CN214349275U - 一种线材成束设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束成型设备技术领域，具体为一种线材成束设备，包括底板，所述底板的上表面一侧安装有夹持器，所述夹持器包括第一夹板，所述底板的一侧固定安装有切割架，所述切割架的上端固定安装有固定架，所述固定架内安装有第二滑块，所述第二滑块的一端固定连接有刀片，所述第二滑块的一侧连接有第一铰接杆，且第一铰接杆的另一端连接有第二铰接杆，所述第二铰接杆铰接安装在切割架的一侧，所述第二铰接杆通过第三铰接杆铰接连接有转盘，且转盘固定安装在第二电机的同心轴上，通过设置有夹持器，由于夹持器内设置有第一弹簧，可夹持不同数量的线材，省去了工作人员需要手拿绑线的麻烦，增加了工作效率。

Description

一种线材成束设备

技术领域

本实用新型涉及线束成型设备技术领域，具体为一种线材成束设备。

背景技术

线材在生产出来后，需要对其进行加工处理，加工流程完毕后需要将线材进行摆放，所以涉及到到将线丝捆绑成束的工艺，可目前的加工厂内没有专有的将线材加工成束的设备，还是需要人为的对其进行整合捆绑，由于线材直径较小，所以不易拿放，为此浪费人力物力，影响工作效率，另一方面，线材整合捆绑后需要进行剪切，此处也使需要工作人员手动的进行剪切，由于是人工剪切，会存在线材剪切过后长度不一，精准度不高导致成品不合格，而且对工作人员的体力消耗也非常大，有着诸多不便，为此我们提出一种线材成束设备设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线材成束设备，以解决上述背景技术中提出的目前加工厂内无专门的整合捆绑的设备，需要人工操作，影响加工精度问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材成束设备，包括底板，所述底板的上表面一侧安装有夹持器，所述夹

持器包括第一夹板，且第一夹板夹持表面所对称位置处安装有第二夹板，所述底板中间安装有第一齿轮，且第一齿轮通过齿条连接有第二齿轮，所述第二齿轮的同心轴通过皮带连接有第一电机，所述底板的一侧固定安装有切割架，所述切割架的上端固定安装有固定架，所述固定架内安装有第二滑块，所述第二滑块的一端固定连接有刀片，所述第二滑块的一侧连接有第一铰接杆，且第一铰接杆的另一端连接有第二铰接杆，所述第二铰接杆铰接安装在切割架的一侧，所述第二铰接杆通过第三铰接杆铰接连接有转盘，且转盘固定安装在第二电机的同心轴上。

优选的，所述夹持器包括第一夹板、握把、第一滑块和第一弹簧，所述第一夹板的一侧固定安装有握把，所述第一夹板的下端固定连接有第一滑块，且第一滑块的另一端固定安装有第一弹簧。

优选的，所述底板的上端开设有滑道，所述夹持器通过第一滑块活动安装在底板滑道内，所述夹持器的第一弹簧的一端固定安装在底板的滑道侧面。

优选的，所述第二夹板的中间开设有与第一夹板宽度相匹配的槽口。

优选的，所述底板的两侧均设置有收纳槽，且收纳槽内活动安装有挡板，所述挡板的底端两侧均设置有插销。

优选的，所述插销包括底座，且底座内固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有滑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型设置有夹持器与第二夹板，通过设置有夹持器，由于夹持器内设置有第一弹簧，可夹持不同数量的线材，省去了工作人员需要手拿绑线的麻烦，也增加了工作效率，通过设置有第二夹板，第二夹板中间开设有凹槽，解决了线材数量少时，第一夹板和第二夹板之间相互抵触，导致无法夹持的问题；

(2)、本实用新型设置有切割架、刀片、转盘和电机，通过设置有切割架、刀片和第二电机，电机通过一组铰接杆带动刀片上下移动，从而达到自动切割的目的，省去了需要人工切割的麻烦，更加方便使用，进一步提高了工作效率；

(3)、本实用新型设置有挡板、收纳槽和插销，通过设置有挡板，机器工作时可将挡板从收纳槽内取出，防止手触碰到刀片，导致员工受伤，增加了设备的安全性，通过设置有收纳槽，设备维修时可将挡板收进收纳槽内，从而增大了维修空间，更加方便了操作，通过设置有插销，只需按压插销上的滑杆，即可将挡板收进收纳槽内，固定方式更加简便。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的底板内部结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的夹持器结构示意图；

图3为本实用新型插销结构剖面示意图；

图4为本实用新型的结构侧视示意图；

图5为本实用新型的底板外部结构示意图；

图中：1、底板；2、夹持器；201、第一夹板；202、握把；203、第一滑块；204、第一弹簧；3、第二夹板；4、第一齿轮；5、齿条；6、第二齿轮；7、皮带；8、第一电机；9、切割架；10、固定架；11、第二滑块；12、刀片；13、第一铰接杆；14、第二铰接杆；15、第三铰接杆；16、转盘；17、第二电机；18、收纳槽；19、挡板；20、插销；2001、底座；2002、第二弹簧；2003、滑杆。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种线材成束设备，包括底板1，底板1的上端开设有滑道，夹持器2通过第一滑块203活动安装在底板1滑道内，夹持器2的第一弹簧204的一端固定安装在底板1的滑道侧面，夹持器2包括第一夹板201、握把202、第一滑块203和第一弹簧204，第一夹板201的一侧固定安装有握把202，第一夹板201的下端固定连接有第一滑块203，且第一滑块203

的另一端固定安装有第一弹簧204，通过设置有夹持器2，由于夹持器2内设置有第一弹簧204，可夹持不同数量的线材，省去了工作人员需要手拿绑线的麻烦，更加省时省力，同时也增加了工作效率；

第一夹板201夹持表面所对称位置处安装有第二夹板3，第二夹板3的中间开设有与第一夹板201宽度相匹配的槽口，通过设置有第二夹板3，第二夹板3中间开设有凹槽，解决了线材数量少时，第一夹板201和第二夹板3之间相互抵触导致无法夹持的问题；

底板1中间安装有第一齿轮4，且第一齿轮4通过齿条5连接有第二齿轮6，第二齿轮6的同心轴通过皮带7连接有第一电机8，底板1的一侧固定安装有切割架9，切割架9的上端固定安装有固定架10，固定架10内安装有第二滑块11，第二滑块11的一端固定连接有刀片12，第二滑块11的一侧连接有第一铰接杆13，且第一铰接杆13的另一端连接有第二铰接杆14，第二铰接杆14铰接安装在切割架9的一侧，第二铰接杆14通过第三铰接杆15铰接连接有转盘16，且转盘16固定安装在第二电机17的同心轴上，通过设置有切割架9、刀片12和第二电机17，第二电机17通过同心轴带动转盘16转动，转盘16的外围安装有铰接块，通过第三铰接杆15带动第二铰接杆14，第二铰接杆14带动第一铰接杆13上升或下降，从而带动刀片12规律的对线材进行切割，从而达到自动切割的目的，省去了需要人工切割的麻烦，更加方便使用，进一步提高了工作效率；

底板1的两侧均设置有收纳槽18，且收纳槽18内活动安装有挡板19，挡板19的底端两侧均设置有插销20，通过设置有挡板19，

机器工作时可将挡板19从收纳槽18内取出，防止手触碰到刀片12，导致员工受伤，增加了设备的安全性，通过设置有收纳槽18，设备维修时可将挡板19收进收纳槽18内，从而增大了维修空间，更加方便了操作；

插销20包括底座2001，且底座2001内固定安装有第二弹簧2002，第二弹簧2002的另一端固定连接有滑杆2003通过设置有插销20，只需按压插销20上的滑杆2003，即可将挡板19收进收纳槽18内，固定方式更加简便。

工作原理：设备工作时，可拉伸夹持器2上的握把202将第一夹板201从第二夹板3的凹槽内取出，同时将线材放入，松开握把202，夹持器2内的第一弹簧204对第一滑块203产生拉力，从而缩小第一夹板201和第二夹板3的相对距离，从而达到夹持的作用，底板1内的第一电机8通过皮带7带动第二齿轮6旋转，从而使齿条5转动将束紧的线材传动到切割处；

第二电机17通过同心轴带动转盘16转动，转盘16的外围安装有铰接块，通过第三铰接杆15带动第二铰接杆14，第二铰接杆14带动第一铰接杆13上升或下降，从而带动刀片12规律的对线材进行切割，将挡板19从收纳槽18内取出，插销20上的滑杆2003由于第二弹簧2002的弹力从底座2001内弹出，从而将挡板19固定，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种线材成束设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面一侧安装有夹持器(2)，所述夹持器(2)包括第一夹板(201)，且第一夹板(201)夹持表面所对称位置处安装有第二夹板(3)，所述底板(1)中间安装有第一齿轮(4)，且第一齿轮(4)通过齿条(5)连接有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的同心轴通过皮带(7)连接有第一电机(8)，所述底板(1)的一侧固定安装有切割架(9)，所述切割架(9)的上端固定安装有固定架(10)，所述固定架(10)内安装有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)的一端固定连接有刀片(12)，所述第二滑块(11)的一侧连接有第一铰接杆(13)，且第一铰接杆(13)的另一端连接有第二铰接杆(14)，所述第二铰接杆(14)铰接安装在切割架(9)的一侧，所述第二铰接杆(14)通过第三铰接杆(15)铰接连接有转盘(16)，且转盘(16)固定安装在第二电机(17)的同心轴上。

2.根据权利要求1所述的一种线材成束设备，其特征在于：所述夹持器(2)包括第一夹板(201)、握把(202)、第一滑块(203)和第一弹簧(204)，所述第一夹板(201)的一侧固定安装有握把(202)，所述第一夹板(201)的下端固定连接有第一滑块(203)，且第一滑块(203)的另一端固定安装有第一弹簧(204)。

3.根据权利要求1所述的一种线材成束设备，其特征在于：所述底板(1)的上端开设有滑道，所述夹持器(2)通过第一滑块(203)活动安装在底板(1)滑道内，所述夹持器(2)的第一弹簧(204)的一端固定安装在底板(1)的滑道侧面。

4.根据权利要求1所述的一种线材成束设备，其特征在于：所述第二夹板(3)的中间开设有与第一夹板(201)宽度相匹配的槽口。

5.根据权利要求1所述的一种线材成束设备，其特征在于：所述底板(1)的两侧均设置有收纳槽(18)，且收纳槽(18)内活动安装有挡板(19)，所述挡板(19)的底端两侧均设置有插销(20)。

6.根据权利要求5所述的一种线材成束设备，其特征在于：所述插销(20)包括底座(2001)，且底座(2001)内固定安装有第二弹簧(2002)，所述第二弹簧(2002)的另一端固定连接有滑杆(2003)。

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