CN215395530U - 产品加工自动分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了产品加工自动分切机，包括：加工平台和输送机构，加工平台的底端设置有四个支撑块，输送机构由两个输送皮带组成，加工平台的顶端固定连接有四个高度调节架，相邻两个高度调节架支架均固定连接有两个驱动轮，两个输送皮带分别套设于位于同一高度的两个驱动轮的外壁，加工平台的顶端开设有横切机构和纵切机构；本实用新型通过将竹笋放置于两个输送皮带之间，通过两个输送皮带转动带给竹笋的摩擦力，使得竹笋得以移动进行输送，同时两个输送皮带相互挤压竹笋，使竹笋不会在分切时移位，再通过横切机构和纵切机构对输送的竹笋进行分切，只需要在一个输送过程中便可对竹笋进行横切和纵切加工，提高了竹笋的分切效率。

Description

产品加工自动分切机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及产品加工自动分切机。

背景技术

竹笋是很常见的食物，但是食物加工厂在对竹笋进行加工时按照所需要求进行分切，分切后的竹笋才可进行加工，但是现在分切机分为横切和纵切两种，在横切分切机上分切完毕后还需再纵切分切机上再次分切，降低了竹笋的分切效率，鉴于以上缺陷，实有必要设计产品加工自动分切机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供产品加工自动分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：产品加工自动分切机，包括：

加工平台，所述加工平台的底端设置有四个支撑块；

输送机构，所述输送机构由两个输送皮带组成，所述加工平台的顶端固定连接有四个高度调节架，相邻两个所述高度调节架支架均固定连接有两个驱动轮，两个所述输送皮带分别套设于位于同一高度的两个驱动轮的外壁，两个所述输送皮带的正面设置有进料台，所述进料台底端的四个边角处均固定连接有第一支撑杆，四个所述第一支撑杆的底端均与加工平台的顶端固定连接，所述加工平台的顶端开设有横切机构和纵切机构。

优选的，其中一个所述高度调节架的一侧转动设置有三个传动轮，其中两个所述传动轮分别与其中两个驱动轮相连接，三个所述传动轮的外壁套设有传动皮带，所述加工平台的顶端固定安装有第一电机，所述传动皮带套设于第一电机的输出轴外壁。

优选的，所述加工平台的顶端固定连接有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架设置于两个输送皮带之间。

优选的，所述横切机构包括切刀金属带，所述加工平台的顶端固定连接有两个导轮支架，两个所述导轮支架的背面均转动连接有横切导轮，所述切刀金属带套设于两个横切导轮的外壁，所述切刀金属带套设于其中一个输送皮带的外部。

优选的，其中一个所述导轮支架的正面转动连接有第一连接辊，所述第一连接辊的一端贯穿导轮支架并与相对应位置处横切导轮相连接，所述加工平台的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定套接有第二连接辊，所述第一连接辊和第二连接辊的外壁套设有连接皮带。

优选的，所述纵切机构包括两个纵切导轮，所述加工平台的顶端固定连接有两个纵切支架，两个所述纵切导轮均转动连接于两个纵切支架的下方。

优选的，所述加工平台的顶端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器与其中一个纵切导轮的一端传动连接。

优选的，两个所述纵切导轮之间设置有载台，所述载台的底端固定连接有两个第三支撑杆，两个所述第三支撑杆的底端均与加工平台的顶端固定连接。

优选的，两个所述纵切支架的背面设置有压台，所述压台的底端与加工平台的顶端固定连接，所述压台背面的顶部与载台的正面固定连接，所述压台顶端的两侧固定连接有两个第四支撑杆，两个所述第四支撑杆的顶端固定连接有固定板，两个所述第一支撑杆的外壁套设有压板，所述固定板的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿固定板的顶端并与压板的顶端传动连接。

优选的，所述压台的顶端固定连接有出料导槽，所述加工平台的背面且位于出料导槽的底端位置处设置有收料箱。

与现有技术相比，本实用新型产品加工自动分切机，通过将竹笋放置于两个输送皮带之间，通过两个输送皮带转动带给竹笋的摩擦力，使得竹笋得以移动进行输送，同时两个输送皮带相互挤压竹笋，使竹笋不会在分切时移位，再通过横切机构和纵切机构对输送的竹笋进行分切，只需要在一个输送过程中便可对竹笋进行横切和纵切加工，提高了竹笋的分切效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型中输送机构的结构示意图；

图4为本实用新型中横切机构的结构示意图；

图5为本实用新型中纵切机构第一视角的结构示意图；

图6为本实用新型中纵切机构第二视角的结构示意图。

附图中：

1、加工平台；11、进料台；12、出料导槽；2、输送机构；21、输送皮带；22、驱动轮；23、高度调节架；24、第一电机；25、传动轮；26、传动皮带；27、支撑架；3、横切机构；31、横切导轮；32、切刀金属带；33、导轮支架；34、第二电机；4、纵切机构；41、纵切支架；42、第三电机；43、气缸；44、压板；45、压台；46、载台；47、纵切导轮；5、收料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：产品加工自动分切机，包括：加工平台1和输送机构2，加工平台1的底端设置有四个支撑块，输送机构2由两个输送皮带21组成，加工平台1的顶端固定连接有四个高度调节架23，相邻两个高度调节架23支架均固定连接有两个驱动轮22，两个输送皮带21分别套设于位于同一高度的两个驱动轮22的外壁，高度调节架23可对位于上方的输送皮带21的高度进行调节，从而对两个输送皮带21之间的距离进行调节，使得竹笋可以贴合两个输送皮带21，两个输送皮带21的正面设置有进料台11，进料台11呈倾斜设置，使得放置到进料台11上的竹笋可以通过重力滑至两个输送皮带21之间，进料台11底端的四个边角处均固定连接有第一支撑杆，四个第一支撑杆的底端均与加工平台1的顶端固定连接，加工平台1的顶端开设有横切机构3和纵切机构4。

其中，其中一个高度调节架23的一侧转动设置有三个传动轮25，其中两个传动轮25分别与其中两个驱动轮22相连接，三个传动轮25的外壁套设有传动皮带26，加工平台1的顶端固定安装有第一电机24，传动皮带26套设于第一电机24的输出轴外壁，通过第一电机24可带动传动皮带26转动，从而使得驱动轮22得以进行转动。

其中，加工平台1的顶端固定连接有两个第二支撑杆，两个第二支撑杆的顶端固定连接有支撑架27，支撑架27设置于两个输送皮带21之间，支撑架27的顶端与下方输送皮带21的内壁相接触，对输送皮带21进行支撑，避免竹笋过重导致输送皮带21出现下陷的现象。

其中，横切机构3包括切刀金属带32，加工平台1的顶端固定连接有两个导轮支架33，两个导轮支架33的背面均转动连接有横切导轮31，切刀金属带32套设于两个横切导轮31的外壁，切刀金属带32套设于其中一个输送皮带21的外部，其中一个导轮支架33的正面转动连接有第一连接辊，第一连接辊的一端贯穿导轮支架33并与相对应位置处横切导轮31相连接，加工平台1的顶端固定安装有第二电机34，第二电机34的输出轴固定套接有第二连接辊，第一连接辊和第二连接辊的外壁套设有连接皮带，通过第二电机34工作带动连接皮带转动，使得横切导轮31进行转动，使得切刀金属带32转动，从而将与切刀金属带32接触竹笋进行横切。

其中，纵切机构4包括两个纵切导轮47，加工平台1的顶端固定连接有两个纵切支架41，两个纵切导轮47均转动连接于两个纵切支架41的下方，加工平台1的顶端固定安装有第三电机42，第三电机42的输出轴通过联轴器与其中一个纵切导轮47的一端传动连接，通过第三电机42工作使得两个纵切导轮47转动，使得与两个纵切导轮47接触的竹笋再进行纵切。

其中，两个纵切导轮47之间设置有载台46，载台46的底端固定连接有两个第三支撑杆，两个第三支撑杆的底端均与加工平台1的顶端固定连接，两个纵切支架41的背面设置有压台45，压台45的底端与加工平台1的顶端固定连接，压台45背面的顶部与载台46的正面固定连接，压台45顶端的两侧固定连接有两个第四支撑杆，两个第四支撑杆的顶端固定连接有固定板，两个第一支撑杆的外壁套设有压板44，固定板的顶端固定安装有气缸43，气缸43的输出轴贯穿固定板的顶端并与压板44的顶端传动连接，载台46起到一个过渡的作用，在载台46上对竹笋进行纵切，纵切后的竹笋移动至压台45上，通过气缸43工作带动压板44上下移动，从而将经过压台45的竹笋进行挤压处理，便于后续的加工，第三电机42、第二电机34、第一电机24和气缸43分别通过外接开关与外部电源电性连接，便于对第三电机42、第二电机34、第一电机24和气缸43进行控制。

其中，压台45的顶端固定连接有出料导槽12，加工平台1的背面且位于出料导槽12的底端位置处设置有收料箱5，挤压处理后的竹笋落入出料导槽12中，最后通过出料导槽12滑至收料箱5中进行收集。

下面将详细阐述本实用新型的具体工作原理：打开第一电机24、第二电机34和第三电机42的外接开关，第一电机工作24带动传动皮带26转动，使得传动轮25转动，从而使得驱动轮22转动，带动两个输送皮带21进行转动，将竹笋放置于进料台11上，竹笋通过进料台11滑入两个输送皮带21之间，通过两个输送皮带21的转动，使得两个输送皮带21之间的竹笋进行移动，直到竹笋移动至切刀金属带32位置处，通过第二电机34工作，使得第二连接辊带动连接皮带转动，在第一连接辊的连接下，使得横切导轮31转动，从而使得切刀金属带32转动，使得与切刀金属带32与竹笋切出从而对竹笋进行横切，横切后的竹笋继续移动，直到竹笋移动至载台46上，第三电机42工作带动两个纵切导轮47转动，使得移动至载台46上的竹笋被两个纵切导轮47所纵切，纵切后的竹笋移动至出料导槽12上，通过出料导槽12的斜面滑至收料箱5中进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.产品加工自动分切机，其特征在于，包括：

加工平台(1)，所述加工平台(1)的底端设置有四个支撑块；

输送机构(2)，所述输送机构(2)由两个输送皮带(21)组成，所述加工平台(1)的顶端固定连接有四个高度调节架(23)，相邻两个所述高度调节架(23)支架均固定连接有两个驱动轮(22)，两个所述输送皮带(21)分别套设于位于同一高度的两个驱动轮(22)的外壁，两个所述输送皮带(21)的正面设置有进料台(11)，所述进料台(11)底端的四个边角处均固定连接有第一支撑杆，四个所述第一支撑杆的底端均与加工平台(1)的顶端固定连接，所述加工平台(1)的顶端开设有横切机构(3)和纵切机构(4)。

2.根据权利要求1所述产品加工自动分切机，其特征在于：其中一个所述高度调节架(23)的一侧转动设置有三个传动轮(25)，其中两个所述传动轮(25)分别与其中两个驱动轮(22)相连接，三个所述传动轮(25)的外壁套设有传动皮带(26)，所述加工平台(1)的顶端固定安装有第一电机(24)，所述传动皮带(26)套设于第一电机(24)的输出轴外壁。

3.根据权利要求1所述产品加工自动分切机，其特征在于：所述加工平台(1)的顶端固定连接有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆的顶端固定连接有支撑架(27)，所述支撑架(27)设置于两个输送皮带(21)之间。

4.根据权利要求1所述产品加工自动分切机，其特征在于：所述横切机构(3)包括切刀金属带(32)，所述加工平台(1)的顶端固定连接有两个导轮支架(33)，两个所述导轮支架(33)的背面均转动连接有横切导轮(31)，所述切刀金属带(32)套设于两个横切导轮(31)的外壁，所述切刀金属带(32)套设于其中一个输送皮带(21)的外部。

5.根据权利要求4所述产品加工自动分切机，其特征在于：其中一个所述导轮支架(33)的正面转动连接有第一连接辊，所述第一连接辊的一端贯穿导轮支架(33)并与相对应位置处横切导轮(31)相连接，所述加工平台(1)的顶端固定安装有第二电机(34)，所述第二电机(34)的输出轴固定套接有第二连接辊，所述第一连接辊和第二连接辊的外壁套设有连接皮带。

6.根据权利要求1所述产品加工自动分切机，其特征在于：所述纵切机构(4)包括两个纵切导轮(47)，所述加工平台(1)的顶端固定连接有两个纵切支架(41)，两个所述纵切导轮(47)均转动连接于两个纵切支架(41)的下方。

7.根据权利要求1所述产品加工自动分切机，其特征在于：所述加工平台(1)的顶端固定安装有第三电机(42)，所述第三电机(42)的输出轴通过联轴器与其中一个纵切导轮(47)的一端传动连接。

8.根据权利要求6所述产品加工自动分切机，其特征在于：两个所述纵切导轮(47)之间设置有载台(46)，所述载台(46)的底端固定连接有两个第三支撑杆，两个所述第三支撑杆的底端均与加工平台(1)的顶端固定连接。

9.根据权利要求6所述产品加工自动分切机，其特征在于：两个所述纵切支架(41)的背面设置有压台(45)，所述压台(45)的底端与加工平台(1)的顶端固定连接，所述压台(45)背面的顶部与载台(46)的正面固定连接，所述压台(45)顶端的两侧固定连接有两个第四支撑杆，两个所述第四支撑杆的顶端固定连接有固定板，两个所述第一支撑杆的外壁套设有压板(44)，所述固定板的顶端固定安装有气缸(43)，所述气缸(43)的输出轴贯穿固定板的顶端并与压板(44)的顶端传动连接。

10.根据权利要求9所述产品加工自动分切机，其特征在于：所述压台(45)的顶端固定连接有出料导槽(12)，所述加工平台(1)的背面且位于出料导槽(12)的底端位置处设置有收料箱(5)。

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