CN206811234U - 圆钢切割用推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请公开了圆钢切割用推送装置，包括工作台、锯切机构和的推送机构，推送机构包括第一电机、螺纹块和推送杆，螺纹块上设螺纹孔，推送杆外部设有螺纹使其与螺纹孔螺纹；螺纹块外部套置有传送带，第一电机的输出轴通过传送带与螺纹块连接；工作台设有与之上表面垂直的挡板和支撑块，支撑块上设有两个槽孔；锯切机构包括刀架和设置在刀架上的锯片，刀架上设有锯片转动的第二电机，第一电机和第二电机设置有联动开关，联动开关位于挡板上；支撑块上设有锯切槽，锯片位于锯切槽内；推送杆一端设有推块，推块的两端均设有卡合部。与现有技术相比，本装置结构简单、操作方便快捷，能够快速精确的对管轴材料进行锯切，其锯切效率较高。

Description

圆钢切割用推送装置

技术领域

本实用新型属于机械零件加工技术领域，具体公开了圆钢切割用推送装置。

背景技术

在加工机械零件时，特别是管材、轴等管轴材料，将会大量使用锯切装置，将其加工成管轴材料。比如加工汽车或摩托车的管材零件时，需要对管材按照所需长度进行锯切；加工轴类零件时，需要对圆钢按照所需长度进行锯切。目前对于机械零件进行锯切加工主要由两种方式，一种是人工锯切，使用人工对所需锯切的长度进行测量，然后使用常用的切割道具，如电锯、人工锯等对机械零件进行锯切；另一种是数控切割机，经过程序编程控制，使得数控切割机自行完成对机械零件长度的测量和锯切过程。

以上两种机械零件的锯切方式存在以下问题：1、人工锯切由于是人为测量所需锯切长度，其精度较差；2、人工锯切较多人工操作，导致加工效率极低、加工劳动强度大，且费时费力；3、数控切割机锯切，其设备庞大、成本较高，不适用于厂房较小的中小型企业；且会导致机械零件的加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供圆钢切割用推送装置，以解决对管材、轴类零件锯切加工时，加工成本较高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：圆钢切割用推送装置，包括工作台、锯切机构和设置在工作台上的推送机构，所述推送机构包括第一电机、螺纹块和推送杆，工作台上设有支架，螺纹块两端与支架转动连接，螺纹块上设螺纹孔，推送杆外部设有螺纹使其与螺纹孔螺纹；推送杆沿长度方向上设置有滑槽，支架上设有与滑槽滑动连接的支块；螺纹块外部套置有传送带，第一电机的输出轴通过传送带与螺纹块连接；所述工作台设有与之上表面垂直的挡板，推送杆与挡板垂直；位于挡板和推送机构之间的工作台上设有支撑块，支撑块上设有对管轴材料滑动支撑的两个槽孔，槽孔与推送杆的中心线平行；所述锯切机构包括刀架和设置在刀架上的锯片，刀架滑动连接在工作台上；刀架上设有使锯片转动的第二电机，第一电机和第二电机设置有联动开关，联动开关位于挡板上与槽孔位置对应处；所述支撑块上设有可供锯片深入的锯切槽，所述锯片与靠近挡板一侧的锯切槽贴合，锯切槽与挡板之间的距离等于管轴材料所需锯切的长度；所述推送杆靠近支撑块的一端设有推块，推块的两端均设有与管轴材料卡合固定的卡合部。

本基础方案的工作原理在于：需要锯切管轴材料时，将两个管轴材料分别放置在孔槽内，将推块的两端的卡合部分别于两个管轴材料卡合，使第一电机通电。第一电机通电将会转动，从而通过传送带带动螺纹块转动，由于推送杆通过与螺纹块螺纹连接，支块滑动连接在滑槽内，滑槽沿推送杆的长度方向设置，支块将会限制推送杆转动，因此螺纹块转动只能使推送杆移动；推块设置与推送杆端部，推送杆移动将会推动管轴材料在槽孔内滑动，直至管轴材料端部抵在挡板上。由于第一电机和第二电机设置有联动开关，联动开关位于挡板上与槽孔位置对应处；管轴材料抵在挡板上时，将会触动联动开关，使第一电机断电，第二电机通电，第一电机断电将会使螺纹块不再转动从而使推送杆不再移动；第二电机通电将会使锯片转动。此时滑动刀架，由于支撑块上设有可供锯片深入的锯切槽，锯片与靠近挡板一侧的锯切槽贴合；可使得锯片在锯切槽内移动从而对管轴材料进行锯切。由于锯切槽与挡板之间的距离等于管轴材料所需锯切的长度，通过锯切机构锯切下来的部分即为所需要切割的长度管轴零件。待管轴材料被切割后，管轴零件将会掉落，使得管轴材料对联动开关不在有按压作用，从而使第一电机通电第二电机断电，第一电机通电将会使推送机构继续对管轴材料进行推送，第二电机断电将会使锯片不在转动。管轴材料推送过程通过管轴材料对联动开关的按压，自动完成推送过程，无需人工操作，使得管材的推送较为快速、方便、省力。

本基础方案的有益效果在于：本装置通过限定锯切槽与挡板之间的距离等于管轴材料所需锯切的长度，可快速确定管轴材料所需要锯切的长度，无需人工进行测量，推送到管轴材料与挡板抵住即可切割；使管轴材料切割长度较为精准，且所切割的所有管轴零件长度一致性较好。本装置通过联动开关自动间隔启动推送装置和锯切装置，使管轴材料的锯切过程仅在锯切时需要人工推动刀架进行锯切，其他过程均自动进行，有效降低了劳动强度，且使管轴材料的锯切方便省力。本装置设置两个槽孔可一次性锯切两根管轴材料，且本装置对管轴材料进行切割时人工操作部分较少，从而使管轴材料的锯切效率大大提高。本装置与数控切割机相比，其结构简单制造成本低，有效降低了管轴锯切加工的成本。与现有技术相比，本装置结构简单、操作方便快捷，能够快速精确的对管轴材料进行锯切，其锯切效率较高。

优选方案一：作为基础方案的优选，所述支撑块滑动连接在工作台上，支撑块上设有固定支撑块滑动位置的卡销，所述卡销为两个。可根据需要调整支撑块与挡板之间的距离，从而调整管轴材料所需切割的长度。卡销可在支撑块位置调整好之后，将支撑块固定，两块卡销可从支撑块的两侧对支撑块良好固定，从而防止在管轴材料切割过程中，支撑块移动而影响管轴材料切割的精确度。

优选方案二：作为优选方案一的优选，所述工作台上标有测量长度的刻度，刻度沿推送杆的长度方向设置，刻度的零刻度线与挡板对齐。在滑动调整支撑块时，仅需要看支撑块位于刻度的位置，即可确定所切割的管轴材料的长度。

优选方案三：作为基础方案的优选，所述挡板上设供管轴材料深入的凹槽，所述凹槽的深度与联动开关的厚度一致。一方面管轴材料深入凹槽中，在切割时不会产生较大移动，另一方便凹槽可减少切割机构切割管轴材料时产生的误差，使得管轴材料的切割精度更高。

优选方案四：作为基础方案的优选，所述推送杆与推块焊接。避免由于推送杆与推块连接不牢的原因影响本装置的使用。

附图说明

图1是本实用新型圆钢切割用推送装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台10、挡板11、凹槽111、支撑块12、槽孔121、锯切槽122、卡销123、刻度尺13、第一电机20、传送带21、支架30、螺纹块31、推送杆32、挡块321、刀架40、锯片41、联动开关42。

如图1所示，圆钢切割用推送装置，包括工作台10、锯切机构和推送机构，推送机构固定设置在工作台10上。推送机构包括第一电机20、螺纹块31和推送杆32，工作台10上设有支架30，螺纹块31两端与支架30转动连接，螺纹块31上设螺纹孔，推送杆32外部设有螺纹使其与螺纹孔螺纹，推送杆32平行于工作台10设置；推送杆32沿长度方向上设置有滑槽，支架30上设有与滑槽滑动连接的支块；螺纹块31外部套置有传送带21，第一电机20的输出轴通过传送带21与螺纹块31连接。工作台10设有与之上表面垂直的挡板11，推送杆32与挡板11垂直；位于挡板11和推送机构之间的工作台10上滑动设有支撑块12，支撑块12的滑动方向沿推送杆32的长度方向，支撑块12上设置了固定支撑块12滑动位置的卡销123；支撑块12上设有对管轴材料滑动支撑的两个槽孔121，槽孔121与推送杆32的中心线平行。锯切机构包括刀架40和设置在刀架40上的锯片41，刀架40滑动连接在工作台10上；刀架40上设有使锯片41转动的第二电机，第一电机20和第二电机设置有联动开关42；挡板11上设供管轴材料深入的两个凹槽111，联动开关42位于任意一个凹槽111内，凹槽111的深度与联动开关42的厚度一致。支撑块12上设有可供锯片41深入的锯切槽122，锯片41与靠近挡板11一侧的锯切槽122贴合。工作台10上标有测量长度的刻度，刻度沿推送杆32的长度方向设置，刻度的零刻度线与挡板11对齐。所述推送杆32靠近支撑块12的一端设有推块，推块的两端均设有与管轴材料卡合固定的卡合部。

根据管轴材料所需切割的长度，调整支撑块12的位置，使锯切槽122靠近挡板11的一侧壁所对应的刻度，与管轴材料所需切割的距离一致；调整好支撑块12的位置后，使用两个卡销123从支撑块12的两端将其位置固定。将两个管轴材料分别放置在孔槽内，将推块的两端的卡合部分别于两个管轴材料卡合，使第一电机20通电。第一电机20通电将会转动，从而通过传送带21带动螺纹块31转动，由于推送杆32通过与螺纹块31螺纹连接，支块滑动连接在滑槽内，滑槽沿推送杆32的长度方向设置，支块将会限制推送杆转动，因此螺纹块31转动只会使推送杆32移动；推块设置与推送杆32端部，推送杆32移动将会推动管轴材料在槽孔内滑动，直至管轴材料端部抵在挡板11上。由于第一电机20和第二电机设置有联动开关42，联动开关42位于挡板11上与槽孔121位置对应处；管轴材料抵在挡板11上时，将会触动联动开关42，使第一电机20断电，第二电机通电，第一电机20断电将会使螺纹块31不再转动从而使推送杆32不再移动；第二电机通电将会使锯片41转动。此时滑动刀架40，由于支撑块12上设有可供锯片41深入的锯切槽122，锯片41与靠近挡板11一侧的锯切槽122贴合；可使得锯片41在锯切槽122内移动从而对管轴材料进行锯切。由于锯切槽122靠近挡板11的一侧壁所对应的刻度，通过锯切机构锯切下来的部分即为所需要切割的长度管轴零件。待管轴材料被切割后，锯切下来的管轴零件将会掉落，使得管轴材料对联动开关42不在有按压作用，从而使第一电机20通电第二电机断电，第一电机20通电将会使推送机构继续对管轴材料进行推送，第二电机断电将会使锯片41不在转动。管轴材料推送过程通过管轴材料对联动开关42的按压，自动完成推送过程，无需人工操作，使得管材的推送较为快速、方便、省力。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.圆钢切割用推送装置，包括工作台，其特征在于，还包括锯切机构和设置在工作台上的推送机构，所述推送机构包括第一电机、螺纹块和推送杆，工作台上设有支架，螺纹块两端与支架转动连接，螺纹块上设螺纹孔，推送杆外部设有螺纹使其与螺纹孔螺纹；推送杆沿长度方向上设置有滑槽，支架上设有与滑槽滑动连接的支块；螺纹块外部套置有传送带，第一电机的输出轴通过传送带与螺纹块连接；所述工作台设有与之上表面垂直的挡板，推送杆与挡板垂直；位于挡板和推送机构之间的工作台上设有支撑块，支撑块上设有对管轴材料滑动支撑的两个槽孔，槽孔与推送杆的中心线平行；所述锯切机构包括刀架和设置在刀架上的锯片，刀架滑动连接在工作台上；刀架上设有使锯片转动的第二电机，第一电机和第二电机设置有联动开关，联动开关位于挡板上与槽孔位置对应处；所述支撑块上设有可供锯片深入的锯切槽，所述锯片与靠近挡板一侧的锯切槽贴合，锯切槽与挡板之间的距离等于管轴材料所需锯切的长度；所述推送杆靠近支撑块的一端设有推块，推块的两端均设有与管轴材料卡合固定的卡合部。

2.如权利要求1所述的圆钢切割用推送装置，其特征在于，所述支撑块滑动连接在工作台上，支撑块上设有固定支撑块滑动位置的卡销，所述卡销为两个。

3.如权利要求2所述的圆钢切割用推送装置，其特征在于，所述工作台上标有测量长度的刻度，刻度沿推送杆的长度方向设置，刻度的零刻度线与挡板对齐。

4.如权利要求1所述的圆钢切割用推送装置，其特征在于，所述挡板上设供管轴材料深入的凹槽，所述凹槽的深度与联动开关的厚度一致。

5.如权利要求1所述的圆钢切割用推送装置，其特征在于，所述推送杆与推块焊接。