CN115179371A - 一种木门生产用木板切割抛光生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木门生产用木板切割抛光生产线，生产线包括有机架，机架内部一侧固定有输送台，输送台进料端方向的机架上设置有用来提升木板的油缸提升机，油缸提升机上方设置有推料机构和导向限位机构，输送台进料端两侧分别安装有切割机，输送台出料端安装有用来输送木板的输送带，输送台正上方的机架上依次设置有抛光机构和保护层涂抹机构。本发明具有生产效率高的优点，可以一次完成对木板的切割修边、打磨抛光、涂保护层等工序。

Description

一种木门生产用木板切割抛光生产线
技术领域
本发明涉及木板技术领域，具体为一种木门生产用木板切割抛光生产线。
背景技术
木门一般包括有复合门、实木门和全门板，复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成；实木门多以天然原木加工而成；全木门多以天然原木和实木三合板加工而成。
木门生产的过程中，需要对木板进行修边、打磨的工序。现有的木板切割，大多采用具有一个刀架的木板切割机，由工人推动木板经过切割机，从而对木板进行切割修边处理，切割后产生的边角料散落在切割台上或地面上，比较杂乱，不便于收集，没有自动上板的装置，需要人工上料，工人的工作强度很大。此外，一般的木板打磨后还需要涂上木蜡油。为此，我们提出一种木门生产用木板切割抛光生产线。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木门生产用木板切割抛光生产线，具有生产效率高的优点，可以一次完成对木板的切割修边、打磨抛光、涂保护层等工序，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木门生产用木板切割抛光生产线，所述生产线包括有机架，所述机架内部一侧固定有输送台，所述输送台进料端方向的机架上设置有用来提升木板的油缸提升机，所述油缸提升机上方设置有推料机构和导向限位机构，所述输送台进料端两侧分别安装有切割机，所述输送台出料端安装有用来输送木板的输送带，所述输送台正上方的机架上依次设置有抛光机构和保护层涂抹机构。
优选的，所述机架包括有底板和顶板，所述底板和所述顶板之间通过支撑杆固定连接，所述输送台和所述底板之间通过支脚固定连接。
优选的，所述推料机构包括有固定安装在所述顶板底部的中间的电动滑轨，所述电动滑轨上导向安装有用来推动木板的推板。
优选的，所述导向限位机构包括有基座板，所述基座板和所述顶板之间通过立杆固定连接，所述基座板底部两侧分别转动安装有用来抵住木板上端面的限位轮一，所述基座板两端分别弹性安装有伸缩板，所述伸缩板一端底部均向下延伸固定有折弯板，所述折弯板上分别转动安装有用来抵住木板侧边的限位轮二。
优选的，所述基座板内部开设有导向腔，所述伸缩板另一端延伸至所述导向腔的内部，且伸入端固定有防脱块，所述防脱块和导向腔侧壁之间的伸缩板上分别套设安装有弹簧。
优选的，所述抛光机构包括打磨砂轮和吸尘罩，所述顶板顶部安装有和所述吸尘罩配合的负压风机，所述吸尘罩下方均匀固定有抛光辊，所述抛光辊两端分别固定连接有加固片，所述加固片顶部分别固定设置在所述吸尘罩两侧侧壁上。
优选的，所述输送台顶部两侧均设置有导料台，所述输送台两侧壁分别固定有导料架。
优选的，所述导料架设置有多个，且多个所述导料架呈倾斜的线性排列。
优选的，所述保护层涂抹机构包括有空心辊，所述空心辊外壁均匀粘接有海绵块，相邻两个所述海绵块之间的空心辊上均匀固定有柔性油嘴，所述空心辊内部设置有和所述柔性油嘴连通的储油腔，所述空心辊两端分别转动连接有支座，所述支座顶部分别固定设置在所述顶板上。
优选的，所述输送台和所述油缸提升机之间的所述底板上固定设置有用来挡住木板的挡板。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过油缸提升机将木板向上提升，使得始终有木板和推板对齐，推板推动木板在输送台上移动，木板经过切割机时，木板两侧被切割机切割，切割下来的边条顺着导料台向下滑动到导料架中，最后顺着导料架滑动至生产线外部，打磨砂轮不断高速旋转，对修边后的木板进行初次打磨，木板经过吸尘罩下方，和多个抛光辊摩擦接触、抛光全面；木板经过空心辊，带动空心辊不断转动，空心辊内部的木蜡油通过柔性油嘴滴在木板上，海绵块随着空心辊不断转动，可以将木蜡油均匀涂抹在木板上。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明局部结构示意图；
图3为本发明输送台的结构示意图；
图4为本发明导向限位机构的结构示意图；
图5为本发明保护层涂抹机构的结构示意图。
图中：1、输送台；101、导料台；2、切割机；3、打磨砂轮；4、吸尘罩；401、加固片；5、抛光辊；6、空心辊；601、海绵块；602、柔性油嘴；7、油缸提升机；701、升降梁；8、推板；9、基座板；901、导向腔；10、底板；11、顶板；12、支撑杆；13、支脚；14、负压风机；15、挡板；16、导料架；17、输送带；18、立杆；19、弹簧；20、伸缩板；21、折弯板；22、防脱块；23、限位轮一；24、电动滑轨；25、限位轮二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种木门生产用木板切割抛光生产线，生产线包括有机架，机架内部一侧固定有输送台1，输送台1进料端方向的机架上设置有用来提升木板的油缸提升机7，油缸提升机7上包括有用来架起木板的升降梁701，油缸提升机7上方设置有推料机构和导向限位机构，输送台1进料端两侧分别安装有切割机2，输送台1出料端安装有用来输送木板的输送带17，输送台1正上方的机架上依次设置有抛光机构和保护层涂抹机构。
如图1所示，机架包括有底板10和顶板11，底板10和顶板11之间通过支撑杆12固定连接，输送台1和底板10之间通过支脚13固定连接。支撑杆12分别位于支脚13的外侧。
如图1所示，推料机构包括有固定安装在顶板11底部的中间的电动滑轨24，电动滑轨24上导向安装有用来推动木板的推板8，推板8顶部固定有和电动滑轨24适配的电动滑块，工作时，推板8通过电动滑块在电动滑轨24上导向移动，当推板8朝向输送台1移动时，会带动木板移动到输送台1上。
如图4所示，导向限位机构包括有基座板9，基座板9和顶板11之间通过立杆18固定连接，基座板9底部两侧分别转动安装有用来抵住木板上端面的限位轮一23，基座板9两端分别弹性安装有伸缩板20，伸缩板20一端底部均向下延伸固定有折弯板21，折弯板21上分别转动安装有用来抵住木板侧边的限位轮二25，基座板9内部开设有导向腔901，伸缩板20另一端延伸至导向腔901的内部，且伸入端固定有防脱块22，防脱块22和导向腔901侧壁之间的伸缩板20上分别套设安装有弹簧19，当推板8推动木板时，木板会在导向限位机构内部移动，限位轮一23在木板上端面转动，限位轮二25在木板侧面转动，增强了木板移动时的稳定性，导向限位机构两侧的限位轮二25之间的距离是可调的，因此可以对不同宽度的木板进行限位。
抛光机构包括打磨砂轮3和吸尘罩4，顶板11顶部安装有和吸尘罩4配合的负压风机14，开启负压风机14，使得吸尘罩4内部产生负压，进而可以将木板上的木屑灰尘吸走，吸尘罩4下方均匀固定有抛光辊5，抛光辊5设置有多个，抛光辊5两端分别固定连接有加固片401，加固片401顶部分别固定设置在吸尘罩4两侧侧壁上，木板经过抛光辊5时，抛光辊5可以对木板进行抛光打磨。
输送台1顶部两侧均设置有导料台101，输送台1两侧壁分别固定有导料架16，导料架16设置有多个，且多个导料架16呈倾斜的线性排列，切割好的木板边条顺着导料台101落到导料架16上，最后顺着导料架16向外排出，实现定向排废料，便于集中收集。
保护层涂抹机构包括有空心辊6，空心辊6外壁均匀粘接有海绵块601，相邻两个海绵块601之间的空心辊6上均匀固定有柔性油嘴602，柔性油嘴602为硅胶制成，空心辊6内部设置有和柔性油嘴602连通的储油腔，空心辊6上固定设置有进油管(图中未画出)，通过进油管将木蜡油输送带储油腔中，空心辊6在木板上不断滚动，木蜡油通过柔性油嘴602滴落到木板上，海绵块601在木板上滚动摩擦，从而将木蜡油涂抹均匀，空心辊6两端分别转动连接有支座，支座顶部分别固定设置在顶板11上。
输送台1和油缸提升机7之间的底板10上固定设置有用来挡住木板的挡板15，设置的挡板15，使得顶层木板移动时，不会影响下面的木板。
工作时，首先通过叉车将木板堆放在机架内部的油缸提升机7上，通过油缸提升机7将木板向上提升，当顶层的木板和推板8平齐时，油缸提升机7停止提升，推板8顺着电动滑轨24导向移动，将顶层的木板推送到输送台1上，推板8推动木板在输送台1上移动，木板经过切割机2时，木板两侧被切割机2切割，切割下来的边条顺着导料台101向下滑动到导料架16中，最后顺着导料架16滑动至生产线外部，打磨砂轮3不断高速旋转，对修边后的木板进行初次打磨，输送带17带动木板移动，木板经过吸尘罩4下方，和多个抛光辊5摩擦接触、抛光全面，开启负压风机14，吸尘罩4内部产生负压，将木板上的木屑灰尘吸走，最后木板经过空心辊6，带动空心辊6不断转动，空心辊6内部的木蜡油通过柔性油嘴602滴在木板上，海绵块601随着空心辊6不断转动，可以将木蜡油均匀涂抹在木板上。
当木板被推动到输送台1上后，推板8回到原位，油缸提升机7继续带动木板提升，使得顶层的木板和推板8平齐。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种木门生产用木板切割抛光生产线，其特征在于：所述生产线包括有机架，所述机架内部一侧固定有输送台(1)，所述输送台(1)进料端方向的机架上设置有用来提升木板的油缸提升机(7)，所述油缸提升机(7)上方设置有推料机构和导向限位机构，所述输送台(1)进料端两侧分别安装有切割机(2)，所述输送台(1)出料端安装有用来输送木板的输送带(17)，所述输送台(1)正上方的机架上依次设置有抛光机构和保护层涂抹机构。
2.根据权利要求1所述的木门生产用木板切割抛光生产线，其特征在于：所述机架包括有底板(10)和顶板(11)，所述底板(10)和所述顶板(11)之间通过支撑杆(12)固定连接，所述输送台(1)和所述底板(10)之间通过支脚(13)固定连接。
3.根据权利要求2所述的木门生产用木板切割抛光生产线，其特征在于：所述推料机构包括有固定安装在所述顶板(11)底部的中间的电动滑轨(24)，所述电动滑轨(24)上导向安装有用来推动木板的推板(8)。
4.根据权利要求2所述的木门生产用木板切割抛光生产线，其特征在于：所述导向限位机构包括有基座板(9)，所述基座板(9)和所述顶板(11)之间通过立杆(18)固定连接，所述基座板(9)底部两侧分别转动安装有用来抵住木板上端面的限位轮一(23)，所述基座板(9)两端分别弹性安装有伸缩板(20)，所述伸缩板(20)一端底部均向下延伸固定有折弯板(21)，所述折弯板(21)上分别转动安装有用来抵住木板侧边的限位轮二(25)。
5.根据权利要求4所述的木门生产用木板切割抛光生产线，其特征在于：所述基座板(9)内部开设有导向腔(901)，所述伸缩板(20)另一端延伸至所述导向腔(901)的内部，且伸入端固定有防脱块(22)，所述防脱块(22)和导向腔(901)侧壁之间的伸缩板(20)上分别套设安装有弹簧(19)。
6.根据权利要求2所述的木门生产用木板切割抛光生产线，其特征在于：所述抛光机构包括打磨砂轮(3)和吸尘罩(4)，所述顶板(11)顶部安装有和所述吸尘罩(4)配合的负压风机(14)，所述吸尘罩(4)下方均匀固定有抛光辊(5)，所述抛光辊(5)两端分别固定连接有加固片(401)，所述加固片(401)顶部分别固定设置在所述吸尘罩(4)两侧侧壁上。
7.根据权利要求1所述的木门生产用木板切割抛光生产线，其特征在于：所述输送台(1)顶部两侧均设置有导料台(101)，所述输送台(1)两侧壁分别固定有导料架(16)。
8.根据权利要求7所述的木门生产用木板切割抛光生产线，其特征在于：所述导料架(16)设置有多个，且多个所述导料架(16)呈倾斜的线性排列。
9.根据权利要求2所述的木门生产用木板切割抛光生产线，其特征在于：所述保护层涂抹机构包括有空心辊(6)，所述空心辊(6)外壁均匀粘接有海绵块(601)，相邻两个所述海绵块(601)之间的空心辊(6)上均匀固定有柔性油嘴(602)，所述空心辊(6)内部设置有和所述柔性油嘴(602)连通的储油腔，所述空心辊(6)两端分别转动连接有支座，所述支座顶部分别固定设置在所述顶板(11)上。
10.根据权利要求1所述的木门生产用木板切割抛光生产线，其特征在于：所述输送台(1)和所述油缸提升机(7)之间的所述底板(10)上固定设置有用来挡住木板的挡板(15)。
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