CN116394350A - 一种木包装箱板精准裁切装置 - Google Patents

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CN116394350A CN202310437226.7A CN202310437226A CN116394350A CN 116394350 A CN116394350 A CN 116394350A CN 202310437226 A CN202310437226 A CN 202310437226A CN 116394350 A CN116394350 A CN 116394350A
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汤惟颖
张庆松
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Wuhu Pentium Packaging Co ltd
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Abstract

本发明提供了一种木包装箱板精准裁切装置，属于木板加工技术领域，它解决了现有木包装箱板裁切效率低，裁切质量差等技术问题。包括安置箱，安置箱的上方设有钻孔机构、机箱和动力机构以及两个对称的切割机构，钻孔机构和动力机构位于机箱两侧对称的位置，机箱的内部设有输送转盘和压紧输送带，机箱的前侧设有电控箱，机箱和动力机构之间设有送料机构，动力机构的输出轴与输送转盘传动连接，送料机构上设有移料机构，移料机构的出料端设有卸料履带机，机箱和移料机构之间设有吸尘机构。本发明可对木包装箱板稳定送料，稳定夹持、间歇输送，有效精准定长裁切，稳定送出，可进行稳定钻孔，有效收集钻孔产生的木屑，安全环保。

Description

一种木包装箱板精准裁切装置
技术领域
本发明属于木板加工技术领域，涉及一种木包装箱板精准裁切装置。
背景技术
木包装箱即是用于包装的木箱,其大小并没具体规定,一般视具体要求而定.木包装箱以其坚固,取材方便,防潮等优点而受到广泛应用.该产品广泛适用于物流、机械电子、陶瓷建材、五金电器、精密仪器仪表、易损货品及超大尺寸物品等行业产品的运输和外包装,材料符合出口商品检疫要求。
木包装箱一般可由若干不同长度的木包装箱板拼合组装形成，木包装箱板的制作就需要达到一定的要求，木包装箱板的长度就需要定长裁切，才能达到使用需求。
其中长板的末尾料，再重新裁切，可作为较短板使用，另外木包装箱一般可做回收多次利用，木包装箱会有一定的损坏，但是其中的长板还能使用，将其裁切为较短的木板，以供使用，成本更低。
经检索，如中国专利文献公开了一种建筑施工用木板切割平台【申请号：202120013835.6；公开号：CN215434071U】。这种切割平台，包括有：支撑架，支撑架上安装有移动机构；切割机构，设置在移动机构上。虽然可通过移动机构和切割机构配合，如此可对木板进行自动切割，且可方便对木板进行切割，但是自动化程度低，裁切效率低，裁切质量差。
基于此，我们提出一种木包装箱板精准裁切装置，可对木包装箱板稳定送料，稳定夹持、间歇输送，有效精准定长裁切，稳定送出，可进行稳定钻孔，有效收集钻孔产生的木屑，安全环保。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种木包装箱板精准裁切装置，该发明要解决的技术问题是：如何实现对木包装箱板进行自动稳定夹持、间歇输送，进行精准定长裁切和钻孔。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种木包装箱板精准裁切装置，包括安置箱，所述安置箱的上方设有钻孔机构、机箱和动力机构以及两个对称的切割机构，两个切割机构位于机箱的两侧，钻孔机构和动力机构位于机箱两侧对称的位置，机箱的内部设有输送转盘和压紧输送带，机箱的前侧设有电控箱，机箱和动力机构之间设有送料机构，动力机构的输出轴与输送转盘传动连接，送料机构上设有移料机构，移料机构的出料端设有卸料履带机，钻孔机构位于移料机构的上方，机箱和移料机构之间设有吸尘机构。
本发明的工作原理：电控箱控制各电器元件工作，将待裁切的木包装箱板放置到送料机构上，经由送料机构依次将木包装箱板输送至输送转盘和压紧输送带之间，输送转盘转动，与压紧输送带配合将木包装箱板依次夹持输送至切割机构，切割机构将木包装箱板的两端部多余长度的板端裁切掉，裁切的端头和木屑落到安置箱内部，裁切后的木包装箱板，通过输送转盘和压紧输送带继续输送，从机箱的上端输出，依次推送到移料机构上，移料机构输送至钻孔机构下方时，钻孔机构对木包装箱板进行打孔工作，打孔产生的碎屑，通过吸尘机构吸出，打孔后的成品木包装箱板落到卸料履带机上，输送至后续步骤。
所述压紧输送带包括两个调位板和若干对称分布的限位转轴，两个调位板固定在机箱内侧，两个调位板上均转动设有安装架，其中两个对称的限位转轴分别固定在安装架上，另外的若干限位转轴固定在机箱内侧，限位转轴的端部均转动设有限位转轮，同侧限位转轴上的限位转轮上设有输送带，输送带采用弹性材料制成。
采用以上结构，同侧限位转轴上的限位转轮上设有输送带，两个输送带弹性形变配合，用于挤压绑定木包装箱板，安装架在调位板上转动用于张紧两个输送带，输送木包装箱板，输送带沿着同侧限位转轴上的限位转轮上转动，输送木包装箱板。
所述输送转盘包括切割转轴，切割转轴转动设置在机箱的内部，切割转轴上固定有两个拨料板，输送带位于两个拨料板内侧位置，两个拨料板之间固定连接有若干圆周均布的连接杆，拨料板上固都有若干圆周均布的挡板，挡板上开设有切割槽，动力机构包括动力电机和双轴齿轮箱，动力电机的输出轴和双轴齿轮箱传动连接，双轴齿轮箱的其中一个动力轴与切割转轴之间设有链轮副，机箱内部可调节地设有第一张紧轮，第一张紧轮抵触在链轮副的链条上，机箱外部设有防护罩，链轮副和第一张紧轮位于防护罩内部，机箱的上侧设有出板架，出板架位于输送转盘的上侧，出板架上固定有两组若干等距分布的出料压片。
采用以上结构，动力电机的输出轴带动双轴齿轮箱间歇转动，双轴齿轮箱的其中一个动力轴通过链轮副带动切割转轴间歇转动，从而带动两个拨料板同步间歇转动，两个拨料板带动挡板间歇转动，两个挡板抵触在同一个木包装箱板上，与两个输送带配合，夹紧木包装箱板，并进行间歇输送，若干等距分布的出料压片用于压合木包装箱板，保证稳定输送出木包装箱板。
所述切割机构包括立架，立架的上端设有下滑板，下滑板上开设有若干横向槽孔，立架上螺接有若干第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓滑动设置在对应位置的横向槽孔内部，下滑板的端部转动设有横移手轮，横移手轮的端部螺接在立架上，下滑板的上端设有上滑板，上滑板开设有若干纵向槽孔，下滑板上螺接有若干第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓滑动设置在对应位置的纵向槽孔内部，下滑板的上端转动设有纵移手轮，纵移手轮的端部螺接在上滑板上，上滑板上端固定有切割电机，切割电机的输出轴上固定有切割锯，切割锯位于机箱内部，且切割锯与切割槽位置对应。
采用以上结构，输送转盘与压紧输送带配合将木包装箱板依次夹持输送，转动横移手轮，调节下滑板的横移位置，第一锁紧螺栓在对应位置的横向槽孔内部滑动，使得切割锯与切割槽位置对应，调节两个切割锯之间的距离，用于调节木包装箱板切割宽度，调节完成后，锁紧第一锁紧螺栓，将下滑板固定，转动纵移手轮，调节上滑板的纵移位置，第二锁紧螺栓在对应位置的纵向槽孔内部滑动，调节切割锯与切割槽之间的距离，保证稳定裁切木包装箱板，锁紧第二锁紧螺栓。
所述送料机构包括送料机架和两个对称的送料主动轮，两个对称的送料主动轮固定在双轴齿轮箱的另一个动力轴上，送料主动轮位于输送转盘的下侧，送料机架固定在机箱的端部，送料机架内部转动设有两个送料从动轮，送料从动轮和同侧的送料主动轮之间设有送料链条，送料机架内部可调节地设有两个第二张紧轮，第二张紧轮抵触在同侧的送料链条上，送料机架内部固定有两个对称的限位板，限位板的内侧面均固定有若干等距均布的送料压片，送料压片抵触在同侧的送料链条上方，送料链条位于限位板的内侧，送料机架上设有置板架，置板架位于送料链条的上方。
采用以上结构，将待裁切的木包装箱板放置到置板架内部，最下方的木包装箱板抵触在送料链条上，双轴齿轮箱的另一个动力轴带动两个对称的送料主动轮同步转动，送料主动轮与送料链条及送料从动轮配合，带动送料链条移动，从而将送料链条上的木包装箱板依次输出，木包装箱板沿着限位板移动，送料压片用于压合木包装箱板，保证稳定输送出木包装箱板。
所述移料机构包括移料机架，移料机架的下端固定有送料机架和地面上，移料机架上设有限位输送链，移料机架的侧部可拆卸地设有侧挡板，限位输送链上固定有若干等距均布的限位杆，限位杆的一端抵触在侧挡板上，限位杆的一端设有倒角，限位输送链的高度与出板架的高度相同，出板架的宽度与两个限位杆之间的距离相同，出板架的端部抵触在限位输送链的侧部，移料机架的侧部设有输送电机，输送电机的输出轴与限位输送链的其中一个转轴传动连接，卸料履带机的两侧设有侧边板。
采用以上结构，侧挡板的宽度可根据转孔位置选择，避开孔与限位输送链位置，避免孔在限位输送链的正上方，裁切后的木包装箱板从出板架输送至限位输送链上的两个限位杆之间，输送电机的输出轴带动限位输送链的其中一个转轴间歇转动，带动输送链移动两个限位杆之间距离，使得后两个限位杆的区域正对于出板架，输送链带动木包装箱板移动至钻孔机构下方，进行钻孔处理。
所述吸尘机构包括吸尘罩箱和收集箱，吸尘罩箱固定在移料机架上，收集箱可抽拉地设置在安置箱的内部，收集箱上方为敞口，吸尘罩箱和收集箱之间设有连接管，收集箱的外端设有出风管，出风管内端设有过滤罩，出风管连接外部风机，吸尘罩箱上固定有定位推杆，定位推杆的伸缩端固定有定位推板，定位推板位于其中两个限位杆之间。
采用以上结构，木包装箱板移动至钻孔机构下方后，定位推杆的伸缩端推出，定位推板将木包装箱板向内推，定位推板抵触在侧挡板上，此时木包装箱板位置固定，钻孔机构进行钻孔，钻孔时，产生的木屑，风机吸风，吸尘罩箱和收集箱形成负压，将木屑从吸尘罩箱吸入，经由连接管吸入收集箱内部，收集箱上方为敞口，负压收集裁切的木屑，并收集掉落的端头，定期抽出收集箱，清理即可。
所述钻孔机构包括支撑腿，支撑腿固定在安置箱上，支撑腿的上端固定有钻孔机架，钻孔机架上固定有皮带电机，皮带电机的输出轴和钻孔机架上设有转动皮带，转动皮带上固定有滑移座，滑移座滑动设置在钻孔机架上，滑移座上固定有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定有滑动板，滑动板滑动设置在滑移座上，滑动板上固定有钻孔电机，钻孔电机位于吸尘罩箱上方。
采用以上结构，皮带电机的输出轴带动转动皮带移动，转动皮带带动滑移座在钻孔机架上滑动，调节钻孔电机的位置，电动推杆的伸缩端伸出，带动滑动板向下移动，即带动钻孔电机向下移动，对木包装箱板进行钻孔，钻孔效率高。
与现有技术相比，本木包装箱板精准裁切装置具有以下优点：
通过送料机构与动力机构配合，实现对木包装箱板稳定送料，依次输送入机箱内部；
通过输送转盘和压紧输送带配合，以及输送转盘和动力机构配合，实现稳定夹持、间歇输送木包装箱板，满足裁切需求；
通过两个切割机构配合，实现有效精准定长裁切木包装箱板；
通过压紧输送带与出板架配合，实现稳定输送出木包装箱板，推送到移料机构上；
通过移料机构与钻孔机构配合，对木包装箱板进行稳定钻孔，通过移料机构和吸尘机构配合，有效收集钻孔产生的木屑，安全环保。
附图说明
图1是本发明的前侧立体结构示意图。
图2是本发明的后侧立体结构示意图图。
图3是本发明中部分部件的立体结构示意图。
图4是本发明中部分部件的剖面结构示意图。
图5是本发明中局部打开时的立体结构示意图。
图6是本发明中压紧输送带的结构示意图。
图7是本发明中输送转盘的结构示意图。
图8是本发明中切割机构的结构示意图。
图9是本发明中送料机构的正视结构示意图。
图10是本发明中送料机构的立体结构示意图。
图11是本发明中移料机构、钻孔机构和卸料履带机的立体结构示意图。
图中，1、电控箱；2、送料机构；3、移料机构；4、卸料履带机；5、钻孔机构；6、输送转盘；7、压紧输送带；8、机箱；9、切割机构；10、动力机构；11、出风管；12、安置箱；13、出板架；14、出料压片；15、切割转轴；16、第一张紧轮；17、链轮副；18、安装架；19、限位板；20、限位转轴；21、限位转轮；22、输送带；23、拨料板；24、连接杆；25、挡板；26、切割槽；27、立架；28、横移手轮；29、下滑板；30、上滑板；31、纵移手轮；32、切割电机；33、切割锯；34、送料链条；35、第二张紧轮；36、送料从动轮；37、置板架；38、送料机架；39、送料压片；40、限位板；41、送料主动轮；42、支撑腿；43、皮带电机；44、转动皮带；45、滑移座；46、电动推杆；47、滑动板；48、钻孔电机；49、侧挡板；50、限位输送链；51、侧边板；52、吸尘罩箱；53、定位推杆；54、移料机架；55、收集箱。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图11所示，本木包装箱板精准裁切装置，包括安置箱12，安置箱12的上方设有钻孔机构5、机箱8和动力机构10以及两个对称的切割机构9，两个切割机构9位于机箱8的两侧，钻孔机构5和动力机构10位于机箱8两侧对称的位置，机箱8的内部设有输送转盘6和压紧输送带7，机箱8的前侧设有电控箱1，机箱8和动力机构10之间设有送料机构2，动力机构10的输出轴与输送转盘6传动连接，送料机构2上设有移料机构3，移料机构3的出料端设有卸料履带机4，钻孔机构5位于移料机构3的上方，机箱8和移料机构3之间设有吸尘机构。
电控箱1控制各电器元件工作，将待裁切的木包装箱板放置到送料机构2上，经由送料机构2依次将木包装箱板输送至输送转盘6和压紧输送带7之间，输送转盘6转动，与压紧输送带7配合将木包装箱板依次夹持输送至切割机构9，切割机构9将木包装箱板的两端部多余长度的板端裁切掉，裁切的端头和木屑落到安置箱12内部，裁切后的木包装箱板，通过输送转盘6和压紧输送带7继续输送，从机箱8的上端输出，依次推送到移料机构3上，移料机构3输送至钻孔机构5下方时，钻孔机构5对木包装箱板进行打孔工作，打孔产生的碎屑，通过吸尘机构吸出，打孔后的成品木包装箱板落到卸料履带机4上，输送至后续步骤。
压紧输送带7包括两个调位板19和若干对称分布的限位转轴20，两个调位板19固定在机箱8内侧，两个调位板19上均转动设有安装架18，其中两个对称的限位转轴20分别固定在安装架18上，另外的若干限位转轴20固定在机箱8内侧，限位转轴20的端部均转动设有限位转轮21，同侧限位转轴20上的限位转轮21上设有输送带22，输送带22采用弹性材料制成；
同侧限位转轴20上的限位转轮21上设有输送带22，两个输送带22弹性形变配合，用于挤压绑定木包装箱板，安装架18在调位板19上转动用于张紧两个输送带22，输送木包装箱板，输送带22沿着同侧限位转轴20上的限位转轮21上转动，输送木包装箱板。
输送转盘6包括切割转轴15，切割转轴15转动设置在机箱8的内部，切割转轴15上固定有两个拨料板23，输送带22位于两个拨料板23内侧位置，两个拨料板23之间固定连接有若干圆周均布的连接杆24，拨料板23上固都有若干圆周均布的挡板25，挡板25上开设有切割槽26，动力机构10包括动力电机和双轴齿轮箱，动力电机的输出轴和双轴齿轮箱传动连接，双轴齿轮箱的其中一个动力轴与切割转轴15之间设有链轮副17，机箱8内部可调节地设有第一张紧轮16，第一张紧轮16抵触在链轮副17的链条上，机箱8外部设有防护罩，链轮副17和第一张紧轮16位于防护罩内部，机箱8的上侧设有出板架13，出板架13位于输送转盘6的上侧，出板架13上固定有两组若干等距分布的出料压片14；
动力电机的输出轴带动双轴齿轮箱间歇转动，双轴齿轮箱的其中一个动力轴通过链轮副17带动切割转轴15间歇转动，从而带动两个拨料板23同步间歇转动，两个拨料板23带动挡板25间歇转动，两个挡板25抵触在同一个木包装箱板上，与两个输送带22配合，夹紧木包装箱板，并进行间歇输送，若干等距分布的出料压片14用于压合木包装箱板，保证稳定输送出木包装箱板。
切割机构9包括立架27，立架27的上端设有下滑板29，下滑板29上开设有若干横向槽孔，立架27上螺接有若干第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓滑动设置在对应位置的横向槽孔内部，下滑板29的端部转动设有横移手轮28，横移手轮28的端部螺接在立架27上，下滑板29的上端设有上滑板30，上滑板30开设有若干纵向槽孔，下滑板29上螺接有若干第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓滑动设置在对应位置的纵向槽孔内部，下滑板29的上端转动设有纵移手轮31，纵移手轮31的端部螺接在上滑板30上，上滑板30上端固定有切割电机32，切割电机32的输出轴上固定有切割锯33，切割锯33位于机箱8内部，且切割锯33与切割槽26位置对应；
输送转盘6与压紧输送带7配合将木包装箱板依次夹持输送，转动横移手轮28，调节下滑板29的横移位置，第一锁紧螺栓在对应位置的横向槽孔内部滑动，使得切割锯33与切割槽26位置对应，调节两个切割锯33之间的距离，用于调节木包装箱板切割宽度，调节完成后，锁紧第一锁紧螺栓，将下滑板29固定，转动纵移手轮31，调节上滑板30的纵移位置，第二锁紧螺栓在对应位置的纵向槽孔内部滑动，调节切割锯33与切割槽26之间的距离，保证稳定裁切木包装箱板，锁紧第二锁紧螺栓。
送料机构2包括送料机架38和两个对称的送料主动轮41，两个对称的送料主动轮41固定在双轴齿轮箱的另一个动力轴上，送料主动轮41位于输送转盘6的下侧，送料机架38固定在机箱8的端部，送料机架38内部转动设有两个送料从动轮36，送料从动轮36和同侧的送料主动轮41之间设有送料链条34，送料机架38内部可调节地设有两个第二张紧轮35，第二张紧轮35抵触在同侧的送料链条34上，送料机架38内部固定有两个对称的限位板40，限位板40的内侧面均固定有若干等距均布的送料压片39，送料压片39抵触在同侧的送料链条34上方，送料链条34位于限位板40的内侧，送料机架38上设有置板架37，置板架37位于送料链条34的上方；
将待裁切的木包装箱板放置到置板架37内部，最下方的木包装箱板抵触在送料链条34上，双轴齿轮箱的另一个动力轴带动两个对称的送料主动轮41同步转动，送料主动轮41与送料链条34及送料从动轮36配合，带动送料链条34移动，从而将送料链条34上的木包装箱板依次输出，木包装箱板沿着限位板40移动，送料压片39用于压合木包装箱板，保证稳定输送出木包装箱板。
移料机构3包括移料机架54，移料机架54的下端固定有送料机架38和地面上，移料机架54上设有限位输送链50，移料机架54的侧部可拆卸地设有侧挡板49，限位输送链50上固定有若干等距均布的限位杆，限位杆的一端抵触在侧挡板49上，限位杆的一端设有倒角，限位输送链50的高度与出板架13的高度相同，出板架13的宽度与两个限位杆之间的距离相同，出板架13的端部抵触在限位输送链50的侧部，移料机架54的侧部设有输送电机，输送电机的输出轴与限位输送链50的其中一个转轴传动连接，卸料履带机4的两侧设有侧边板51；
侧挡板49的宽度可根据转孔位置选择，避开孔与限位输送链50位置，避免孔在限位输送链50的正上方，裁切后的木包装箱板从出板架13输送至限位输送链50上的两个限位杆之间，输送电机的输出轴带动限位输送链50的其中一个转轴间歇转动，带动输送链50移动两个限位杆之间距离，使得后两个限位杆的区域正对于出板架13，输送链50带动木包装箱板移动至钻孔机构5下方，进行钻孔处理。
吸尘机构包括吸尘罩箱52和收集箱55，吸尘罩箱52固定在移料机架54上，收集箱55可抽拉地设置在安置箱12的内部，收集箱55上方为敞口，吸尘罩箱52和收集箱55之间设有连接管，收集箱55的外端设有出风管11，出风管11内端设有过滤罩，出风管11连接外部风机，吸尘罩箱52上固定有定位推杆53，定位推杆53的伸缩端固定有定位推板，定位推板位于其中两个限位杆之间；
木包装箱板移动至钻孔机构5下方后，定位推杆53的伸缩端推出，定位推板将木包装箱板向内推，定位推板抵触在侧挡板49上，此时木包装箱板位置固定，钻孔机构5进行钻孔，钻孔时，产生的木屑，风机吸风，吸尘罩箱52和收集箱55形成负压，将木屑从吸尘罩箱52吸入，经由连接管吸入收集箱55内部，收集箱55上方为敞口，负压收集裁切的木屑，并收集掉落的端头，定期抽出收集箱55，清理即可。
钻孔机构5包括支撑腿42，支撑腿42固定在安置箱12上，支撑腿42的上端固定有钻孔机架，钻孔机架上固定有皮带电机43，皮带电机43的输出轴和钻孔机架上设有转动皮带44，转动皮带44上固定有滑移座45，滑移座45滑动设置在钻孔机架上，滑移座45上固定有电动推杆46，电动推杆46的伸缩端固定有滑动板47，滑动板47滑动设置在滑移座45上，滑动板47上固定有钻孔电机48，钻孔电机48位于吸尘罩箱52上方；
采用以上结构，皮带电机43的输出轴带动转动皮带44移动，转动皮带44带动滑移座45在钻孔机架上滑动，调节钻孔电机48的位置，电动推杆46的伸缩端伸出，带动滑动板47向下移动，即带动钻孔电机48向下移动，对木包装箱板进行钻孔，钻孔效率高。
本发明的工作原理：
根据待加工的木包装箱板的尺寸，选择适合规格的侧挡板49的宽度可根据转孔位置选择，避开孔与限位输送链50位置；
转动横移手轮28，调节下滑板29的横移位置，第一锁紧螺栓在对应位置的横向槽孔内部滑动，使得切割锯33与切割槽26位置对应，调节两个切割锯33之间的距离，用于调节木包装箱板切割宽度，调节完成后，锁紧第一锁紧螺栓，将下滑板29固定，转动纵移手轮31，调节上滑板30的纵移位置，第二锁紧螺栓在对应位置的纵向槽孔内部滑动，调节切割锯33与切割槽26之间的距离，保证稳定裁切木包装箱板，锁紧第二锁紧螺栓；
电控箱1控制各电器元件工作，将待裁切的木包装箱板放置到置板架37内部，最下方的木包装箱板抵触在送料链条34上，双轴齿轮箱的另一个动力轴带动两个对称的送料主动轮41同步转动，送料主动轮41与送料链条34及送料从动轮36配合，带动送料链条34移动，从而将送料链条34上的木包装箱板依次输出，木包装箱板沿着限位板40移动，送料压片39用于压合木包装箱板，保证稳定输送出木包装箱板；
动力电机的输出轴带动双轴齿轮箱间歇转动，双轴齿轮箱的其中一个动力轴通过链轮副17带动切割转轴15间歇转动，从而带动两个拨料板23同步间歇转动，两个拨料板23带动挡板25间歇转动，两个挡板25抵触在同一个木包装箱板上，与两个输送带22配合，夹紧木包装箱板，并进行间歇输送，若干等距分布的出料压片14用于压合木包装箱板，保证稳定输送出木包装箱板；
用于挤压绑定木包装箱板，安装架18在调位板19上转动用于张紧两个输送带22，输送木包装箱板；
输送转盘6与压紧输送带7配合将木包装箱板依次夹持输送至切割机构9，切割电机32的输出轴带动切割锯33高速转动，将木包装箱板的两端部多余长度的板端裁切掉，裁切的端头和木屑落到安置箱12内的收集箱55内部，裁切后的木包装箱板，通过输送转盘6和压紧输送带7继续输送，从机箱8的上端输出，裁切后的木包装箱板依次推动前一个木包装箱板从出板架13输送至限位输送链50上的两个限位杆之间；
输送电机的输出轴带动限位输送链50的其中一个转轴间歇转动，带动输送链50移动两个限位杆之间距离，使得后两个限位杆的区域正对于出板架13，输送链50带动木包装箱板移动至钻孔机构5下方，定位推杆53的伸缩端推出，定位推板将木包装箱板向内推，定位推板抵触在侧挡板49上，此时，木包装箱板位置固定，皮带电机43的输出轴带动转动皮带44移动，转动皮带44带动滑移座45在钻孔机架上滑动，调节钻孔电机48的位置，电动推杆46的伸缩端伸出，带动滑动板47向下移动，即带动钻孔电机48向下移动，对木包装箱板进行钻孔；
钻孔时，产生的木屑，风机吸风，吸尘罩箱52和收集箱55形成负压，将木屑从吸尘罩箱52吸入，经由连接管吸入收集箱55内部，收集箱55上方为敞口，负压收集裁切的木屑，并收集掉落的端头，定期抽出收集箱55，清理即可；
打孔后的成品木包装箱板落到卸料履带机4上，侧边板51避免木包装箱板掉落，输送至后续步骤。
综上，通过送料机构2与动力机构10配合，实现对木包装箱板稳定送料，依次输送入机箱8内部；
通过输送转盘6和压紧输送带7配合，以及输送转盘6和动力机构10配合，实现稳定夹持、间歇输送木包装箱板，满足裁切需求；
通过两个切割机构9配合，实现有效精准定长裁切木包装箱板；
通过压紧输送带7与出板架13配合，实现稳定输送出木包装箱板，推送到移料机构3上；
通过移料机构3与钻孔机构5配合，对木包装箱板进行稳定钻孔，通过移料机构3和吸尘机构配合，有效收集钻孔产生的木屑，安全环保。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种木包装箱板精准裁切装置，包括安置箱(12)，其特征在于，所述安置箱(12)的上方设有钻孔机构(5)、机箱(8)和动力机构(10)以及两个对称的切割机构(9)，两个切割机构(9)位于机箱(8)的两侧，钻孔机构(5)和动力机构(10)位于机箱(8)两侧对称的位置，机箱(8)的内部设有输送转盘(6)和压紧输送带(7)，机箱(8)的前侧设有电控箱(1)，机箱(8)和动力机构(10)之间设有送料机构(2)，动力机构(10)的输出轴与输送转盘(6)传动连接，送料机构(2)上设有移料机构(3)，移料机构(3)的出料端设有卸料履带机(4)，钻孔机构(5)位于移料机构(3)的上方，机箱(8)和移料机构(3)之间设有吸尘机构。
2.根据权利要求1所述的一种木包装箱板精准裁切装置，其特征在于，所述压紧输送带(7)包括两个调位板(19)和若干对称分布的限位转轴(20)，两个调位板(19)固定在机箱(8)内侧，两个调位板(19)上均转动设有安装架(18)，其中两个对称的限位转轴(20)分别固定在安装架(18)上，另外的若干限位转轴(20)固定在机箱(8)内侧，限位转轴(20)的端部均转动设有限位转轮(21)，同侧限位转轴(20)上的限位转轮(21)上设有输送带(22)，输送带(22)采用弹性材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种木包装箱板精准裁切装置，其特征在于，所述输送转盘(6)包括切割转轴(15)，切割转轴(15)转动设置在机箱(8)的内部，切割转轴(15)上固定有两个拨料板(23)，输送带(22)位于两个拨料板(23)内侧位置，两个拨料板(23)之间固定连接有若干圆周均布的连接杆(24)，拨料板(23)上固都有若干圆周均布的挡板(25)，挡板(25)上开设有切割槽(26)，动力机构(10)包括动力电机和双轴齿轮箱，动力电机的输出轴和双轴齿轮箱传动连接，双轴齿轮箱的其中一个动力轴与切割转轴(15)之间设有链轮副(17)，机箱(8)内部可调节地设有第一张紧轮(16)，第一张紧轮(16)抵触在链轮副(17)的链条上，机箱(8)外部设有防护罩，链轮副(17)和第一张紧轮(16)位于防护罩内部，机箱(8)的上侧设有出板架(13)，出板架(13)位于输送转盘(6)的上侧，出板架(13)上固定有两组若干等距分布的出料压片(14)。
4.根据权利要求1所述的一种木包装箱板精准裁切装置，其特征在于，所述切割机构(9)包括立架(27)，立架(27)的上端设有下滑板(29)，下滑板(29)上开设有若干横向槽孔，立架(27)上螺接有若干第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓滑动设置在对应位置的横向槽孔内部，下滑板(29)的端部转动设有横移手轮(28)，横移手轮(28)的端部螺接在立架(27)上，下滑板(29)的上端设有上滑板(30)，上滑板(30)开设有若干纵向槽孔，下滑板(29)上螺接有若干第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓滑动设置在对应位置的纵向槽孔内部，下滑板(29)的上端转动设有纵移手轮(31)，纵移手轮(31)的端部螺接在上滑板(30)上，上滑板(30)上端固定有切割电机(32)，切割电机(32)的输出轴上固定有切割锯(33)，切割锯(33)位于机箱(8)内部，且切割锯(33)与切割槽(26)位置对应。
5.根据权利要求3所述的一种木包装箱板精准裁切装置，其特征在于，所述送料机构(2)包括送料机架(38)和两个对称的送料主动轮(41)，两个对称的送料主动轮(41)固定在双轴齿轮箱的另一个动力轴上，送料主动轮(41)位于输送转盘(6)的下侧，送料机架(38)固定在机箱(8)的端部，送料机架(38)内部转动设有两个送料从动轮(36)，送料从动轮(36)和同侧的送料主动轮(41)之间设有送料链条(34)，送料机架(38)内部可调节地设有两个第二张紧轮(35)，第二张紧轮(35)抵触在同侧的送料链条(34)上，送料机架(38)内部固定有两个对称的限位板(40)，限位板(40)的内侧面均固定有若干等距均布的送料压片(39)，送料压片(39)抵触在同侧的送料链条(34)上方，送料链条(34)位于限位板(40)的内侧，送料机架(38)上设有置板架(37)，置板架(37)位于送料链条(34)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种木包装箱板精准裁切装置，其特征在于，所述移料机构(3)包括移料机架(54)，移料机架(54)的下端固定有送料机架(38)和地面上，移料机架(54)上设有限位输送链(50)，移料机架(54)的侧部可拆卸地设有侧挡板(49)，限位输送链(50)上固定有若干等距均布的限位杆，限位杆的一端抵触在侧挡板(49)上，限位杆的一端设有倒角，限位输送链(50)的高度与出板架(13)的高度相同，出板架(13)的宽度与两个限位杆之间的距离相同，出板架(13)的端部抵触在限位输送链(50)的侧部，移料机架(54)的侧部设有输送电机，输送电机的输出轴与限位输送链(50)的其中一个转轴传动连接，卸料履带机(4)的两侧设有侧边板(51)。
7.根据权利要求6所述的一种木包装箱板精准裁切装置，其特征在于，所述吸尘机构包括吸尘罩箱(52)和收集箱(55)，吸尘罩箱(52)固定在移料机架(54)上，收集箱(55)可抽拉地设置在安置箱(12)的内部，收集箱(55)上方为敞口，吸尘罩箱(52)和收集箱(55)之间设有连接管，收集箱(55)的外端设有出风管(11)，出风管(11)内端设有过滤罩，出风管(11)连接外部风机，吸尘罩箱(52)上固定有定位推杆(53)，定位推杆(53)的伸缩端固定有定位推板，定位推板位于其中两个限位杆之间。
8.根据权利要求7所述的一种木包装箱板精准裁切装置，其特征在于，所述钻孔机构(5)包括支撑腿(42)，支撑腿(42)固定在安置箱(12)上，支撑腿(42)的上端固定有钻孔机架，钻孔机架上固定有皮带电机(43)，皮带电机(43)的输出轴和钻孔机架上设有转动皮带(44)，转动皮带(44)上固定有滑移座(45)，滑移座(45)滑动设置在钻孔机架上，滑移座(45)上固定有电动推杆(46)，电动推杆(46)的伸缩端固定有滑动板(47)，滑动板(47)滑动设置在滑移座(45)上，滑动板(47)上固定有钻孔电机(48)，钻孔电机(48)位于吸尘罩箱(52)上方。
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