CN114274268B - 一种连续木板加工用台锯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及木板加工技术领域,公开了一种连续木板加工用台锯,包括工作台、刀片、驱动电机、定位板,还包括设置在工作台一侧且供木板传输的传输架,传输架包括第一支架、转动连接第一支架两端的传输链轮、设置在两个传输链轮之间的传输链条、设置在第一支架上且输出轴与任一传输链轮连接的传输电机、设置在第一支架上且位于传输链条两侧的挡板,传输架远离工作台的一端处还设置有用于间隔式传递木板的进料架,进料架包括第二支架、设置在第二支架上侧且供多块木板叠放的收纳盒、开设在收纳盒底部且供单个木板移出的出料孔、设置在第二支架上且一端位于出料孔下侧另一端位于传输链条上侧的落料板、设置在第二支架上的推动组件。

Description

一种连续木板加工用台锯
技术领域
本发明涉及木板加工技术领域,特别涉及一种连续木板加工用台锯。
背景技术
在木材的加工中经常需要用到台锯,通过台锯即可实现对木板的快速切割;其中在切割木板时,一块木板切割完毕后操作人员就需要搬运下一块木板至台锯的工作台上,从而对下一块木板进行切割,如此循环以便完成多块木板的加工;但是频繁搬运木板往往会耗费操作人员较多的体力,从而不利于多块木板的连续加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种连续木板加工用台锯,能够方便连续加工多块木板。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种连续木板加工用台锯,包括工作台、位于工作台上的刀片、设置在工作台下侧且用于驱动刀片转动的驱动电机、位于工作台上且位于刀片一侧的定位板,还包括设置在工作台一侧且供木板传输的传输架,所述传输架包括第一支架、转动连接第一支架两端的传输链轮、设置在两个传输链轮之间且上表面与工作台上表面平齐的传输链条、设置在第一支架上且输出轴与任一传输链轮连接的传输电机、设置在第一支架上且位于传输链条两侧的挡板,所述传输架远离工作台的一端处还设置有用于间隔式传递木板的进料架,所述进料架包括第二支架、设置在第二支架上侧且供多块木板叠放的收纳盒、开设在收纳盒底部且供单个木板移出的出料孔、设置在第二支架上且一端位于出料孔下侧另一端位于传输链条上侧的落料板、设置在第二支架上且用于带动位于收纳盒底部的木板进入落料板上的推动组件。
本发明的进一步设置为:所述推动组件包括两个分别开设在收纳盒两端位置的下表面上且与出料孔相通的长条口、设置在第二支架上且位于收纳盒下方的推动电机、中部转动连接在推动电机的输出轴上的转动套、嵌入在转动套内的转动轴、一端固定在转动轴端部且呈L型的连接板、套设在转动轴上且一端与连接板连接另一端与转动套连接的复位弹簧、中部转动连接在连接板远离转动轴一端的滑移套、设置在滑移套上的第一连接臂、两个设置在第一连接臂上端且分别位于两个长条口位置处的第二连接臂、设置在第二连接臂上且用于穿入长条口内后抵触在木板侧边上的推动块、设置在第二支架上且位于收纳盒下方的导向横柱、设置在导向横柱两端且与第二支架固定的第一限位端、套设在导向横柱上的导向套、一端连接在导向套下侧且另一端穿过滑移套的导向竖柱、设置在导向竖柱下端的第二限位端。
本发明的进一步设置为:所述收纳盒的四个折角处均设置有沿竖直向上方向延伸的限位柱,所述限位柱的截面呈供木板折角嵌入的L型。
本发明的进一步设置为:所述定位板上还设置有用于推动切割中的木板移动的切割辅助组件,所述切割辅助组件包括设置在定位板上侧的立板、设置在立板下侧的安装板、设置在安装板上的减速电机、设置在减速电机的输出轴上的导轮、设置在导轮周侧且用于抵触在切割中的木板上表面的橡胶阻尼圈、两个开设在安装板两侧且沿竖直方向延伸的长条孔、设置在立板上且穿过长条孔的导向轴、设置在导向轴远离立板一端处且外径大于长条孔宽度的限位板、设置在立板上且位于安装板上方的固定板、两个分别位于固定板两端且一端与固定板连接另一端与安装板连接的连接弹簧。
本发明的进一步设置为:所述减速电机上还设置有一端与减速电机的外壳铰接的摆动臂,所述摆动臂远离减速电机的一端处设置有抵触在木板上表面且用于包裹在刀片上的保护罩。
本发明的进一步设置为:所述保护罩呈透明状。
本发明的进一步设置为:所述保护罩靠近传输架的一端设置有导向弧面。
本发明的进一步设置为:所述工作台上且靠近传输架的一侧设置有一端铰接在工作台上的压紧臂,所述压紧臂远离压紧臂铰接端的一端处转动连接有用于将木材抵紧在定位板上的压紧轮,所述压紧臂上设置有一端连接在压紧臂的中部且另一端连接在工作台上的压紧弹簧。
本发明的进一步设置为:所述工作台上且位于刀片远离定位板的一侧开设有倾斜向下延伸的排废斜面,所述排废斜面的下方设置有收集箱。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1.通过推动组件带动收纳柱底部的木板穿过出料孔后进入落料板上,随后木板沿着落料板下滑后即可落入在传输链条上,通过第一支架上且位于传输链条两侧的挡板,挡板即可对传输链条上的木板进行限位,方便木板准确的落在传输链条上侧;随后利用传输电机带动传输链轮转动,传输链轮即可带动传输链条传动,传输链条即可将木板传输至工作台一侧,随后操作人员即可移动木板抵触在定位板上,沿着定位板移动木板后,木板侧边即可被工作台上的刀片切割,从而实现木板的切割;
而由于多块木板叠放在收纳盒内,故而位于收纳盒底部的木板被移出后,多块木板即可在收纳盒内下降,推动组件即可再次带动收纳柱底部的木板进入落料板上,此时多块木板即可陆续被送入至传输链条上,通过传输链条即可连续传输多块木板,操作人员加工完一块木板后,下一块木板即可被送至工作台处,从而方便操作人员快速加工下一块木板,最终即可方便连续加工多块木板,相比于手动搬运木板而言,即可提高了木板加工的效率;
2.利用推动电机带动转动套旋转,转动套即可带动转动轴转动,由于L型的连接板一端转动连接在滑移套上且另一端固定在转动轴端部,且滑移套套设在导向竖柱上,而导向竖柱上端的导向套套设在导向横柱上;随着转动轴的转动,当导向套移动至导向横柱的端部且抵触在第一限位端上后,导向套即可停止移动,而随着转动轴的继续转动,滑移套即可沿着导向竖柱下移,同时转动轴在转动套内发生移动且复位弹簧发生弹性形变,此时推动块在竖直方向上发生移动;
随着转动轴的继续转动,当滑移套抵触在导向竖柱下端的第二限位端上后,导向套即可沿着导向横柱移动,同时转动轴在转动套内发生移动且复位弹簧发生弹性形变,此时推动块在横向方向上移动;
故而在推动电机带动转动套旋转一周时,推动块的运动轨迹为矩形,此时推动块在竖向上升且横向平移的过程中即可嵌入长条口内且推动收纳盒底部的木板侧边,从而将收纳盒底部的木板推入落料板上;而推动块推动完一块木板后即可竖向下降且横向平移,从而方便下一次推动木板,最终即可实现连续推动收纳盒内叠放的多块木板;
3.利用收纳盒上四个折角处的限位柱,且限位柱的截面呈供木板折角嵌入的L型,四个限位柱即可方便多块木板在收纳盒上的叠放,且方便对收纳盒上进行木板的增添,同时也方便观察收纳盒上木板的剩余数量;
4.当木板沿着定位板移动且进行切割时,随着木板的移动,木板即可抵触在导轮上的橡胶阻尼圈上,随后导轮即可上移,且连接弹簧发生弹性形变,随后在连接弹簧的弹性恢复力作用下,导轮即可依靠橡胶阻尼圈抵紧在木板上,其中通过减速电机带动导轮转动,导轮依靠橡胶阻尼圈与木板之间产生较大的摩擦力后,即可带动木板移动,无需再依靠操作人员推动木板,木板在导轮的带动下即可快速的沿着定位板移动,从而有利于多块木板的快速连续加工;
5.利用摆动臂一端与减速电机外壳铰接且另一端连接保护罩,保护罩即可抵触在木板的上表面且用于包裹在刀片上,此时即可减小旋转中的刀片与人手发生接触的可能性,最终即可有利于提升操作的安全性;
6.利用保护罩呈透明状,透明状的保护罩即可方便看清保护罩内刀片切割的情况;
7.当木板需要移动至保护罩下侧时,利用保护罩靠近传输架的一端设置的导向弧面,导向弧面即可供木板的端部抵触,木板即可沿着导向弧面进入保护罩的下侧;
8.当木板刚刚进入工作台上时,利用压紧臂的一端铰接在工作台上且另一端转动连接有压紧轮,通过压紧弹簧的弹性恢复力作用下,压紧臂上的压紧轮即可用于将木材抵紧在定位板上,最终即可有利于木板快速贴合在定位板上,从而有利于木板快速进入切割位置;
9.当木板沿着定位板移动且侧边被刀片切割时,被切割下来的木板侧边废料即可移动至排废斜面一侧,废料即可沿着倾斜向下的排废斜面下落后进入收集箱内,最终即可有利于对切割下来的废料进行高效的收集。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中工作台上的结构放大图;
图3是本发明中切割辅助组件的结构放大图;
图4是本发明中压紧臂、压紧轮和压紧弹簧之间的连接关系放大图;
图5是本发明中第一支架端部的结构放大图;
图6是本发明中进料架的结构放大图;
图7是本发明中推动组件的结构放大图。
附图标记:1、工作台;11、刀片;12、驱动电机;13、排废斜面;2、定位板;3、传输架;31、第一支架;32、传输链轮;33、传输链条;34、传输电机;35、挡板;4、进料架;41、第二支架;42、收纳盒;421、限位柱;43、出料孔;44、落料板;45、推动组件;451、长条口;452、推动电机;453、转动套;454、转动轴;455、连接板;456、复位弹簧;457、滑移套;458、第一连接臂;459、第二连接臂;4501、推动块;4502、导向横柱;4503、第一限位端;4504、导向套;4505、导向竖柱;4506、第二限位端;5、切割辅助组件;51、立板;52、安装板;53、减速电机;54、导轮;55、橡胶阻尼圈;56、长条孔;57、导向轴;58、限位板;59、固定板;501、连接弹簧;6、摆动臂;61、保护罩;611、导向弧面;7、压紧臂;71、压紧轮;72、压紧弹簧;8、收集箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种连续木板加工用台锯,参照图1、图2,该种连续木板加工用台锯包括工作台1、刀片11、驱动电机12、定位板2和传输架3,其中刀片11位于工作台1下侧,而工作台1上开设有供刀片11上侧穿出的切割口,同时驱动电机12通过螺栓固定在工作台1下侧且输出轴与刀片11固定,此时通过驱动电机12即可带动刀片11转动。
参照图2、图3,定位板2则是位于刀片11的一侧且供切割中的木板侧边抵触,从而通过定位板2对木板的移动起到导向的作用;其中定位板2上还设置有用于推动切割中的木板移动的切割辅助组件5,该种切割辅助组件5包括立板51、安装板52、减速电机53、导轮54、橡胶阻尼圈55、长条孔56、导向轴57、限位板58、固定板59、连接弹簧501,其中立板51通过螺栓固定在定位板2上侧,而安装板52位于立板51的下侧位置处,同时减速电机53通过螺栓固定在安装板52下端的位置处,而导轮54则是固定在减速电机53的输出轴上,其中橡胶阻尼圈55粘结固定在导轮54的周侧,导轮54即可通过橡胶阻尼圈55抵触在切割中的木板上表面。
参照图2、图3,长条孔56设置有两个且分别开设在安装板52的两侧,而长条孔56沿竖直方向延伸;其中导向轴57则是一端焊接在立板51上且穿过长条孔56,而限位板58则是一体设置在导向轴57远离立板51一端处且外径大于长条孔56宽度,此时安装板52即可利用长条孔56和导向轴57进行上下移动;同时固定板59则是焊接在立板51上且位于安装板52的上方,而连接弹簧501则是设置有两个且分别位于固定板59的两端,其中连接弹簧501的一端与固定板59焊接另一端与安装板52焊接。
参照图2、图3,减速电机53上还设置有摆动臂6,而摆动臂6的一端与减速电机53的外壳铰接,其中摆动臂6远离减速电机53的一端处通过螺栓连接有保护罩61,而保护罩61呈透明状且抵触在木板上表面,此时保护罩61即可用于包裹在刀片11上,同时保护罩61靠近传输架3的一端开设有导向弧面611,导向弧面611用于供木板端部抵触。
参照图2、图4,工作台1上且靠近待切割木板进入工作台1的一侧设置有压紧臂7,其中压紧臂7的一端铰接在工作台1上,而压紧臂7远离压紧臂7铰接端的一端处通过轴和轴承转动连接有压紧轮71,压紧轮71即可用于将木材抵紧在定位板2上,同时压紧臂7上设置有一端焊接在压紧臂7的中部且另一端焊接在工作台1上的压紧弹簧72;其中工作台1上且位于刀片11远离定位板2的一侧开设有排废斜面13,而排废斜面13倾斜向下延伸,同时排废斜面13的上端靠近刀片11,被刀片11切割下来的木板废料即可沿着排废斜面13下落,其中排废斜面13的下方放置有收集箱8,收集箱8即可用于收集下落的废料。
参照图1、图5,传输架3则是位于靠近压紧臂7的一侧,通过传输架3即可将待切割的木板送至工作台1处;其中该种传输架3包括第一支架31、传输链轮32、传输链条33、传输电机34、挡板35,第一支架31安装在地面上,而第一支架31呈长条形,同时传输链轮32设置有两个且分别位于第一支架31的两端,且传输链轮32通过轴和轴承转动连接在第一支架31上,其中传输链条33则是连接在两个传输链轮32之间,而传输电机34则是通过螺栓固定在第一支架31上,同时传输电机34的输出轴通过联轴器与任一传输链轮32连接,此时通过传输电机34即可带动传输链条33传动;其中挡板35则是设置有两块且分别焊接在传输链条33两侧的第一支架31上,通过挡板35即可对传输链条33上传输的木板进行限位。
参照图1、图6,传输架3远离工作台1的一端处还设置有进料架4,进料架4即可用于间隔式传递木板,该种进料架4包括第二支架41、收纳盒42、出料孔43、落料板44和推动组件45,其中第二支架41安装在第一支架31远离工作台1一端处的地面上,而收纳盒42通过螺栓固定在第二支架41上侧,且收纳盒42位于传输链条33上方,而收纳盒42的四个折角处均一体设置有沿竖直向上方向延伸的限位柱421,且限位柱421的截面呈供木板折角嵌入的L型;同时出料孔43则是开设在收纳盒42的底部且供单个木板移出,而落料板44则是焊接在第二支架41上,其中落料板44的一端位于出料孔43下侧另一端位于传输链条33上侧,且落料板44倾斜向下延伸。
参照图6、图7,推动组件45则是设置在第二支架41上且用于带动位于收纳盒42底部的木板进入落料板44上,该种推动组件45包括长条口451、推动电机452、转动套453、转动轴454、连接板455、复位弹簧456、滑移套457、第一连接臂458、第二连接臂459、推动块4501、导向横柱4502、第一限位端4503、导向套4504、导向竖柱4505、第二限位端4506;其中长条口451设置有两个且均开设在收纳盒42下表面上,而两个长条口451分别位于收纳盒42两端的位置处且与出料孔43相通,同时推动电机452通过螺栓固定在第二支架41上且位于收纳盒42下方;而转动套453中部的侧壁通过轴和轴承转动连接在推动电机452的输出轴上,其中转动轴454则是嵌入在转动套453内,而连接板455呈L型且一端与转动轴454的端部焊接固定;同时复位弹簧456则是套设在转动轴454上,而复位弹簧456的一端与连接板455焊接另一端与转动套453焊接。
参照图6、图7,滑移套457中部的侧壁通过轴和轴承转动连接在连接板455远离转动轴454的一端处,而第一连接臂458焊接在滑移套457侧壁上且位于远离连接板455的一侧;其中第二连接臂459设置有两个且均一体设置在第一连接臂458的上端处,而两个第二连接臂459分别位于两个长条口451的位置处,同时推动块4501焊接在第二连接臂459的上端且用于穿入长条口451内,而推动块4501即可抵触在出料孔43内的单个木板侧边上;其中导向横柱4502连接在第二支架41上且位于收纳盒42的下方,而第一限位端4503设置有两个且均一体设置在导向横柱4502的两端,同时第一限位端4503通过螺栓固定在第二支架41上,其中导向套4504则是套设在导向横柱4502上,第一限位端4503的外径大于导向套4504的内径,而导向竖柱4505则是一端焊接在导向套4504下侧且另一端穿过滑移套457,其中第二限位端4506则是一体设置在导向竖柱4505的下端,而第二限位端4506的外径大于滑移套457的内径。
原理:首先利用推动电机452带动转动套453旋转,转动套453即可带动转动轴454转动,由于L型的连接板455一端转动连接在滑移套457上且另一端固定在转动轴454端部,且滑移套457套设在导向竖柱4505上,而导向竖柱4505上端的导向套4504套设在导向横柱4502上;随着转动轴454的转动,当导向套4504移动至导向横柱4502的端部且抵触在第一限位端4503上后,导向套4504即可停止移动,而随着转动轴454的继续转动,滑移套457即可沿着导向竖柱4505下移,同时转动轴454在转动套453内发生移动且复位弹簧456发生弹性形变,此时推动块4501在竖直方向上发生移动。
随着转动轴454的继续转动,当滑移套457抵触在导向竖柱4505下端的第二限位端4506上后,导向套4504即可沿着导向横柱4502移动,同时转动轴454在转动套453内发生移动且复位弹簧456发生弹性形变,此时推动块4501在横向方向上移动。
故而在推动电机452带动转动套453旋转一周时,推动块4501的运动轨迹为矩形,此时推动块4501在竖向上升且横向平移的过程中即可嵌入长条口451内且推动收纳盒42底部的木板侧边,从而将收纳盒42底部的木板推入落料板44上;而推动块4501推动完一块木板后即可竖向下降且横向平移,从而方便下一次推动木板,最终即可实现连续推动收纳盒42内叠放的多块木板。
随后木板沿着落料板44下滑后即可落入在传输链条33上,通过第一支架31上且位于传输链条33两侧的挡板35,挡板35即可对传输链条33上的木板进行限位,方便木板准确的落在传输链条33上侧;随后利用传输电机34带动传输链轮32转动,传输链轮32即可带动传输链条33传动,传输链条33即可将木板传输至工作台1一侧,随后操作人员即可移动木板抵触在定位板2上,此时紧臂上的压紧轮71即可用于将木材抵紧在定位板2上。
当木板沿着定位板2移动且进行切割时,随着木板的移动,木板即可抵触在导轮54上的橡胶阻尼圈55上,随后导轮54即可上移,且连接弹簧501发生弹性形变,随后在连接弹簧501的弹性恢复力作用下,导轮54即可依靠橡胶阻尼圈55抵紧在木板上,其中通过减速电机53带动导轮54转动,导轮54依靠橡胶阻尼圈55与木板之间产生较大的摩擦力后,即可带动木板移动,无需再依靠操作人员推动木板,木板在导轮54的带动下即可快速的沿着定位板2移动。
此时通过传输链条33即可连续传输多块木板,操作人员加工完一块木板后,下一块木板即可被送至工作台1处,从而方便操作人员快速加工下一块木板,最终即可方便连续加工多块木板,相比于手动搬运木板而言,即可提高了木板加工的效率。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种连续木板加工用台锯,包括工作台(1)、位于工作台(1)上的刀片(11)、设置在工作台(1)下侧且用于驱动刀片(11)转动的驱动电机(12)、位于工作台(1)上且位于刀片(11)一侧的定位板(2),其特征在于:还包括设置在工作台(1)一侧且供木板传输的传输架(3),所述传输架(3)包括第一支架(31)、转动连接第一支架(31)两端的传输链轮(32)、设置在两个传输链轮(32)之间且上表面与工作台(1)上表面平齐的传输链条(33)、设置在第一支架(31)上且输出轴与任一传输链轮(32)连接的传输电机(34)、设置在第一支架(31)上且位于传输链条(33)两侧的挡板(35),所述传输架(3)远离工作台(1)的一端处还设置有用于间隔式传递木板的进料架(4),所述进料架(4)包括第二支架(41)、设置在第二支架(41)上侧且供多块木板叠放的收纳盒(42)、开设在收纳盒(42)底部且供单个木板移出的出料孔(43)、设置在第二支架(41)上且一端位于出料孔(43)下侧另一端位于传输链条(33)上侧的落料板(44)、设置在第二支架(41)上且用于带动位于收纳盒(42)底部的木板进入落料板(44)上的推动组件(45);
所述推动组件(45)包括两个分别开设在收纳盒(42)两端位置的下表面上且与出料孔(43)相通的长条口(451)、设置在第二支架(41)上且位于收纳盒(42)下方的推动电机(452)、中部转动连接在推动电机(452)的输出轴上的转动套(453)、嵌入在转动套(453)内的转动轴(454)、一端固定在转动轴(454)端部且呈L型的连接板(455)、套设在转动轴(454)上且一端与连接板(455)连接另一端与转动套(453)连接的复位弹簧(456)、中部转动连接在连接板(455)远离转动轴(454)一端的滑移套(457)、设置在滑移套(457)上的第一连接臂(458)、两个设置在第一连接臂(458)上端且分别位于两个长条口(451)位置处的第二连接臂(459)、设置在第二连接臂(459)上且用于穿入长条口(451)内后抵触在木板侧边上的推动块(4501)、设置在第二支架(41)上且位于收纳盒(42)下方的导向横柱(4502)、设置在导向横柱(4502)两端且与第二支架(41)固定的第一限位端(4503)、套设在导向横柱(4502)上的导向套(4504)、一端连接在导向套(4504)下侧且另一端穿过滑移套(457)的导向竖柱(4505)、设置在导向竖柱(4505)下端的第二限位端(4506)。
2.根据权利要求1所述的一种连续木板加工用台锯,其特征在于:所述收纳盒(42)的四个折角处均设置有沿竖直向上方向延伸的限位柱(421),所述限位柱(421)的截面呈供木板折角嵌入的L型。
3.根据权利要求1所述的一种连续木板加工用台锯,其特征在于:所述定位板(2)上还设置有用于推动切割中的木板移动的切割辅助组件(5),所述切割辅助组件(5)包括设置在定位板(2)上侧的立板(51)、设置在立板(51)下侧的安装板(52)、设置在安装板(52)上的减速电机(53)、设置在减速电机(53)的输出轴上的导轮(54)、设置在导轮(54)周侧且用于抵触在切割中的木板上表面的橡胶阻尼圈(55)、两个开设在安装板(52)两侧且沿竖直方向延伸的长条孔(56)、设置在立板(51)上且穿过长条孔(56)的导向轴(57)、设置在导向轴(57)远离立板(51)一端处且外径大于长条孔(56)宽度的限位板(58)、设置在立板(51)上且位于安装板(52)上方的固定板(59)、两个分别位于固定板(59)两端且一端与固定板(59)连接另一端与安装板(52)连接的连接弹簧(501)。
4.根据权利要求3所述的一种连续木板加工用台锯,其特征在于:所述减速电机(53)上还设置有一端与减速电机(53)的外壳铰接的摆动臂(6),所述摆动臂(6)远离减速电机(53)的一端处设置有抵触在木板上表面且用于包裹在刀片(11)上的保护罩(61)。
5.根据权利要求4所述的一种连续木板加工用台锯,其特征在于:所述保护罩(61)呈透明状。
6.根据权利要求5所述的一种连续木板加工用台锯,其特征在于:所述保护罩(61)靠近传输架(3)的一端设置有导向弧面(611)。
7.根据权利要求1所述的一种连续木板加工用台锯,其特征在于:所述工作台(1)上且靠近传输架(3)的一侧设置有一端铰接在工作台(1)上的压紧臂(7),所述压紧臂(7)远离压紧臂(7)铰接端的一端处转动连接有用于将木材抵紧在定位板(2)上的压紧轮(71),所述压紧臂(7)上设置有一端连接在压紧臂(7)的中部且另一端连接在工作台(1)上的压紧弹簧(72)。
8.根据权利要求1所述的一种连续木板加工用台锯,其特征在于:所述工作台(1)上且位于刀片(11)远离定位板(2)的一侧开设有倾斜向下延伸的排废斜面(13),所述排废斜面(13)的下方设置有收集箱(8)。
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