CN206811234U - 圆钢切割用推送装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型申请公开了圆钢切割用推送装置,包括工作台、锯切机构和的推送机构,推送机构包括第一电机、螺纹块和推送杆,螺纹块上设螺纹孔,推送杆外部设有螺纹使其与螺纹孔螺纹;螺纹块外部套置有传送带,第一电机的输出轴通过传送带与螺纹块连接;工作台设有与之上表面垂直的挡板和支撑块,支撑块上设有两个槽孔;锯切机构包括刀架和设置在刀架上的锯片,刀架上设有锯片转动的第二电机,第一电机和第二电机设置有联动开关,联动开关位于挡板上;支撑块上设有锯切槽,锯片位于锯切槽内;推送杆一端设有推块,推块的两端均设有卡合部。与现有技术相比,本装置结构简单、操作方便快捷,能够快速精确的对管轴材料进行锯切,其锯切效率较高。

Description

圆钢切割用推送装置
技术领域
[0001 ]本实用新型属于机械零件加工技术领域,具体公开了圆钢切割用推送装置。
背景技术
[0002^在加工机械零件时,特别是管材、轴等管轴材料,将会大量使用锯切装置,将其加 工成管轴材料。比如加工汽车或摩托车的管材零件时,需要对管材按照所需长度进行锯切; 加工轴类零件时,需要对圆钢按照所需长度进行锯切。目前对于机械零件进行锯切加工主 y由两种方式,一种是人工锯切,使用人工对所需锯切的长度进行测量,然后使用常用的切 割道具,如电锯、人工锯等对机械零件进行锯切;另一种是数控切割机,经过程序编程控制, 使得数控切割机自行完成对机械零件长度的测量和锯切过程。
[0003]以上两种机械零件的锯切方式存在以下问题:i、人工锯切由于是人为测量所需锯 切长度,其精度较差;2、人工锯切较多人工操作,导致加工效率极低、加工劳动强度大,且费 时费力;3、数控切割机锯切,其设备庞大、成本较高,不适用于厂房较小的中小型企业;且会 导致机械零件的加工成本较高。 实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在提供圆钢切割用推送装置,以解决对管材、轴类零件锯切加 工时,加工成本较高的问题。
[0005]为了达到上述目的,本实用新型的基础方案为:圆钢切割用推送装置,包括工作 台、锯切机构和设置在工作台上的推送机构,所述推送机构包括第一电机、螺纹块和推送 杆,工作台上设有支架,螺纹块两端与支架转动连接,螺纹块上设螺纹孔,推送杆外部设有 螺纹使其与螺纹孔螺纹;推送杆沿长度方向上设置有滑槽,支架上设有与滑槽滑动连接的 支块;螺纹块外部套置有传送带,第一电机的输出轴通过传送带与螺纹块连接;所述工作台 设有与之上表面垂直的挡板,推送杆与挡板垂直;位于挡板和推送机构之间的工作台上设 有支撑块,支撑块上设有对管轴材料滑动支撑的两个槽孔,槽孔与推送杆的中心线平行;所 述锯切机构包括刀架和设置在刀架上的锯片,刀架滑动连接在工作台上;刀架上设有使锯 片转动的第二电机,第一电机和第二电机设置有联动开关,联动开关位于挡板上与槽孔位 置对应处;所述支撑块上设有可供锯片深入的锯切槽,所述锯片与靠近挡板一侧的锯切槽 贴合,锯切槽与挡板之间的距离等于管轴材料所需锯切的长度;所述推送杆靠近支撑块的 一端设有推块,推块的两端均设有与管轴材料卡合固定的卡合部。
[0006]本基础方案的工作原理在于:需要锯切管轴材料时,将两个管轴材料分别放置在 孔槽内,将推块的两端的卡合部分别于两个管轴材料卡合,使第一电机通电。第一电机通电 将会转动,从而通过传送带带动螺纹块转动,由于推送杆通过与螺纹块螺纹连接,支块滑动 连接在滑槽内,滑槽沿推送杆的长度方向设置,支块将会限制推送杆转动,因此螺纹块转动 只能使推送杆移动;推块设置与推送杆端部,推送杆移动将会推动管轴材料在槽孔内滑动, 直至管轴材料端部抵在挡板上。由于第一电机和第二电机设置有联动开关,联动开关位于 S极上与彳曰孔位置对应处;管轴材料抵在挡板上时,将会触动联动开关,使第一电机断电, 第一电机通电,第一电机断电将会使螺纹块不再转动从而使推送杆不再移动;第二电机通 电,将会使锯片转动。此时滑动刀架,由于支撑块上设有可供锯片深入的锯切槽’,锯片与靠近 挡板一侧的锯切槽贴合;可使得锯片在锯切槽内移动从而对管轴材料进行锯切。由于锯切 =与挡板之间的距离等于管轴材料所需锯切的长度,通过锯切机构锯切下来的部分即为所 需要切割的长度管轴零件。待管轴材料被切割后,管轴零件将会掉落,使得管轴材料对联动 开关不,有按压作用,从而使第一电机通电第二电机断电,第一电机通电将会使推送机构 继续3•管轴材料进行推送,第二电机断电将会使锯片不在转动。管轴材料推送过程通过管 轴材料对联动开关的按压,自动完成推送过程,无需人工操作,使得管材的推送较为快速、 方便、省力。
[0007]本基础方案的有益效果在于:本装置通过限定锯切槽与挡板之间的距离等于管轴 料所,麵长帛,可丨规确定管轴簡所驗獅账帛,无冑人工肺繼,推麵 ^轴材料与5板抵住即可切割;使管轴材料切割长度较为精准,且所切割的所有管轴零件 长度一致性较好。本装置通过联动开关自动间隔启动推送装置和锯切装置,使管轴材料的 锯切过程巧在锯切时需要人工推动刀架进行锯切,其他过程均自动进行,有效降低了劳动 强度,且1管轴材料的锯切方便省力。本装置设置两个槽孔可一次性锯切两根管轴材料,且 本装置对管轴材料进行切割时人工操作部分较少,从而使管轴材料的锯切效率大大提高。 本装置与数控切割机相比,其结构简单制造成本低,有效降低了管轴锯切加工的成本。与现 有技术相比,本装置结构简单、操作方便快捷,能够快速精确的对管轴材料进行锯切,其锯 切效率较高。
[0008]优选方案一:作为基础方案的优选,所述支撑块滑动连接在工作台上,支撑块上设 ^固走支撑块滑动位置的卡销,所述卡销为两个。可根据需要调整支撑块与挡板之间的距 _,从而调整管轴材料所需切割的长度。卡销可在支撑块位置调整好之后,将支撑块固定, 两块卡销可从支撑块的两侧对支撑块良好固定,从而防止在管轴材料切割过程中,支撑块 移动而影响管轴材料切割的精确度。
[_]讎力案二作为顏方案-的艇,臓工作台上标有觀长度的搬,刻度沿 推送杆的长度方向设置,刻度的零刻度线与挡板对齐。在滑动调鼓撑块时,仅需要看支撑 块位于刻度的位置,即可确定所切割的管轴材料的长度。 _0]优选方案三:作为基础方案的优选,所述挡板上设供管轴材料深入的凹槽,所述凹 槽的深度与联动开关的厚度-致。-方面管轴材料深入凹槽中,在切割时不会产生较大移 动,另-方便凹槽可减少切割机构切割管轴材料时产生的误差,使得管轴材料的切割精度 更高。 pg: ,所谢錄杆与織焊接。避触于推送杆与推 块连接不牢的原因影响本装置的使用。
附图说明
[0012]图1是本实用新型圆钢切割用推送装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0013] 下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014] 说明书附图中的附图标记包括:工作台10、挡板11、凹槽111、支撑块12、槽孔121、 锯切槽I22、卡销123、刻度尺13、第一电机20、传送带21、支架30、螺纹块31、推送杆32、挡块 321、刀架40、锯片41、联动开关42。
[0015] 如图1所示,圆钢切割用推送装置,包括工作台10、锯切机构和推送机构,推送机构 固定设置在工作台1〇上。推送机构包括第一电机20、螺纹块31和推送杆32,工作台10上设有 支架30,螺纹块31两端与支架30转动连接,螺纹块31上设螺纹孔,推送杆32外部设有螺纹使 其与螺纹孔螺纹,推送杆32平行于工作台10设置;推送杆32沿长度方向上设置有滑槽,支架 30上设有与滑槽滑动连接的支块;螺纹块31外部套置有传送带21,第一电机20的输出轴通 过传送带21与螺纹块31连接。工作台10设有与之上表面垂直的挡板11,推送杆32与挡板11 垂直;位于挡板11和推送机构之间的工作台10上滑动设有支撑块12,支撑块12的滑动方向 沿推送杆32的长度方向,支撑块12上设置了固定支撑块12滑动位置的卡销123;支撑块12上 设有对管轴材料滑动支撑的两个槽孔121,槽孔121与推送杆32的中心线平行。锯切机构包 括刀架40和设置在刀架40上的锯片41,刀架40滑动连接在工作台10上;刀架40上设有使锯 片41转动的第二电机,第一电机2〇和第二电机设置有联动开关42;挡板11上设供管轴材料 深入的两个凹槽111,联动开关似位于任意一个凹槽111内,凹槽111的深度与联动开关42的 厚度一致。支撑块12上设有可供锯片41深入的锯切槽122,锯片41与靠近挡板11 一侧的锯切 槽122贴合。工作台10上标有测量长度的刻度,刻度沿推送杆32的长度方向设置,刻度的零 刻度线与挡板11对齐。所述推送杆32靠近支撑块12的一端设有推块,推块的两端均设有与 管轴材料卡合固定的卡合部。
[0016]根据管轴材料所需切割的长度,调整支撑块12的位置,使锯切槽122靠近挡板11的 一侧壁所对应的刻度,与管轴材料所需切割的距离一致;调整好支撑块12的位置后,使用两 个卡销123从支撑块12的两端将其位置固定。将两个管轴材料分别放置在孔槽内,将推块的 两端的卡合部分别于两个管轴材料卡合,使第一电机2〇通电。第一电机20通电将会转动,从 而通过传送带21带动螺纹块31转动,由于推送杆32通过与螺纹块31螺纹连接,支块滑动连 接在滑槽内,滑槽沿推送杆32的长度方向设置,支块将会限制推送杆转动,因此螺纹块31转 动只会使推送杆32移动;推块设置与推送杆32端部,推送杆32移动将会推动管轴材料在槽 孔内滑动,直至管轴材料端部抵在挡板11上。由于第一电机20和第二电机设置有联动开关 42,联动开关42位于挡板11上与槽孔121位置对应处;管轴材料抵在挡板11上时,将会触动 联动开关42,使第一电机2〇断电,第二电机通电,第一电机2〇断电将会使螺纹块31不再转动 从而使推送杆32不再移动;第二电机通电将会使锯片41转动。此时滑动刀架4〇,由于支撑块 I2上设有可供锯片41深入的锯切槽122,锯片41与靠近挡板11 一侧的锯切槽122贴合;可使 得锯片41在锯切槽U2内移动从而对管轴材料进行锯切。由于锯切槽122靠近挡板^的一侧 壁所对应的刻度,通过锯切机构锯切下来的部分即为所需要切割的长度管轴零件。待管轴 材料被切割后,锯切下来的管轴零件将会掉落,使得管轴材料对联动开关42不在有按压作 用,从而使第一电机20通电第二电机断电,第一电机2〇通电将会使推送机构继续对管轴材 料进行推送,第二电机断电将会使锯片41不在转动。管轴材料推送过程通过管轴材料对联 动开关42的按压,自动完成推送过程,无需人工操作,使得管材的推送较为快速、方便、省 力。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等 未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提 下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响 本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.圆钢切割用推送装置,包括工作台,其特征在于,还包括锯切机构和设置在工作台上 的推送机构,所述推送机构包括第一电机、螺纹块和推送杆,工作台上设有支架,螺纹块两 端与支架转动连接,螺纹块上设螺纹孔,推送杆外部设有螺纹使其与螺纹孔螺纹;推送杆沿 长度方向上设置有滑槽,支架上设有与滑槽滑动连接的支块;螺纹块外部套置有传送带,第 一电机的输出轴通过传送带与螺纹块连接;所述工作台设有与之上表面垂直的挡板,推送 杆与挡板垂直;位于挡板和推送机构之间的工作台上设有支撑块,支撑块上设有对管轴材 料滑动支撑的两个槽孔,槽孔与推送杆的中心线平行;所述锯切机构包括刀架和设置在刀 架上的锯片,刀架滑动连接在工作台上;刀架上设有使锯片转动的第二电机,第一电机和第 二电机设置有联动开关,联动开关位于挡板上与槽孔位置对应处;所述支撑块上设有可供 锯片深入的锯切槽,所述锯片与靠近挡板一侧的锯切槽贴合,锯切槽与挡板之间的距离等 于管轴材料所需锯切的长度;所述推送杆靠近支撑块的一端设有推块,推块的两端均设有 与管轴材料卡合固定的卡合部。
2.如权利要求1所述的圆钢切割用推送装置,其特征在于,所述支撑块滑动连接在工作 台上,支撑块上设有固定支撑块滑动位置的卡销,所述卡销为两个。
3.如权利要求2所述的圆钢切割用推送装置,其特征在于,所述工作台上标有测量长度 的刻度,刻度沿推送杆的长度方向设置,刻度的零刻度线与挡板对齐。
4.如权利要求1所述的圆钢切割用推送装置,其特征在于,所述挡板上设供管轴材料深 入的凹槽,所述凹槽的深度与联动开关的厚度一致。
5.如权利要求1所述的圆钢切割用推送装置,其特征在于,所述推送杆与推块焊接。
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