CN111715937A - 一种适用于小圆钢棒材热态锯切工艺 - Google Patents

一种适用于小圆钢棒材热态锯切工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种适用于小圆钢棒材热态锯切工艺，包括热锯机输送辊道，将夹紧矫直装置放置于所述热锯机输送辊道的相邻两根辊道的间隔位置，当小圆钢横排并行排列通过所述热锯机输送辊道输送至夹紧矫直装置位置时，将夹紧矫直装置向上抬高高度，使其顶部最高面高度大于所述热锯机输送辊道顶部的最高面高度，利用夹紧矫直装置将横排并行排列的小圆钢夹紧并向上抬高，然后夹紧矫直装置从水平位置向上旋转90°至垂直位置，使其夹紧的横排并行排列的小圆钢呈竖直并行排列，最后由热锯机进锯完成锯切。本发明能提高热锯机锯切小圆钢时的锯切速度、稳定性和热态矫直能力。

Description

一种适用于小圆钢棒材热态锯切工艺
技术领域
本发明涉及小圆钢棒材热态锯切技术，更具体地说，涉及一种适用于小圆钢棒材热态锯切工艺。
背景技术
热锯机是广泛用于钢铁冶金行业，尤其是作为型钢轧制生产的在线切断设备，一般安装在轧机后的生产线上，主要作用是轧件切头、切尾和切定尺。在很多情况下，尤其是批量轧制规格在直径100mm以下的小圆钢时，整个轧钢车间的生产量会因为热锯机锯切效率的限制而受到影响，热锯机因此成为影响许多棒材厂产能的瓶颈工序。
现有的热锯机锯切小圆钢的流程如下：
轧机轧制完成后，由收集辊道收集4～6支(视锭重及前道工序剪切长度而定)小圆钢为一组，输送至热锯区域，通过热锯机的位置移动及可移动挡板移动共同调节切头、尾或定尺的长度，调整好后可升降挡板下降将小圆钢撞齐，对齐后，几根侧压式夹紧杆从左至右或从右至左伸出将这组圆钢夹紧，热锯机从圆钢单侧进锯，一根一根依次将小圆钢锯断，锯切完成后沿原方向退出。
但是，上述热锯机的锯切工艺存在着以下不足：
1)收集辊道收集后送至热锯，经夹紧杆夹紧后为横排并行排列，以直径80mm规格每次收集5支计算，往复的锯切行程至少为800mm，每锯切一次，热锯机行程长而导致锯切速度慢，以至于锯切速度达不到轧机轧制速度，使热锯工序成为影响整条产线产能的瓶颈；
2)由于压紧杆为侧压式，当圆钢规格很小时，如果受力不均或收集的圆钢不整齐，侧方向的压紧力会增加小圆钢相互攀爬甚至缠绕的风险，一旦上述情况发生，基本上只能靠人工使用撬棒解决，费时费力的同时还增加了热态圆钢的弯曲度；
3)由于热锯机工作时需要有冷却水常开，锯切行程过长使得热锯机的冷却水长时间溅射到热态圆钢表面，对于合金含量较高的钢种来说极容易导致淬火开裂；
4)侧压式夹紧板只能针对小圆钢水平方向的弯曲进行矫直，垂直方向的弯曲无法处理。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种适用于小圆钢棒材热态锯切工艺，能提高热锯机锯切小圆钢时的锯切速度、稳定性和热态矫直能力。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种适用于小圆钢棒材热态锯切工艺，包括热锯机输送辊道，
将夹紧矫直装置放置于所述热锯机输送辊道的相邻两根辊道的间隔位置，当小圆钢横排并行排列通过所述热锯机输送辊道输送至夹紧矫直装置位置时，将夹紧矫直装置向上抬高高度，使其顶部最高面高度大于所述热锯机输送辊道顶部的最高面高度，利用夹紧矫直装置将横排并行排列的小圆钢夹紧并向上抬高，然后夹紧矫直装置从水平位置向上旋转90°至垂直位置，使其夹紧的横排并行排列的小圆钢呈竖直并行排列，最后由热锯机进锯完成锯切。
所述夹紧矫直装置，包括底座支撑梁，垂直连于底座支撑梁两端部的侧面挡板，每块侧面挡板上的均开设有纵向开槽，纵向开槽内均设有轴承座，两个轴承座之间连有压紧矫直辊。
所述夹紧矫直装置具有4～5个，相互间距最小为2～3m，最大间距不超过5m。
所述底座支撑梁的长度为800±1mm，宽度为150±1mm。
所述侧面挡板的高度均为300±1mm，宽度均为150±1mm。
所述纵向开槽内均还配有气压缸，用以连接压紧矫直辊。
所述压紧矫直辊通过气压缸在纵向开槽内的移动范围为40～150mm。
所述每个夹紧矫直装置上均还配有升降液压缸，由升降液压缸控制夹紧矫直装置上升或下降，将每个升降液压缸之间都采用联动相连。
所述每个夹紧矫直装置上朝向热锯机一侧均还连有转动轴承，每个转动轴承联动，由液压控制。
若不需要对小圆钢锯切时，由升降液压缸控制夹紧矫直装置下降至低于所述热锯机输送辊道的位置，使小圆钢在夹紧矫直装置、所述热锯机输送辊道上通过。
在上述的技术方案中，本发明所提供的一种适用于小圆钢棒材热态锯切工艺，还具有以下几点有益效果：
1)本发明锯切工艺将小圆钢旋转90°进行锯切，不再是一根锯断后锯下一根，大幅度减小进锯行程，以80mm规格每次收集5支计算，最小进锯25mm就可以完成锯切，提高生产效率；
2)本发明锯切工艺有效减少热锯机冷却水喷溅在钢坯上的时间，减少淬火开裂的风险；
3)本发明锯切工艺所采用的夹紧矫直装置上增加压紧矫直辊，可有效避免小圆钢相互攀爬缠绕的问题；
4)本发明锯切工艺所采用的夹紧矫直装置上增加压紧矫直辊，使得小圆钢在垂直方向上的弯曲得到有效的控制。
附图说明
图1是本发明锯切工艺采用夹紧矫直装置的结构示意图；
图2是本发明锯切工艺在需要锯切状态下夹紧矫直装置的布置示意图；
图3是本发明锯切工艺在工作状态下夹紧矫直装置的布置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图1至图3所示，本发明所提供的一种适用于小圆钢棒材热态锯切工艺，包括用以输送小圆钢1的热锯机输送辊道，热锯机输送辊道由若干根输送辊道2等间隔并列排放。
将夹紧矫直装置3放置于热锯机输送辊道的相邻两根输送辊道2的间隔位置，该夹紧矫直装置3，包括底座支撑梁31，垂直连于底座支撑梁31两端部的侧面挡板32，每块侧面挡板32上的均开设有纵向开槽33，纵向开槽33内均安装有轴承座34，两个轴承座34之间安装有压紧矫直辊35。在输送辊道2宽度为800±1mm，输送辊道2间距为250±1mm条件下，底座支撑梁31的长度为800±1mm，宽度为150±1mm为宜。为了满足规格为40～120mm圆钢的通过和压紧矫直辊35的固定，侧面挡板32的高度均为300±1mm，宽度均为150±1mm，由底座支撑梁31和侧面挡板32构成一个U形边框(800mm×300mm×150mm)。两块侧面挡板32上垂直方向开设纵向开槽33，将可移动的压紧矫直辊35的轴承座34置于其中，配置气压缸控制压紧矫直辊35的位置升降，压紧矫直辊35直径150mm，在纵向开槽33内垂直移动范围为40～150mm，能适应圆钢轧制规格。
较佳的，所述夹紧矫直装置3具有4～5个，均匀的平行于热锯机输送辊道的两根相邻输送辊道2间隔处，相互间距最小为2～3m，最大间距不超过5m，若间距过大在锯切过程中会导致圆钢受自重弯曲。所述每个夹紧矫直装置3上均还配有升降液压缸，由升降液压缸控制夹紧矫直装置3上升或下降，最大可升至400mm(锯片直径1600mm条件下)，即可满足锯切要求，将每个升降液压缸之间都采用联动相连，保证所有夹紧矫直装置3始终处于同一高度。
较佳的，所述每个夹紧矫直装置3上朝向热锯机4一侧的下角均还连有转动轴承36，每个转动轴承联动，由液压控制，满足4～5个夹紧矫直装置3能够同时从水平位置向上旋转90°至垂直位置。
当小圆钢1需要锯切时，待其对齐后，横排并行排列通过热锯机输送辊道输送至夹紧矫直装置3位置时，将夹紧矫直装置3通过升降液压缸向上抬高高度，利用夹紧矫直装置3将横排并行排列的小圆钢1夹紧并向上抬高，然后夹紧矫直装置3从水平位置向上旋转90°至垂直位置，使其夹紧的横排并行排列的小圆钢1呈竖直并行排列(以小圆钢1与锯片圆心平齐为宜)，最后由热锯机进锯完成锯切。由于锯切时小圆钢1呈竖直并行排列，竖直方向上可以靠小圆钢自重完成夹紧和矫直。夹紧矫直装置3还可以在固定的远离热锯机4一侧面侧面挡板32内部增加一可移动侧压板以保证夹紧状态的稳定。
若不需要对小圆钢1锯切时，由升降液压缸控制夹紧矫直装置3下降至低于所述热锯机输送辊道1mm左右的位置(可将该位置设置为最低位置，即0位)，以保证小圆钢1在输送辊道2上正常通过，同时根据小圆钢1规格设置压紧矫直辊35的高度位置，实现小圆钢1的热态下矫直功能。
综上所述，本发明锯切工艺能提高热锯机锯切小圆钢的速度和稳定性的同时，还能对小圆钢进行热态矫直。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.一种适用于小圆钢棒材热态锯切工艺，包括热锯机输送辊道，其特征在于：
将夹紧矫直装置放置于所述热锯机输送辊道的相邻两根辊道的间隔位置，当小圆钢横排并行排列通过所述热锯机输送辊道输送至夹紧矫直装置位置时，将夹紧矫直装置向上抬高高度，使其顶部最高面高度大于所述热锯机输送辊道顶部的最高面高度，利用夹紧矫直装置将横排并行排列的小圆钢夹紧并向上抬高，然后夹紧矫直装置从水平位置向上旋转90°至垂直位置，使其夹紧的横排并行排列的小圆钢呈竖直并行排列，最后由热锯机进锯完成锯切。
2.如权利要求1所述的一种适用于小圆钢棒材热态锯切工艺，其特征在于：所述夹紧矫直装置，包括底座支撑梁，垂直连于底座支撑梁两端部的侧面挡板，每块侧面挡板上的均开设有纵向开槽，纵向开槽内均设有轴承座，两个轴承座之间连有压紧矫直辊。
3.如权利要求2所述的一种适用于小圆钢棒材热态锯切工艺，其特征在于：所述夹紧矫直装置具有4～5个，相互间距最小为2～3m，最大间距不超过5m。
4.如权利要求2所述的一种适用于小圆钢棒材热态锯切工艺，其特征在于：所述底座支撑梁的长度为800±1mm，宽度为150±1mm。
5.如权利要求2所述的一种适用于小圆钢棒材热态锯切工艺，其特征在于：所述侧面挡板的高度均为300±1mm，宽度均为150±1mm。
6.如权利要求2所述的一种适用于小圆钢棒材热态锯切工艺，其特征在于：所述纵向开槽内均还配有气压缸，用以连接压紧矫直辊。
7.如权利要求6所述的一种适用于小圆钢棒材热态锯切工艺，其特征在于：所述压紧矫直辊通过气压缸在纵向开槽内的移动范围为40～150mm。
8.如权利要求3所述的一种适用于小圆钢棒材热态锯切工艺，其特征在于：所述每个夹紧矫直装置上均还配有升降液压缸，由升降液压缸控制夹紧矫直装置上升或下降，将每个升降液压缸之间都采用联动相连。
9.如权利要求3所述的一种适用于小圆钢棒材热态锯切工艺，其特征在于：所述每个夹紧矫直装置上朝向热锯机一侧均还连有转动轴承，每个转动轴承联动，由液压控制。
10.如权利要求8所述的一种适用于小圆钢棒材热态锯切工艺，其特征在于：若不需要对小圆钢锯切时，由升降液压缸控制夹紧矫直装置下降至低于所述热锯机输送辊道的位置，使小圆钢在夹紧矫直装置、所述热锯机输送辊道上通过。
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