配合构成与所述线缆和连接器相适配的承载槽；所述承载架上固设有一承载气缸，所述承载气缸的气缸轴通过连接块与所述承载板固接。

优选的，所述裁切组件包括固设在所述机架上的裁切架，所述裁切架上依次设有用以将线缆分线的分线组件、用以将线缆校直的校直组件、用以将线缆输送的输运组件、用以将线缆斜角裁切的斜切组件以及用以将线缆下料的下料组件；所述斜切组件至少包括用以将线缆Ⅰ斜切的切刀Ⅰ、用以将线缆Ⅱ斜切的切刀Ⅱ和用以将线缆Ⅰ和线缆Ⅱ整齐裁切的切刀Ⅲ，所述切刀Ⅰ、切刀Ⅱ和切刀Ⅲ由同一驱动件驱动。

优选的，所述斜切组件包括固设在所述裁切架上的斜切架，所述斜切架上设有一与所述驱动件紧贴的斜切块，所述斜切块上螺接有所述切刀Ⅰ、切刀Ⅱ和切刀Ⅲ。

优选的，所述夹持组件包括固设在所述机架上的夹持架，所述夹持架上滑动设有一第一夹持板，所述第一夹持板上设有连接件，所述连接件上固设有一夹取气缸，所述夹取气缸的气缸轴上固设有用以将所述线缆Ⅰ和线缆Ⅱ夹持的夹爪。

优选的，所述热铆组件包括固设在所述机架上的热铆架，所述热铆架上固设有一热铆板，所述热铆板上固设有一热铆器；所述热铆器的下方设有一顶升气缸，所述顶升气缸可将所述承载组件顶升。

优选的，所述压方组件包括固设在所述机架上的压方架，所述压方架上固设有一下压块，所述下压块的一侧设有一侧压块，所述下压块的上方设有一上压块，所述下压块、侧压块和上压块三者配合将所述线缆压方成型。

优选的，所述切线组件包括固设在所述机架上的切线架，所述切线架上固设有一上顶气缸，所述上顶气缸的气缸轴上固设有一下顶块，所述下顶块上固设有下切刀；所述下切刀的上方设有一下推气缸，所述下推气缸的气缸轴上固设有一下推块，所述下推块上固设有一下切刀。

优选的，所述机架上固设有导轨，所述导轨上设有与其相适配的导块，所述导块上固设有所述切线架；所述机架上还设有推拉气缸，所述推拉气缸的气缸轴与所述切线架固接。

优选的，所述压接组件包括固设在所述机架上的压接架以及固设在其上的压接块，所述压接块上固设有一压接头；所述压接架的一侧设有一夹取架，所述夹取架上滑动设有一第二夹持板，所述第二夹持板上固设有一夹持气缸，所述夹持气缸上固设有用以将线缆夹持的夹取头。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、该压方机自动化程度高，实现全自动输送、压方、裁切成型以及与连接器热铆成型，无需人工操作，从而达到在大批量生产时提高加工效率，同时，降低人工成本、加工成本和人工劳动强度的技术效果，可使得企业有效利用人力资源，并且收集方便；

2、裁切组件实现自动分线、校直、输运以及裁切，全程自动化，无需人工操作，极大的提高工作效率。同时，校直组件可对每根线缆进行校直，确保线缆的长度一致，保证合格率。另外，斜切组件设计精巧，便于拆卸更换及维修，极大地提高工作效率；

3、在焊接时，线缆始终保持平直、消除与连接器连接时出现的虚焊、漏焊和短路等品质问题，并实现无人自动化焊接组装，有效提高了产品的生产效率，为企业带来更多的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型优选实施例的俯视图；

图2：本实用新型优选实施例中承载组件的立体图；

图3：本实用新型优选实施例中裁切组件的立体图；

图4：本实用新型优选实施例中裁切组件的剖视图；

图5：图4中A部分的局部放大图；

图6：本实用新型优选实施例中夹持组件的立体图；

图7：本实用新型优选实施例中焊接组件的立体图；

图8：本实用新型优选实施例中压方组件的立体图；

图9：本实用新型优选实施例中切线组件的立体图；

图10：本实用新型优选实施例中压接组件的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图10所示，本实用新型揭示了一种压方热铆装置，包括机架以及设置在其上的输送件，所述输送件包括固设在机架上的主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间绕设有传动链轮。当然，所述输送件亦可为其它输送结构，均属于本实用新型的保护范畴，在此不做过多赘述。

所述输送件上设有用以将承载连接器100和线缆200的承载组件1，所述承载组件1包括固设在所述输送件上的承载架11，所述承载架11上设有一承载板12，所述承载板12上固设有承载块13，所述承载块13相互配合构成与所述线缆和连接器100相适配的承载槽14；所述承载架11上固设有一承载气缸15，所述承载气缸15的气缸轴通过连接块16与所述承载板12固接。

沿所述承载组件1的运动方向，所述机架上依次设有用以将线缆斜切的裁切组件2、用以将所述线缆热铆至所述连接器100上的热铆组件4、用以将线缆200压方成型的压方组件5、用以将线缆200端部裁切的切线组件6和用以将线缆200夹持按压至所述连接器100上的压接组件7；所述裁切组件2的一侧设有用以将经裁切组件2斜切后的线缆夹持至所述承载组件1上的夹持组件3。上述结构自动化程度高，实现全自动输送、压方、裁切成型以及与连接器热铆成型，无需人工操作，从而达到在大批量生产时提高加工效率，同时，降低人工成本、加工成本和人工劳动强度的技术效果，可使得企业有效利用人力资源，并且收集方便；

所述包括裁切架21，所述裁切架21上依次设有用以将线缆分线的分线组件26、所述分线组件26包括固设在所述裁切架261上的分线板261，所述分线板261上开设有分线槽262，所述分线槽262上设有固设在所述分线板261上的压线柱263，以实现线缆Ⅰ和线缆Ⅱ分线上料。

所述裁切架21设有用以将线缆校直的校直组件22、所述校直组件22包括固设在所述裁切架21上的校直架221，所述校直架221上设有上下整齐排列的上校直轮222和下校直轮223，所述上校直轮222和下校直轮223之间交错排列，且所述上校直轮222和下校直轮223之间的距离等于所述线缆的直径。所述校直组件可对每根线缆进行校直，确保线缆的长度一致，保证合格率。

所述校直组件22远离所述分线组件26的一侧设有用以将线缆输送的输运组件23，所述输运组件23包括固设在所述裁切架21上的输运架231，所述输运架231上设有可自转地主动轮233和从动轮234，所述主动轮233和从动轮234之间的距离小于或等于所述线缆的直径。所述主动轮233可由驱动源驱动，如电机等，均属于本实用新型的保护范畴，在此不做过多赘述。

本实用新型的另一设计要点在于：所述裁切架上还设有用以将线缆斜角裁切的斜切组件24，所述斜切组件24包括固设在所述裁切架21上的斜切架241，所述斜切架241上设有一与所述驱动件244紧贴的斜切块242，所述斜切块242上螺接有所述切刀Ⅰ247、切刀Ⅱ248和切刀Ⅲ249。所述切刀Ⅰ247、切刀Ⅱ248和切刀Ⅲ249采用螺接方式，便于拆卸更换及维修，极大地提高工作效率。

所述驱动件244包括枢轴设置在所述斜切架241上的驱动轴2441，所述驱动轴2441上固设有一偏心轮2442，所述偏心轮2442可与所述斜切块242抵接；所述驱动轴2441上固设有一从动滚轮2443，所述从动滚轮2443与枢轴设置在裁切架21上主动滚轮2444之间通过传动带连接，所述主动滚轮2444与固设在所述裁切架21上的驱动电机2445的电机轴连接。

所述斜切架241上固设有导向板243，所述导向板243上开设有一开口2431，所述开口2431位于所述切刀Ⅰ247、切刀Ⅱ248和切刀Ⅲ249的正下方。所述斜切块242的底部固设有导向柱245，所述导向板243上开设有与所述导向柱245相适配的导向槽。所述斜切块242和所述导向板243之间设有复位弹簧246。

所述裁切架上还设有用以将线缆下料的下料组件25，所述下料组件25包括固设在所述裁切架21上的下料气缸251，所述下料气缸251的气缸轴上固设有一下料板252，所述下料板252上开设有与所述线缆相适配的下料槽253。

所述裁切组件2的一侧设有用以将经裁切组件2斜切后的线缆夹持至所述承载组件1上的夹持组件3，所述夹持组件3包括固设在所述机架上的夹持架31，所述夹持架31上滑动设有一第一夹持板32，所述第一夹持板32上设有连接件33，所述连接件33上固设有一夹取气缸34，所述夹取气缸34的气缸轴上固设有用以将所述线缆Ⅰ和线缆Ⅱ夹持的夹爪35。

本优选实施例中，所述夹持架31上固设有传动架Ⅰ36，所述传动架Ⅰ36上枢轴设有一传动丝杆Ⅰ，所述传动丝杆Ⅰ的一端与固设在所述传动架Ⅰ36上的传动电机Ⅰ38固接，所述传动丝杆Ⅰ上还设有一与其为丝杆传动的传动块Ⅰ，所述第一夹持板32固设在所述传动块Ⅰ上。采用丝杆传动驱动第一夹持板32滑动，可精准控制所述第一夹持板32滑动的精度，以保证抓取合格率。

沿所述输送件的运动方向，所述机架上还设有用以将所述线缆焊接至所述连接器100上的焊接组件4，所述焊接组件4包括固设在所述机架上的焊接架41，所述焊接架41上固设有一焊接板42，所述焊接板42上固设有一焊接器43；所述焊接器43的下方设有一顶升气缸44，所述顶升气缸44可将所述承载组件1顶升。所述焊接架41上固设有一传动架Ⅱ45，所述传动架Ⅱ45上枢轴设有一传动丝杆Ⅰ46，所述传动丝杆Ⅰ46的一端与固设在所述传动架Ⅰ45上的传动电机Ⅰ47固接，所述传动丝杆Ⅰ46上还设有一与其为丝杆传动的传动块Ⅰ48，所述焊接板42固设在所述传动块Ⅰ48上。

所述压方组件5包括固设在所述机架上的压方架51，所述压方架51上固设有一下压块52，所述下压块52的一侧设有一侧压块53，所述下压块52的上方设有一上压块54，所述下压块52、侧压块53和上压块54三者配合将所述线缆200压方成型。

具体的，所述压方架51上设有一下滑块55，所述下滑块55上开设有一腰型槽551，所述腰型槽551的中轴线与水平面具有一夹角；所述下滑块55上还设有一支撑块552，所述支撑块552的底部固设有一连接销553，所述连接销553至少部分延伸置于所述腰型槽551内，所述下压块52固设在所述支撑块552的顶部。所述压方架51上固设有下滑轨554，所述下滑块55滑动设置在所述下滑轨554上，所述压方架51上还设有一推送气缸555，所述推送气缸555的气缸轴与所述下滑块55固接。所述压方架51上固设有下压气缸56，所述下压气缸56上固设有一下推块561，所述下压块52固设在所述下推块561的底部。所述压方架51上还设有一无杆气缸，所述无杆气缸的活塞上设有一侧推块57，所述侧推块57的一端固设有所述侧压块53。

所述切线组件6包括固设在所述机架上的切线架61，所述切线架61上固设有一上顶气缸62，所述上顶气缸62的气缸轴上固设有一下顶块63，所述下顶块63上固设有下切刀64；所述下切刀64的上方设有一下推气缸65，所述下推气缸65的气缸轴上固设有一下推块66，所述下推块66上固设有一下切刀67。所述机架上固设有导轨68，所述导轨58上设有与其相适配的导块69，所述导块69上固设有所述切线架61；所述机架上还设有推拉气缸，所述推拉气缸的气缸轴与所述切线架61固接。

所述压接组件7包括固设在所述机架上的压接架71以及固设在其上的压接块72，所述压接块72上固设有一压接头73；所述压接架71的一侧设有一夹取架74，所述夹取架74上滑动设有一第二夹持板77，所述第二夹持板77上固设有一夹持气缸75，所述夹持气缸75上固设有用以将线缆夹持的夹取头76。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.压方热铆装置，包括机架以及设置在其上的输送件，其特征在于：所述输送件上设有用以将承载连接器（100）和线缆（200）的承载组件（1），沿所述承载组件（1）的运动方向，所述机架上依次设有用以将线缆斜切的裁切组件（2）、用以将所述线缆热铆至所述连接器（100）上的热铆组件（4）、用以将线缆（200）压方成型的压方组件（5）、用以将线缆（200）端部裁切的切线组件（6）和用以将线缆（200）夹持按压至所述连接器（100）上的压接组件（7）；所述裁切组件（2）的一侧设有用以将经裁切组件（2）斜切后的线缆夹持至所述承载组件（1）上的夹持组件（3）。

2.根据权利要求1所述的压方热铆装置，其特征在于：所述承载组件（1）包括固设在所述输送件上的承载架（11），所述承载架（11）上设有一承载板（12），所述承载板（12）上固设有承载块（13），所述承载块（13）相互配合构成与所述线缆和连接器（100）相适配的承载槽（14）；所述承载架（11）上固设有一承载气缸（15），所述承载气缸（15）的气缸轴通过连接块（16）与所述承载板（12）固接。

3.根据权利要求1所述的压方热铆装置，其特征在于：所述裁切组件（2）包括固设在所述机架上的裁切架（21），所述裁切架（21）上依次设有用以将线缆分线的分线组件（26）、用以将线缆校直的校直组件（22）、用以将线缆输送的输运组件（23）、用以将线缆斜角裁切的斜切组件（24）以及用以将线缆下料的下料组件（25）；所述斜切组件（24）至少包括用以将线缆Ⅰ斜切的切刀Ⅰ（247）、用以将线缆Ⅱ斜切的切刀Ⅱ（248）和用以将线缆Ⅰ和线缆Ⅱ整齐裁切的切刀Ⅲ（249），所述切刀Ⅰ（247）、切刀Ⅱ（248）和切刀Ⅲ（249）由同一驱动件（244）驱动。

4.根据权利要求3所述的压方热铆装置，其特征在于：所述斜切组件（24）包括固设在所述裁切架（21）上的斜切架（241），所述斜切架（241）上设有一与所述驱动件（244）紧贴的斜切块（242），所述斜切块（242）上螺接有所述切刀Ⅰ（247）、切刀Ⅱ（248）和切刀Ⅲ（249）。

5.根据权利要求3所述的压方热铆装置，其特征在于：所述夹持组件（3）包括固设在所述机架上的夹持架（31），所述夹持架（31）上滑动设有一第一夹持板（32），所述第一夹持板（32）上设有连接件（33），所述连接件（33）上固设有一夹取气缸（34），所述夹取气缸（34）的气缸轴上固设有用以将所述线缆Ⅰ和线缆Ⅱ夹持的夹爪（35）。

6.根据权利要求1所述的压方热铆装置，其特征在于：所述热铆组件（4）包括固设在所述机架上的热铆架（41），所述热铆架（41）上固设有一热铆板（42），所述热铆板（42）上固设有一热铆器（43）；所述热铆器（43）的下方设有一顶升气缸（44），所述顶升气缸（44）可将所述承载组件（1）顶升。

7.根据权利要求1所述的压方热铆装置，其特征在于：所述压方组件（5）包括固设在所述机架上的压方架（51），所述压方架（51）上固设有一下压块（52），所述下压块（52）的一侧设有一侧压块（53），所述下压块（52）的上方设有一上压块（54），所述下压块（52）、侧压块（53）和上压块（54）三者配合将所述线缆（200）压方成型。

8.根据权利要求7所述的压方热铆装置，其特征在于：所述切线组件（6）包括固设在所述机架上的切线架（61），所述切线架（61）上固设有一上顶气缸（62），所述上顶气缸（62）的气缸轴上固设有一下顶块（63），所述下顶块（63）上固设有下切刀（64）；所述下切刀（64）的上方设有一下推气缸（65），所述下推气缸（65）的气缸轴上固设有一下推块（66），所述下推块（66）上固设有一下切刀（67）。

9.根据权利要求8所述的压方热铆装置，其特征在于：所述机架上固设有导轨（68），所述导轨（68）上设有与其相适配的导块（69），所述导块（69）上固设有所述切线架（61）；所述机架上还设有推拉气缸，所述推拉气缸的气缸轴与所述切线架（61）固接。

10.根据权利要求1所述的压方热铆装置，其特征在于：所述压接组件（7）包括固设在所述机架上的压接架（71）以及固设在其上的压接块（72），所述压接块（72）上固设有一压接头（73）；所述压接架（71）的一侧设有一夹取架（74），所述夹取架（74）上滑动设有一第二夹持板（77），所述第二夹持板（77）上固设有一夹持气缸（75），所述夹持气缸（75）上固设有用以将线缆夹持的夹取头（76）。

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