CN216784777U - 一种模块化高速输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化高速输送设备，模块化高速输送设备包括机身段、端部模组、传送件、驱动模组和转角连接模组，机身段包括至少两个机身模组；机身段的两端分别设置有端部模组；传送件的两端分别绕过机身段两端的端部模组；驱动模组驱动传送件；转角连接模组设置在相邻两个机身模组之间，转角连接模组包括两个转角连接件，转角连接件与机身模组连接；转角连接件的位置能够转动调整，以调整机身模组的倾斜度。机身段的两端分别与端部模组拼接组合，机身模组之间通过转角连接模组拼接组合，模块化设计，方便装拆和维修，转角连接件能够根据使用需求调整机身模组的倾斜度。本实用新型可广泛应用于物流输送技术领域。

Description

一种模块化高速输送设备

技术领域

本实用新型涉及物流输送技术领域，特别涉及一种模块化高速输送设备。

背景技术

输送机是一种运送货物的常用输送设备，基本类型为水平输送线，有些情况下，为实现大倾角输送，也会涉及爬坡输送线。目前常见的输送机占地面积大，不方便装拆、不方便维修、应用受限。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提供一种模块化高速输送设备，所采用的技术方案如下。

本实用新型所提供的模块化高速输送设备包括机身段、端部模组、传送件、驱动模组和转角连接模组，所述机身段包括机身模组，所述机身模组设置为至少两个，相邻两个所述机身模组之间相互连接；所述机身段的两端分别设置有所述端部模组；所述传送件的两端分别绕过所述机身段两端的所述端部模组；所述驱动模组能够驱使所述传送件运行；相邻两个所述机身模组之间设置有所述转角连接模组，所述转角连接模组包括两个转角连接件，所述转角连接件与所述机身模组连接；其中，所述转角连接件的位置能够转动调整，以调整所述机身模组的倾斜度。

本实用新型的某些实施例中，所述转角连接模组包括转角侧板，所述转角侧板设置为两个，所述转角连接件的两端分别与两个所述转角侧板连接，所述转角侧板上设置有转角调节导向结构，所述转角连接件能够沿所述转角调节导向结构转动调整。

本实用新型的某些实施例中，所述转角调节导向结构设置为转角导向槽，所述转角导向槽沿弧形轨迹设置。

本实用新型的某些实施例中，所述转角连接模组包括转角上托滚动件和转角下托滚动件，所述转角上托滚动件设置在两个所述转角连接件之间，所述转角上托滚动件的两端分别与两个所述转角侧板连接，所述转角下托滚动件的两端分别与两个所述转角侧板连接。

本实用新型的某些实施例中，所述端部模组包括机头滚动件和机头侧板，所述机头侧板设置为两个，所述机头滚动件的两端分别与所述机头侧板连接。

本实用新型的某些实施例中，所述端部模组包括端部支撑件，所述端部支撑件的两端分别与两个所述机头侧板连接。

本实用新型的某些实施例中，所述驱动模组包括驱动支座、输送驱动器和主动滚动件，输送驱动器设置在驱动支座上，主动滚动件设置在驱动支座上，输送驱动器与主动滚动件连接。

本实用新型的某些实施例中，所述驱动模组包括张紧滚动件，所述张紧滚动件设置在驱动支座上。

本实用新型的某些实施例中，所述机身模组包括机身板，所述机身板设置在所述机身模组的上侧，所述机身板的端部能够与所述端部模组连接或所述机身板的端部能够与所述转角连接件连接。

本实用新型的某些实施例中，所述机身模组包括机身下托滚动件，所述机身下托滚动件设置在所述机身板的下侧，所述机身下托滚动件的两端分别与所述机身板连接。

本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：机身段的两端分别与端部模组拼接组合，机身段设计机身模组之间通过转角连接模组拼接组合，模块化设计，方便装拆和维修，转角连接件能够根据使用需求调整机身模组的倾斜度。本实用新型可广泛应用于物流输送技术领域。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。

图1为模块化高速输送设备的结构图。

图2为端部模组的结构图。

图3为转角连接模组的结构图。

图4为图3中的A-A剖视图。

图5为机身模组的结构图。

图6为驱动模组的结构图。

图7为图6中的B-B剖视图。

图8为图1所示结构中传送件的装配示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图8详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型涉及一种模块化高速输送设备，结构模块化设计，模块化高速输送设备包括机身段、传送件和端部模组200，端部模组200设置为两个，机身段的两端分别设置有端部模组200，传送件的两端分别绕过机身段两端的端部模组200，具体地，传送件设置为传送带。

机身段采用模块化拼接的结构，具体地，机身段包括机身模组100，机身模组100通过多个支腿支撑，机身模组100设置为至少两个，相邻两个机身模组100之间相互连接。结合附图，模块化高速输送设备包括转角连接模组300，相邻两个机身模组100之间设置有转角连接模组300，转角连接模组300能够将相邻两个机身模组100连接。

可以理解的是，机身模组100与转角连接模组300之间通过机械连接结构拼接，端部模组200与机身模组100之间通过机械连接结构拼接，机械连接结构设置为螺钉或螺栓，以实现设备各处结构的模块化设计，提高通用性，易于生产、易于装配、易于维修。可根据传输需要调整各处结构的尺寸，形成模块化结构，设计、生产、安装、维护方便，灵活性强，可与各种直线机、转弯机、合流机、分流机组合使用，搭建成输送线体，适合多用应用场景。

机身模组100包括机身板101，机身板101设置在机身模组100的上侧，机身板101能够支撑传送件上侧一段。机身模组100包括机身挡板103，结合附图，在机身模组100的两侧分别设置有机身挡板103，机身挡板103与机身板101连接。可以理解的是，机身挡板103能够避免物料从机身模组100的两侧掉落。

进一步地，机身模组100包括机身下托滚动件102，机身下托滚动件102设置为至少一个，机身下托滚动件102设置为辊轴或滚筒，机身下托滚动件102设置在机身板101的下侧，机身下托滚动件102的上侧能够滚动支撑传送件下侧一段。

结合附图，机身下托滚动件102的两端分别与机身板101连接，具体地，机身板101采用钢板，机身板101具有两个相对的折弯结构，机身下托滚动件102的两端分别与机身板101的折弯结构连接。

可以理解的是，机身板101的端部能够与端部模组200连接或机身板101的端部能够与转角连接模组300连接。具体地，端部模组200与位于机身段端部的机身板101固定连接，转接连接模组与位于机身段中部拼接处的机身板101固定连接。

结合附图，转角连接模组300包括两个转角连接件301，转角连接件301设置为连接板，沿输送方向，两个转角连接件301分别位于转角连接模组300的前端和后端，转角连接件301与机身模组100连接。具体地，机身板101的端部能够与转角连接件301连接，以实现机身模组100与转角连接模组300之间的拼接。

转角连接模组300包括转角侧板306，转角侧板306设置为两个，转角连接件301的两端分别与两个转角侧板306连接。进一步地，转角连接模组300包括转角支撑件305，结合附图，转角支撑件305设置为连接板，转角支撑件305位于两个转角侧板306之间，转角支撑件305的两端分别与两个转角侧板306连接。

可以理解的是，转角支撑件305和两个转角侧板306固定连接后，构成转角连接模组300的主体结构，以便安装转角连接模组300的其他结构。

为使设备的结构更具多样化，转角连接件301的位置能够转动调整，以调整机身模组100的倾斜度，可将机身模组100调整为向上或向下倾斜的方向，构成爬坡段机身，减少直线段与爬坡段的中间过渡结构。具体地，转角侧板306上设置有转角调节导向结构，转角连接件301能够沿转角调节导向结构转动调整。当然，可以理解的是，转角连接件301也可调整为水平方向，以使相邻两个机身模组100构成直线段机身。

结合附图，转角调节导向结构设置为转角导向槽302，转角导向槽302沿弧形轨迹设置。具体地，对应一个转角连接件301，转角侧板306上设置有两个转角导向槽302，通过两个贯穿转角导向槽302的螺钉或螺栓与转角连接件301的端部连接，可以理解的是，转角连接件301调整到位后，再将螺钉或螺栓锁紧，以固定转角连接件301。

转角连接模组300包括转角上托滚动件303，结合附图，转角上托滚动件303设置为辊轴或滚筒，转角上托滚动件303的两端分别与两个转角侧板306连接，转角上托滚动件303设置在两个转角连接件301之间。可以理解的是，在机身模组100向下倾斜的情况下，转角处设置转角上托滚动件303能够滚动支撑传送件上侧一段，避免传送件在转角处因过度摩擦而受损。

为调整转角上托滚动件303的安装位置，转角侧板306上设置有调节组件，调节组件包括固定部件、活动部件和调节件，固定部件与转角侧板306连接，转角上托滚动件303的端部与活动部件连接，调节件分别与固定部件、活动部件螺纹连接，通过转动调节件，能够驱使活动件移动，从而调整转角上托滚动件303的安装位置。

结合附图，转角连接模组300包括转角下托滚动件304，转角下托滚动件304设置为辊轴或滚筒，转角下托滚动件304的两端分别与两个转角侧板306连接。可以理解的是，转角下托滚动件304的方位低于转角上托滚动件303，转角下托滚动件304的上侧能够滚动支撑传送件下侧一段，以使传送件的上下两段在转角处均能实现转角。

为调整转角下托滚动件304的安装位置，转角侧板306上设置有调节组件，调节组件包括固定部件、活动部件和调节件，固定部件与转角侧板306连接，转角下托滚动件304的端部与活动部件连接，调节件分别与固定部件、活动部件螺纹连接，通过转动调节件，能够驱使活动件移动，从而调整转角下托滚动件304的安装位置。

关于端部模组200，可以理解的是，端部模组200包括机头滚动件201，机头滚动件201设置为辊轴或滚筒，传送件绕过位于机身段端部的机头滚动件201，实现传送件的改向。结合附图，端部模组200包括机头侧板202，机头侧板202设置为两个，机头滚动件201的两端分别与机头侧板202连接。

为调整机头滚动件201的安装位置，机头侧板202上设置有调节组件，调节组件包括固定部件、活动部件和调节件，固定部件与机头侧板202连接，机头滚动件201的端部与活动部件连接，调节件分别与固定部件、活动部件螺纹连接，通过转动调节件，能够驱使活动件移动，从而调整机头滚动件201的安装位置。

进一步地，端部模组200包括端部支撑件203，端部支撑件203位于两个机头侧板202之间，端部支撑件203的两端分别与两个机头侧板202连接。可以理解的是，端部支撑件203和两个机头侧板202固定连接后，构成端部模组200的主体结构，以便安装端部模组200的其他结构。

结合附图，端部支撑件203设置为连接板，端部支撑件203设置为两个，其中一个端部支撑件203设置在端部模组200的上侧，另一个端部支撑件203设置在端部模组200的下侧。

可以理解的是，模块化高速输送设备包括驱动模组400，驱动模组400包括驱动支座401、输送驱动器402和主动滚动件403，输送驱动器402设置在驱动支座401上，主动滚动件403设置在驱动支座401上，具体地，主动滚动件403的两端分别通过轴承与驱动支座401连接，传送件绕过主动滚动件403。

输送驱动器402与主动滚动件403连接，输送驱动器402能够为主动滚动件403提供动力，主动滚动件403的侧面通过摩擦带动传送件运行，实现高速传输。

具体地，主动滚动件403包括驱动轴和驱动滚筒，驱动滚筒套设在驱动轴上，驱动滚筒与驱动轴固定连接，驱动轴的两端分别通过轴承与驱动支座401连接，驱动轴的一端与输送驱动器402的输出端连接。

进一步地，驱动滚筒的外侧设置有橡胶层，橡胶层能够提高驱动滚筒与传送件之间的摩擦力。当然，可以理解的是，橡胶层也可替换设计为其他能够提高摩擦力的材质制作。

结合附图，驱动支座401设置为箱体结构，驱动支座401通过多个支腿支撑，驱动支座401位于机身段的下侧。

输送驱动器402设置为电机，输送驱动器402设置在驱动支座401上，具体地，输送驱动器402设置在驱动支座401的一端，输送驱动器402的输出端与主动滚动件403的一端连接，输送驱动器402的输出端能够正反转。可以理解的是，输送驱动器402与主动滚动件403之间减少了中间传动结构，简化设备结构，安装维护简便，节省成本。

进一步地，驱动模组400包括张紧滚动件404，用于张紧传送件，具体地，张紧滚动件404设置为辊轴或滚筒，张紧滚动件404的两端通过轴承分别与驱动支座401连接。

当然，可以理解的是，一些示例中，也可不设置张紧滚动件404，而是借助主动滚动件403相邻处的机身下托滚动件102或机头滚动件201起到张紧作用。

在本说明书的描述中，若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种模块化高速输送设备，其特征在于：包括

机身段，所述机身段包括机身模组(100)，所述机身模组(100)设置为至少两个，相邻两个所述机身模组(100)之间相互连接；

端部模组(200)，所述机身段的两端分别设置有所述端部模组(200)；

传送件，所述传送件的两端分别绕过所述机身段两端的所述端部模组(200)；

驱动模组(400)，所述驱动模组(400)能够驱使所述传送件运行；

转角连接模组(300)，相邻两个所述机身模组(100)之间设置有所述转角连接模组(300)，所述转角连接模组(300)包括两个转角连接件(301)，所述转角连接件(301)与所述机身模组(100)连接；

其中，所述转角连接件(301)的位置能够转动调整，以调整所述机身模组(100)的倾斜度。

2.根据权利要求1所述的模块化高速输送设备，其特征在于：所述转角连接模组(300)包括转角侧板(306)，所述转角侧板(306)设置为两个，所述转角连接件(301)的两端分别与两个所述转角侧板(306)连接，所述转角侧板(306)上设置有转角调节导向结构，所述转角连接件(301)能够沿所述转角调节导向结构转动调整。

3.根据权利要求2所述的模块化高速输送设备，其特征在于：所述转角调节导向结构设置为转角导向槽(302)，所述转角导向槽(302)沿弧形轨迹设置。

4.根据权利要求2或3所述的模块化高速输送设备，其特征在于：所述转角连接模组(300)包括转角上托滚动件(303)和转角下托滚动件(304)，所述转角上托滚动件(303)设置在两个所述转角连接件(301)之间，所述转角上托滚动件(303)的两端分别与两个所述转角侧板(306)连接，所述转角下托滚动件(304)的两端分别与两个所述转角侧板(306)连接。

5.根据权利要求1所述的模块化高速输送设备，其特征在于：所述端部模组(200)包括机头滚动件(201)和机头侧板(202)，所述机头侧板(202)设置为两个，所述机头滚动件(201)的两端分别与所述机头侧板(202)连接。

6.根据权利要求5所述的模块化高速输送设备，其特征在于：所述端部模组(200)包括端部支撑件(203)，所述端部支撑件(203)的两端分别与两个所述机头侧板(202)连接。

7.根据权利要求1所述的模块化高速输送设备，其特征在于：所述驱动模组(400)包括驱动支座(401)、输送驱动器(402)和主动滚动件(403)，输送驱动器(402)设置在驱动支座(401)上，主动滚动件(403)设置在驱动支座(401)上，输送驱动器(402)与主动滚动件(403)连接。

8.根据权利要求7所述的模块化高速输送设备，其特征在于：所述驱动模组(400)包括张紧滚动件(404)，所述张紧滚动件(404)设置在驱动支座(401)上。

9.根据权利要求1所述的模块化高速输送设备，其特征在于：所述机身模组(100)包括机身板(101)，所述机身板(101)设置在所述机身模组(100)的上侧，所述机身板(101)的端部能够与所述端部模组(200)连接或所述机身板(101)的端部能够与所述转角连接件(301)连接。

10.根据权利要求9所述的模块化高速输送设备，其特征在于：所述机身模组(100)包括机身下托滚动件(102)，所述机身下托滚动件(102)设置在所述机身板(101)的下侧，所述机身下托滚动件(102)的两端分别与所述机身板(101)连接。

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