CN113526007A - 一种芯片烧录设备的料盘供给装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种芯片烧录设备的料盘供给装置，包括输送装置、支撑板、料盘箱、底架、运输板、料盘、侧板，所述底架的顶部固定安装有输送装置，所述输送装置的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有料盘箱，所述料盘箱的内部滑动连接有若干料盘，所述输送装置安装有若干运输板，所述运输板的顶部固定安装有限位块，若干所述运输板等距离分布，所述输送装置的另一侧固定安装有侧板，通过安装在运输板上的限位块，取走料盘箱中的料盘，配合上料机构将产品置于料盘上，在传送带的带动下，料盘运输到另一侧，限位柱带动限位块向下运动，放下料盘，从而进行下一工序。

Description

一种芯片烧录设备的料盘供给装置
技术领域
本发明涉及芯片生产设备技术领域，具体涉及一种芯片烧录设备的料盘供给装置。
背景技术
芯片在出厂前均需要通过烧录设备将相应的数据先行烧录在芯片上，因此烧录这一工序是影响芯片生产效率的关键工序。
如专利公开号为CN109230574A的发明专利公开的一种芯片烧录设备的料盘供给装置，包括料盘发出模块以及料盘输送模块；所述料盘发出模块包括托盘机构以及料盘分发机构；所述托盘机构包括托板以及驱动托板进行伸缩运动的横向驱动机构，待发出的芯片料盘依次叠放在托板上；所述料盘分发机构设置在芯片料盘的下方，包括支撑板以及驱动支撑板进行竖向移动的竖向驱动机构；所述料盘输送模块包括纵向移动板以及驱动纵向移动板移动的纵向驱动机构。本发明将叠放在一起的芯片料盘逐一发出后输送到上料工位，实现芯片料盘的供给，结构简单，占用空间小，便于与芯片烧录设备的处理模块进行配合安装，但是上述运输机构运输效率低下，影响芯片的上下料速率。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种芯片烧录设备的料盘供给装置，以达到如下技术效果：
该装置可将堆叠状态的料盘转化为单个料盘运输，同时可以将料盘移出传送带，配合上下料等设备，可有效提高生产速率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种芯片烧录设备的料盘供给装置，包括输送装置、支撑板、料盘箱、底架、运输板、料盘、侧板，所述底架的顶部固定安装有输送装置，所述输送装置的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有料盘箱，所述料盘箱的内部滑动连接有若干料盘，所述输送装置安装有若干运输板，所述运输板的顶部固定安装有限位块，若干所述运输板等距离分布，所述输送装置的另一侧固定安装有侧板。
作为本发明进一步的方案：所述支撑板的中间位置开设有开口，所述料盘箱内侧靠近底部的位置固定安装有挡块，若干所述料盘堆叠摆放，所述料盘的底部中间位置固定安装有三角卡块，当传送带带动运输板向一侧运动，运输板上的限位块，沿着开口运动至支撑板的内部，当运输板运输至料盘箱的底部时，限位块与三角卡块相卡接，使得运输板带动料盘向另一侧运动。
作为本发明进一步的方案：所述限位块开设有三角形缺口，所述限位块的两侧均开设有限位槽，所述限位槽沿着限位块侧面的对角线分布，所述限位块的底部固定安装有底板二，所述运输板的顶部中间位置固定安装有连接柱二，所述连接柱二的顶部固定连接有顶板，所述底板二的一侧与连接柱二之间滑动连接，所述底板二与顶板相抵接，所述连接柱二上位于底板二和运输板之间的位置套接有弹簧。
作为本发明进一步的方案：两侧所述侧板的靠内一侧均固定安装有限位柱，所述限位柱和限位槽相匹配。
作为本发明进一步的方案：当料盘运输至传送带另一侧时，限位柱沿着限位槽运动，在限位柱的带动下，限位块向下运动，与三角卡块分离，料盘停在限位柱上，在弹簧的反作用力下，限位块回到原位置。
作为本发明进一步的方案：所述底架的一侧底部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有链条轮一，所述底架的一侧转动连接有转轴一，所述转轴一的一侧端面固定安装有链条轮二，所述链条轮二和链条轮一上套接有链条，所述转轴一上固定安装有辊轮一，所述底架靠近顶部的位置固定安装有若干底板一，所述底板一两两之间安装有转轮，所述底架的另一侧安装有调节机构，所述调节机构转动连接有辊轮二，所述辊轮一、辊轮二、底板一和转轮上套接有传送带。
作为本发明进一步的方案：所述底架远离电机一侧开设有安装槽，所述转轴二与安装槽之间滑动连接，所述转轴二的两端固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定安装有连接柱一，所述底架上位于安装槽的两侧位置固定安装有滑轨，所述连接块与滑轨之间滑动连接，所述底架上位于滑轨一侧的位置固定安装有固定架，所述固定架与连接柱一之间通过调节螺栓固定。
本发明的有益效果：
启动电机，传送带进行匀速转动，再将若干料盘依次放置在料盘箱中，传送带带动运输板向一侧运动，运输板上的限位块沿着开口运动至支撑板的内部，限位块开设有三角形缺口，限位块的两侧均开设有限位槽，限位槽沿着限位块侧面的对角线分布，限位块的底部固定安装有底板二，当运输板运输至料盘箱的底部时，限位块与三角卡块相卡接，使得运输板带动料盘向另一侧运动，料盘运输至另一侧时，由于连接柱二上位于底板二和运输板之间的位置套接有弹簧，同时限位块的两侧均开设有限位槽，在限位柱的带动下，限位块向下运动，与三角卡块分离，料盘停在限位柱上，在弹簧的反作用力下，限位块回到原位置，上述过程中，该装置将堆叠状态下的料盘转化为单个运输，同时可将料盘在传送带另一侧移出，该料盘供给装置配合上下料机构可有效提高芯片的生产速度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中输送装置结构正视图；
图3是本发明中调节机构整体结构示意图；
图4是本发明中料盘箱和支撑板连接结构示意图；
图5是本发明中料盘底部结构示意图；
图6是本发明中限位柱安装位置示意图；
图7是本发明中限位块安装位置示意图；
图8是本发明中限位块底部连接结构示意图；
图9是本发明中限位槽结构示意图。
图中：1、输送装置；101、链条轮一；102、电机；103、链条轮二；104、转轴一；105、链条；108、底板一；109、转轮；110、调节机构；111、辊轮一；112、调节螺栓；114、连接柱一；115、安装槽；116、连接块；117、辊轮二；118、转轴二；119、滑轨；120、固定架；2、支撑板；201、开口；3、料盘箱；301、挡块；4、底架；5、运输板；501、限位块；502、连接柱二；503、弹簧；504、顶板；505、限位槽；506、底板二；6、料盘；601、三角卡块；7、侧板；701、限位柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，一种芯片烧录设备的料盘供给装置，包括输送装置1、支撑板2、料盘箱3、底架4、运输板5、料盘6、侧板7，所述底架4的顶部固定安装有输送装置1，所述输送装置1的一侧固定安装有支撑板2，所述支撑板2的顶部固定安装有料盘箱3，所述料盘箱3的内部滑动连接有若干料盘6，所述输送装置1安装有若干运输板5，所述运输板5的顶部固定安装有限位块501，若干所述运输板5等距离分布，所述输送装置1的另一侧固定安装有侧板7。
所述支撑板2的中间位置开设有开口201，所述料盘箱3内侧靠近底部的位置固定安装有挡块301，若干所述料盘6堆叠摆放，所述料盘6的底部中间位置固定安装有三角卡块601。
所述限位块501开设有三角形缺口，所述限位块501的两侧均开设有限位槽505，所述限位槽505沿着限位块501侧面的对角线分布，所述限位块501的底部固定安装有底板二506，所述运输板5的顶部中间位置固定安装有连接柱二502，所述连接柱二502的顶部固定连接有顶板504，所述底板二506的一侧与连接柱二502之间滑动连接，所述底板二506与顶板504相抵接，所述连接柱二502上位于底板二506和运输板5之间的位置套接有弹簧503。
两侧所述侧板7的靠内一侧均固定安装有限位柱701，所述限位柱701和限位槽505相匹配。
所述底架4的一侧底部固定安装有电机102，所述电机102的输出轴上固定安装有链条轮一101，所述底架4的一侧转动连接有转轴一104，所述转轴一104的一侧端面固定安装有链条轮二103，所述链条轮二103和链条轮一101上套接有链条105，所述转轴一104上固定安装有辊轮一111，所述底架4靠近顶部的位置固定安装有若干底板一108，所述底板一108两两之间安装有转轮109，所述底架4的另一侧安装有调节机构110，所述调节机构110转动连接有辊轮二117，所述辊轮一111、辊轮二117、底板一108和转轮109上套接有传送带。
所述底架4远离电机102一侧开设有安装槽115，所述转轴二118与安装槽115之间滑动连接，所述转轴二118的两端固定安装有连接块116，所述连接块116的一侧固定安装有连接柱一114，所述底架4上位于安装槽115的两侧位置固定安装有滑轨119，所述连接块116与滑轨119之间滑动连接，所述底架4上位于滑轨119一侧的位置固定安装有固定架120，所述固定架120与连接柱一114之间通过调节螺栓112固定。
本发明的工作原理：
1、支撑板2的中间位置开设有开口201，料盘箱3内侧靠近底部的位置固定安装有挡块301，若干料盘6堆叠摆放，料盘6的底部中间位置固定安装有三角卡块601，料盘的运输过程中，启动电机102，传送带进行匀速转动，再将若干料盘6依次放置在料盘箱3中，传送带带动运输板5向一侧运动，运输板5上的限位块501，沿着开口201运动至支撑板2的内部，限位块501开设有三角形缺口，限位块501的两侧均开设有限位槽505，限位槽505沿着限位块501侧面的对角线分布，限位块501的底部固定安装有底板二506，运输板5的顶部中间位置固定安装有连接柱二502，连接柱二502的顶部固定连接有顶板504，底板二506的一侧与连接柱二502之间滑动连接，底板二506与顶板504相抵接，当运输板5运输至料盘箱3的底部时，限位块501与三角卡块601相卡接，使得运输板5带动料盘6向另一侧运动。
2、当料盘6运输至另一侧时，由于连接柱二502上位于底板二506和运输板5之间的位置套接有弹簧503，同时限位块501的两侧均开设有限位槽505，限位块501侧面的对角线分布，限位柱701沿着限位槽505运动，在限位柱701的带动下，限位块501向下运动，与三角卡块601分离，料盘6停在限位柱701上，在弹簧503的反作用力下，限位块501回到原位置。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种芯片烧录设备的料盘供给装置，包括输送装置(1)、支撑板(2)、料盘箱(3)、底架(4)、运输板(5)、料盘(6)、侧板(7)，所述底架(4)的顶部固定安装有输送装置(1)，其特征在于，所述输送装置(1)的一侧固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有料盘箱(3)，所述料盘箱(3)的内部滑动连接有若干料盘(6)，所述输送装置(1)顶部安装有若干运输板(5)，所述运输板(5)的顶部固定安装有限位块(501)，若干所述运输板(5)等距离分布，所述输送装置(1)的另一侧固定安装有侧板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种芯片烧录设备的料盘供给装置，其特征在于，所述支撑板(2)的中间位置开设有开口(201)，所述料盘箱(3)内侧靠近底部的位置固定安装有挡块(301)，若干所述料盘(6)堆叠摆放，所述料盘(6)的底部中间位置固定安装有三角卡块(601)。
3.根据权利要求1所述的一种芯片烧录设备的料盘供给装置，其特征在于，所述运输板(5)包括限位块(501)，所述限位块(501)开设有三角形缺口，所述限位块(501)的两侧均开设有限位槽(505)，所述限位槽(505)沿着限位块(501)侧面的对角线分布，所述限位块(501)的底部固定安装有底板二(506)，所述运输板(5)的顶部中间位置固定安装有连接柱二(502)，所述连接柱二(502)的顶部固定连接有顶板(504)，所述底板二(506)的一侧与连接柱二(502)之间滑动连接，所述底板二(506)与顶板(504)相抵接，所述连接柱二(502)上位于底板二(506)和运输板(5)之间的位置套接有弹簧(503)。
4.根据权利要求1所述的一种芯片烧录设备的料盘供给装置，其特征在于，两侧所述侧板(7)的靠内一侧均固定安装有限位柱(701)，所述限位柱(701)和限位槽(505)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种芯片烧录设备的料盘供给装置，其特征在于，所述输送装置(1)包括电机(102)，所述电机(102)安装在底架(4)的一侧底部，所述电机(102)的输出轴上固定安装有链条轮一(101)，所述底架(4)的一侧转动连接有转轴一(104)，所述转轴一(104)的一侧端面固定安装有链条轮二(103)，所述链条轮二(103)和链条轮一(101)上套接有链条(105)，所述转轴一(104)上固定安装有辊轮一(111)，所述底架(4)靠近顶部的位置固定安装有若干底板一(108)，所述底板一(108)两两之间安装有转轮(109)，所述底架(4)的另一侧安装有调节机构(110)，所述调节机构(110)中转动连接有辊轮二(117)，所述辊轮一(111)、辊轮二(117)、底板一(108)和转轮(109)上套接有传送带。
6.根据权利要求5所述的一种芯片烧录设备的料盘供给装置，其特征在于，所述底架(4)远离电机(102)一侧开设有安装槽(115)，转轴二(118)与安装槽(115)之间滑动连接，所述转轴二(118)的两端固定安装有连接块(116)，所述连接块(116)的一侧固定安装有连接柱一(114)，所述底架(4)上位于安装槽(115)的两侧位置固定安装有滑轨(119)，所述连接块(116)与滑轨(119)之间滑动连接，所述底架(4)上位于滑轨(119)一侧的位置固定安装有固定架(120)，所述固定架(120)与连接柱一(114)之间通过调节螺栓(112)固定。
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