CN211661346U - 一种半自动激光切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种半自动激光切管机，包括机架和设在机架上的激光切割头，所述机架上设有落料孔，所述激光切割头在落料孔上方，所述激光切割头的下方设有限位机构，所述限位机构滑动连接在机架上且在落料孔上方，所述限位机构的相对一侧设有管材固定件，所述激光切割头在限位机构和管材固定件之间，所述管材固定件固定在机架上且在落料孔的一侧。本实用新型提供的一种半自动激光切管机，结构简单，采用激光切割头对管材进行切割，其只需由人工完成管材的装夹便能够自动开始切割作业，降低了工人劳动强度，提升了产品质量，本实用新型的整体的设计能够轻松应对不同长度、不同管径的管材进行切割，因而具有很广泛的适用性和实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及切管机设备技术领域，具体是一种半自动激光切管机。
背景技术
在传统的钢管切割工艺中，普遍采用的是由人工切割的纯手工操作，完全取决于技术人员的经验和主观判断，误差率大，切割产品质量不一，当数量较多时，劳动效率较低，且工人劳动强度大，容易在作业时出错，导致产品质量下降，现有的设备也存在有全自动切管机，但是这种设备都是比较大，适合大批量的生产，对于小产量来说并不适用，容易造成资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种半自动激光切管机，以解决背景技术中的技术问题。
为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案:
一种半自动激光切管机，包括机架和设在机架上的激光切割头，所述机架上设有落料孔，所述激光切割头在落料孔上方，所述激光切割头的下方设有限位机构，所述限位机构滑动连接在机架上且在落料孔上方，所述限位机构的相对一侧设有管材固定件，所述激光切割头在限位机构和管材固定件之间，所述管材固定件固定在机架上且在落料孔的一侧，所述限位机构包括限位驱动装置和限位组件，所述限位驱动装置固定在机架上，所述限位组件与限位驱动装置驱动连接，所述限位驱动装置驱动限位组件在机架上沿着X轴方向移动。
所述限位组件包括连接板、限位驱动气缸和限位板，所述限位驱动气缸通过安装板固定在连接板的一侧，所述限位板与限位驱动气缸驱动连接，所述限位驱动气缸驱动限位板往管材固定件方向移动，所述限位板与管材固定件相对设置。
所述限位驱动装置包括限位电机和至少一组皮带传动组件，所述皮带传动组件包括主动轮、从动轮和传送带，所述限位电机驱动主动轮转动，从而驱动传送带在主动轮和从动轮之间往返运动，所述限位组件与传送带固定连接。
所述落料孔内设有引料板，所述引料板包括第一料板和第二料板，所述第二料板在第一料板下方，所述第一料板的上方固定在机架上，所述第一料板与第二料板之间为夹角为钝角。
所述管材固定件为旋转气动卡爪。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种半自动激光切管机，结构简单，采用激光切割头对管材进行切割，其只需由人工完成管材的装夹便能够自动开始切割作业，降低了工人劳动强度，提升了产品质量，本实用新型的整体的设计能够轻松应对不同长度、不同管径的管材进行切割，因而具有很广泛的适用性和实用性。
附图说明
图1：一种半自动激光切管机立体结构示意图；
图2：限位机构结构示意图；
图3：引料板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施例1：请参阅图1到图3，本实用新型实施例中，一种半自动激光切管机，包括机架1和设在机架1上的激光切割头2，所述机架1上设有落料孔101，所述激光切割头2在落料孔101上方，所述激光切割头2的下方设有限位机构3，所述限位机构3滑动连接在机架1上且在落料孔101上方，所述限位机构3的相对一侧设有管材固定件4，所述管材固定件4为旋转气动卡爪，所述激光切割头2在限位机构3和管材固定件4之间，所述管材固定件4固定在机架1上且在落料孔101的一侧，所述限位机构3包括限位驱动装置301和限位组件302，所述限位驱动装置301固定在机架1上，所述限位组件302与限位驱动装置301驱动连接，所述限位驱动装置301驱动限位组件302在机架1上沿着X轴方向移动。
所述限位组件302包括连接板302-1、限位驱动气缸302-3和限位板302-4，所述限位驱动气缸302-3通过安装板302-2固定在连接板302-1的一侧，所述限位板302-4与限位驱动气缸302-3驱动连接，所述限位驱动气缸302-3驱动限位板302-4往管材固定件4方向移动，所述限位板302-4与管材固定件4相对设置。在作业时，提前设定好限位板302-4的位置，只需人工将管材装入管材固定件4内，将管材的顶端接触到限位板302-4即可，管材固定件4对管材进行夹紧后，激光切割头2就对管材直接进行切割，切割完毕的管材落入落料孔101内。
所述限位驱动装置301包括限位电机301-1和两组相同结构的皮带传动组件301-2，所述皮带传动组件301-2分别并排设置在机架1上，所述皮带传动组件301-2包括主动轮301-2-1、从动轮301-2-2和传送带301-2-3，所述限位电机301-1驱动主动轮301-2-1转动，所述两个皮带传动组件301-2上的主动轮301-2-1通过连接轴301-3连接，所述连接轴301-3上套设有驱动轮301-4，所述限位电机301-1与驱动轮301-4驱动连接，所述限位电机301-1驱动驱动轮301-4旋转，从而驱动连接轴301-3带动主动轮301-2-1转动，进而传送带301-2-3在主动轮301-2-1和从动轮301-2-2之间往返运动，所述限位组件302与传送带301-2-3固定连接。
所述落料孔101内设有引料板5，所述引料板5包括第一料板501和第二料板502，所述第二料板502在第一料板501下方，所述第一料板501的上方固定在机架1上，所述第一料板501与第二料板502之间为夹角α为钝角，在引料板5的下方放置集料箱6即可将切割完成的管材经落料孔101落入集料箱内，所述引料板5对切割完成落下的管材起到导向作用，将切割完成的管材引入集料箱6中。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种半自动激光切管机，结构简单，采用激光切割头对管材进行切割，其只需由人工完成管材的装夹便能够自动开始切割作业，降低了工人劳动强度，提升了产品质量，本实用新型的整体的设计能够轻松应对不同长度、不同管径的管材进行切割，因而具有很广泛的适用性和实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种半自动激光切管机，其特征在于：包括机架和设在机架上的激光切割头，所述机架上设有落料孔，所述激光切割头在落料孔上方，所述激光切割头的下方设有限位机构，所述限位机构滑动连接在机架上且在落料孔上方，所述限位机构的相对一侧设有管材固定件，所述激光切割头在限位机构和管材固定件之间，所述管材固定件固定在机架上且在落料孔的一侧，所述限位机构包括限位驱动装置和限位组件，所述限位驱动装置固定在机架上，所述限位组件与限位驱动装置驱动连接，所述限位驱动装置驱动限位组件在机架上沿着X轴方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种半自动激光切管机，其特征在于：所述限位组件包括连接板、限位驱动气缸和限位板，所述限位驱动气缸通过安装板固定在连接板的一侧，所述限位板与限位驱动气缸驱动连接，所述限位驱动气缸驱动限位板往管材固定件方向移动，所述限位板与管材固定件相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种半自动激光切管机，其特征在于：所述限位驱动装置包括限位电机和至少一组皮带传动组件，所述皮带传动组件包括主动轮、从动轮和传送带，所述限位电机驱动主动轮转动，从而驱动传送带在主动轮和从动轮之间往返运动，所述限位组件与传送带固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种半自动激光切管机，其特征在于：所述落料孔内设有引料板，所述引料板包括第一料板和第二料板，所述第二料板在第一料板下方，所述第一料板的上方固定在机架上，所述第一料板与第二料板之间为夹角为钝角。
5.根据权利要求1所述的一种半自动激光切管机，其特征在于：所述管材固定件为旋转气动卡爪。
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2019
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