CN210682336U - 一种工业生产用直角转弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物体输送技术领域，具体是涉及一种工业生产用直角转弯装置，包括第一输送组件、升降组件、第二输送组件和支撑组件，第一输送组件的输送平面由两连接板和多个滚筒构成，两连接板平行设置且固定于支撑组件上，滚筒的两端分别与两连接板转动相连，多个滚筒之间存在间距，升降组件设置于支撑组件上，第二输送组件包括转动部和多个带轮传送部，转动部和带轮传送部分别设置于升降组件上，且任一带轮传送部相对位于两相邻滚筒之间并在升降组件的带动下做上下往复动作，且带轮传送部的传送方向与第一输送组件的输送方向呈第一夹角，多个带轮传送部分别与转动部传动相连。本实用新型能够实现对多种不同尺寸规格的物体进行直角转向。

Description

一种工业生产用直角转弯装置

技术领域

本实用新型涉及物体输送技术领域，具体是涉及一种工业生产用直角转弯装置。

背景技术

随着机械化程度的提高，便捷性与性价比显得越来越重要。滚筒式输送机作为一种常用输送设备，适用于各类箱、包、托盘等底部为平面的物品的输送，其能运输单件重量较大的物料或承受较大的冲击载荷。由于生产场所的限制，物品在输送过程中大多需要进行直角转弯输送。

现有市场中使用的转弯机构仅能对特定物品偏转一定角度，若要对物品实现直角转弯，则需要多次对其进行偏转，容易造成输送不平稳的情况，甚至还会损坏产品，此外，由于需要对物品进行多次偏转，使得输送设备较大，占地面积较大。

实用新型内容

为了解决输送设备占地面积较大且无法平稳输送物体进行转弯的技术问题，本实用新型实施例提供了一种工业生产用直角转弯装置，其目的在于节省设备占地面积，保证物体在输送过程中的平稳性，提高传送效率以及设备的使用率，降低了设备的生产成本。

本实用新型提供了一种工业生产用直角转弯装置，包括第一输送组件、升降组件、第二输送组件和支撑组件，第一输送组件的输送平面由两连接板和多个滚筒构成，两连接板平行设置且固定于支撑组件上，滚筒的两端分别与两连接板转动相连，多个滚筒之间存在间距，升降组件设置于支撑组件上，第二输送组件包括转动部和多个带轮传送部，转动部和多个带轮传送部分别设置于升降组件上，且任一带轮传送部相对位于两相邻滚筒之间，升降组件带动带轮传送部在两相邻滚筒之间做上下往复动作，且带轮传送部的传送方向与第一输送组件的输送方向呈第一夹角，多个带轮传送部分别与转动部传动相连。

通过升降组件带动第二输送组件在第一输送组件的任意两相邻滚筒之间的间距内向上移动，以便于将第一输送组件输送的物体旋转一定角度输送，从而保证物体被平稳输送，提高了输送效率，且可以实现对多种不同尺寸规格的物体进行直角转向，提高了设备的使用率，并且在不需要对第一输送组件输送的物体进行旋转一定角度时，通过升降组件带动第二输送组件下移，此外，通过升降板带动第二输送组件上下移动，以便于节省空间。

进一步的，升降组件包括升降板和至少两个升降气缸，升降气缸两两相对设置于支撑组件的两端，且升降气缸的底座与支撑组件固定相连，升降板与升降气缸伸缩杆的一端固定相连，转动部和带轮传送部分别设置于升降板上。

通过升降气缸带动升降板上下移动，以便于带动位于升降板上的第二输送组件上下移动，从而使得同步带高于或低于第一输送组件的输送平面，以便于同步带与第一输送组件配合实现对第一输送组件输送至同步带上的物体进行直角转弯；此外，通过将升降气缸固定在支撑组件的两端，以便于升降气缸对升降板起支撑作用，并带动升降板在上下移动过程中保持平稳。

进一步的，转动部包括第一电机、第一转动杆、传送带、驱动轮、从动轮和多个第一轴承座，第一轴承座固定于升降板上，第一转动杆转动设置于第一轴承座上，从动轮固定套设于第一转动杆上，第一电机的底座固定于升降板上，驱动轮固定套设于第一电机的输出轴上，传送带套设于驱动轮和从动轮上，带轮传送部与第一转动杆传动相连。

通过第一电机的输出轴带动驱动轮转动，以通过传送带带动从动轮实现传动，从而带动第一转动杆发生转动，从而带动带轮传送部传动。

进一步的，带轮传送部包括安装板、同步带、动力轮和至少两个同步带轮，安装板固定于升降板上，动力轮固定套设于第一转动杆上，同步带轮转动设置于安装板上，动力轮和至少两个同步带轮通过同步带传动相连。

将动力轮固定于第一转动杆上，以便于通过第一转动杆的转动带动动力轮转动，从而带动同步带轮转动，以实现同步带的传送，以便于同步带对物体进行输送。

进一步的，带轮传送部还包括张紧部，张紧部包括第二转动杆、第二轴承座和多个张紧轮，第二轴承座固定于安装板上且使安装板位于第一轴承座和第二轴承座之间，第二转动杆转动设置于第二轴承座上，多个张紧轮分别固定套设于第二转动杆上，张紧轮与连接板一一对应设置，同步带套设于动力轮、至少两个同步带轮和一张紧轮上。

通过在同步带上设置张紧轮，以便于通过张紧轮以调节皮带的张紧力，再通过第二转动杆使得多个张紧轮做同步转动，以使多个带轮传送部做同步输送动作，从而便于输送物体。

进一步的，还包括传感器，传感器固设于升降板上且沿第一输送组件的输送方向设置于所述带轮传送部的输入端。

通过对传感器的设置，以便于通过传感器感应物体，从而发送信号至升降气缸，控制升降气缸动作。

进一步的，支撑组件包括安装底座、至少两个支撑脚和至少两个支撑钢，支撑脚两两相对设置于安装底座的两端，且支撑脚固定于安装底座的下表面，支撑钢两两相对设置于安装底座的两侧，支撑钢固定于安装底座的上表面，两连接板平行设置，且固定于支撑钢的上端，升降气缸两两相对设置于安装底座的两端，升降板与升降气缸的伸缩杆固定相连。

通过对支撑脚对安装底座起支撑作用，再通过支撑杆对连接板起支撑固定作用，以便于将第一输送组件设置于支撑组件的上方，从而便于升降板带动第二输送组件上下移动，以使第二输送组件的带轮传送部高于或低于第一输送组件的输送平面，从而实现对物体转向或者不对物体进行转向。

进一步的，安装底座包括框形支架、支撑板和至少四个连接钢，支撑脚固定于框形支架的下表面，支撑板与框形支架平行，连接钢两两相对且与框形支架固定相连，连接钢的一端与框形支架固定相连，连接钢的另一端与支撑板固定相连，支撑钢两两相对固定于支撑板的两侧，升降气缸两两相对且升降气缸的底座与支撑板固定相连。

通过对安装底座的进一步设置，以便于使该安装底座结构更加牢靠，从而稳固支撑升降组件和第二输送组件，防止在升降组件和第二输送组件在运动过程中发生晃动。

进一步的，第一输送组件还包括第二电机和传动部，第二电机的底座固定于支撑板上，传动部设置于滚筒的一端，且与第二电机传动相连。

通过第二电机带动传动部动作以进一步带动滚筒转动，从而使得第一输送组件输送物体。

进一步的，传动部包括第一齿轮、第二齿轮、第一链条和第二链条，第一齿轮数量为多个，任意滚筒的一端固定套设有两第一齿轮，相邻滚筒上的第一齿轮之间通过第一链条传动相连，第二齿轮固定套设于第二电机的输出轴上，第二齿轮与一滚筒上的一第一齿轮通过第二链条传动相连。

通过在滚筒的一端套设两第一齿轮，再在第一电机的输出轴套设第二齿轮，以便于通过第二链条将第二电机的动作传动至滚筒上，再通过第一链条，以实现滚筒之间的传动，从而通过第二电机带动多个滚筒转动，以便于多个滚筒沿同一方向转动，从而实现输送物体。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种工业生产用直角转弯装置的结构示意图；

图2为图1所示升降组件和第二输送组件的放大示图；

图3为图1所示的第二输送组件的俯视图；

图4为图1所示的滚筒与第一齿轮的结构示意图；

图中：1、第一输送组件；11、第二电机；12、连接板；13、传动部；131、第一齿轮；132、第二齿轮；14、滚筒；2、升降组件；21、升降板、211、通孔； 22、升降气缸；3、第二输送组件；31、转动部；311、第一转动杆；312、第一轴承座；313、驱动轮；314、从动轮；315、传送带；316、第一电机；32、带轮传送部；321、安装板、322、同步带；323、动力轮；324、同步带轮；33、张紧部；331、第二转动杆；332、第二轴承座；333、安装座；334、张紧轮；4、支撑组件；41、安装底座；411、框形支架、412、连接钢；413、支撑板；42、支撑脚；43、支撑钢；5、传感器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1-图4对该工业生产用直角转弯装置的结构进行举例说明。

该工业生产用直角转弯装置包括第一输送组件1、升降组件2、第二输送组件3和支撑组件4，支撑组件4包括安装底座41、四个支撑脚42和四个支撑钢 43，安装底座41包括框形支架411、支撑板413和四个连接钢412，四个支撑脚42分别固定于框形支架411的下表面，四个连接钢412两两相对固定于框形支架411的两侧，支撑板413的下表面与四个连接钢412固定相连，以使支撑板413与框形支架411平行，四个支撑钢43两两相对固定于支撑板413的两侧，升降组件2包括升降板21和四个升降气缸22，升降气缸22两两相对设置于支撑板413的两端，且升降气缸22的底座与支撑板413固定相连，升降板21与四个升降气缸22的伸缩杆固定相连，以便于通过升降气缸22的伸缩杆带动升降板21做上下往复动作，第一输送组件1包括两连接板12、多个滚筒14、第二电机11和传动部13，两连接板12平行设置，且任一连接板12分别与两支撑钢43的顶端固定相连，连接板12上固设有卡槽，轴承卡设于卡槽内且与卡槽固定相连，滚筒14的两端分别卡入两连接板12上的轴承内，并通过两连接板 12对滚筒14进行卡持固定，且使滚筒14转动顺畅，多个滚筒14之间存在间距，传动部13包括第一齿轮131、第二齿轮132、第一链条和第二链条，第一齿轮 131的数量为滚筒14数量的两倍，任意滚筒14的一端分别固定套设有两第一齿轮131，相邻滚筒14上的第一齿轮131之间通过第一链条传动相连，第二齿轮 132固定套设于第二电机11的输出轴上，第二链条套设于第二齿轮132和一滚筒14上的一第一齿轮131上。

第二输送组件3包括转动部31、张紧部33和多个带轮传送部32，转动部 31包括第一电机316、第一转动杆311、传送带315、驱动轮313、从动轮314 和四个第一轴承座312，第一轴承座312沿升降板21的一侧等距分布，且通过螺栓或螺钉等紧固件固定于升降板21上，第一转动杆311与四个第一轴承座312 转动相连，从动轮314套设于第一转动杆311上且与第一转动杆311固定相连，驱动轮313套设于第一电机316的输出轴上且与第一电机316输出轴固定相连，第一电机316的底座固定于升降板21上，且为了节省空间，第一电机316与第一轴承座311分别位于升降板21的两侧，升降板21上设有通孔211以供传送带315穿行，传送带315套设于驱动轮313和从动轮314上，带轮传送部32包括安装板321、同步带322、动力轮323和三个同步带轮324，多个带轮传送部32沿第一输送组件1的输送方向分布于升降板21上，带轮传送部32的传送方向与第一输送组件1的输送方向呈第一夹角，即带轮传送部32的同步带轮324 的轴向与第一输送组件1滚筒14的轴向呈第一夹角，带轮传送部32随升降板 21在两相邻滚筒14之间的间距内上下移动，安装板321固定于升降板21上，动力轮323固定套设于第一转动杆311上，同步带轮324转动设置于安装板321 的上端且三个同步带轮324位于同一水平高度，张紧部33包括第二转动杆331、第二轴承座332和多个张紧轮334，张紧轮334的数量根据带轮传送部32的数量匹配设置，第二轴承座332数量为四个且分别通过安装座333固定于升降板 21的一侧，第二转动杆331与四个第二轴承座332固定相连，第二转动杆331 与第一转动杆311平行，且安装板321位于第二转动杆331和第一转动杆311 之间，张紧轮334固定套设于第二转动杆331上，张紧轮334与动力轮323一一相对，且均位于安装板321的延伸方向上，以便于同步带322套设于一动力轮323、三同步带轮324和一张紧轮334上。在本申请中，带轮传送部32的数量为七个，张紧轮334的数量为七个，第一夹角为90°。

该工业生产用直角转弯装置还包括传感器5，传感器5采用光电传感器，光电传感器固定于升降板21上且位于带轮传送部32的输出端，以便于物体被输送至带轮传送部32上后，光电传感器感应到物体。

在实际操作过程中，第二电机11转动并通过第二齿轮132和第二链条带动一滚筒14端部的第一齿轮131转动，滚筒14再通过第一齿轮131和第一链条依次带动与其相邻的其余滚筒14转动，从而沿一定方向输送物体，第一输送组件1将物体输送至一定位置时，可以通过人工手动控制或者机械操作控制升降气缸22带动升降板21向上动作以使带轮传送部32的传送平面高于第一输送组件1的输送平面，或者通过传感器5感应物体在被输送至同步带322上时，感应器5发送启动信号，升降气缸22的伸缩杆向上移动以带动升降板21上升从而带动带轮传送部32上升，与此同时，第一电机316转动以通过驱动轮313和从动轮314带动第一转动杆311转动，进而带动动力轮323转动，动力轮323 再带动同步带轮324以及张紧轮344转动，从而使得同步带322沿与滚筒14输送方向垂直的方向传送物体，物体在被滚筒14沿其输送方向输送的情况下，受到同步带32将物体按传送方向输送，传送方向与输送方向垂直，从而实现物体的转向输送，物体转向完成并在同步带32的带动下被输送出去，升降气缸22 再带动升降板21下降，使同步带32低于滚筒14的输送平面，以便于进行下一物体的直角转向。

综上所述，本实用新型通过升降组件带动第二输送组件在第一输送组件的任意两相邻滚筒之间的间距内向上移动，以便于将第一输送组件输送的物体旋转一定角度输送，从而保证物体被平稳输送，提高了输送效率，且可以实现对多种不同尺寸规格的物体进行直角转向，提高了设备的使用率，并且在不需要对第一输送组件输送的物体进行旋转一定角度时，通过升降组件带动第二输送组件下移，此外，通过升降板带动第二输送组件上下移动，以便于节省空间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种工业生产用直角转弯装置，其特征在于，包括第一输送组件、升降组件、第二输送组件和支撑组件，所述第一输送组件的输送平面由两连接板和多个滚筒构成，两连接板平行设置且固定于所述支撑组件上，所述滚筒的两端分别与两连接板转动相连，多个滚筒之间存在间距，所述升降组件设置于所述支撑组件上，所述第二输送组件包括转动部和多个带轮传送部，所述转动部和多个带轮传送部分别设置于所述升降组件上，且任一带轮传送部相对位于两相邻滚筒之间，所述升降组件带动所述带轮传送部在两相邻滚筒之间做上下往复动作，且带轮传送部的传送方向与所述第一输送组件的输送方向呈第一夹角，多个带轮传送部分别与所述转动部传动相连。

2.根据权利要求1所述的一种工业生产用直角转弯装置，其特征在于，所述升降组件包括升降板和至少两个升降气缸，升降气缸两两相对设置于所述支撑组件的两端，且所述升降气缸的底座与所述支撑组件固定相连，所述升降板与所述升降气缸伸缩杆的一端固定相连，所述转动部和所述带轮传送部分别设置于所述升降板上。

3.根据权利要求2所述的一种工业生产用直角转弯装置，其特征在于，所述转动部包括第一电机、第一转动杆、传送带、驱动轮、从动轮和多个第一轴承座，所述第一轴承座固定于所述升降板上，所述第一转动杆转动设置于所述第一轴承座上，所述从动轮固定套设于所述第一转动杆上，所述第一电机的底座固定于所述升降板上，所述驱动轮固定套设于所述第一电机的输出轴上，所述传送带套设于所述驱动轮和所述从动轮上，所述带轮传送部与所述第一转动杆传动相连。

4.根据权利要求3所述的一种工业生产用直角转弯装置，其特征在于，所述带轮传送部包括安装板、同步带、动力轮和至少两个同步带轮，所述安装板固定于所述升降板上，所述动力轮固定套设于所述第一转动杆上，所述同步带轮转动设置于所述安装板上，所述动力轮和至少两个同步带轮通过所述同步带传动相连。

5.根据权利要求4所述的一种工业生产用直角转弯装置，其特征在于，所述带轮传送部还包括张紧部，所述张紧部包括第二转动杆、第二轴承座和多个张紧轮，所述第二轴承座固定于所述安装板上且使所述安装板位于所述第一轴承座和所述第二轴承座之间，所述第二转动杆转动设置于所述第二轴承座上，多个张紧轮分别固定套设于所述第二转动杆上，所述张紧轮与所述连接板一一对应设置，所述同步带套设于所述动力轮、至少两个同步带轮和一所述张紧轮上。

6.根据权利要求2所述的一种工业生产用直角转弯装置，其特征在于，还包括传感器，所述传感器固设于所述升降板上且沿所述第一输送组件的输送方向设置于所述带轮传送部的输入端。

7.根据权利要求2所述的一种工业生产用直角转弯装置，其特征在于，所述支撑组件包括安装底座、至少两个支撑脚和至少两个支撑钢，支撑脚两两相对设置于所述安装底座的两端，且所述支撑脚固定于所述安装底座的下表面，支撑钢两两相对设置于所述安装底座的两侧，所述支撑钢固定于所述安装底座的上表面，两连接板平行设置，且固定于所述支撑钢的上端，升降气缸两两相对设置于所述安装底座的两端，所述升降板与所述升降气缸的伸缩杆固定相连。

8.根据权利要求7所述的一种工业生产用直角转弯装置，其特征在于，所述安装底座包括框形支架、支撑板和至少四个连接钢，所述支撑脚固定于所述框形支架的下表面，所述支撑板与所述框形支架平行，连接钢两两相对且与框形支架固定相连，所述连接钢的上端与所述支撑板固定相连，支撑钢两两相对固定于所述支撑板的两侧，所述升降气缸两两相对且所述升降气缸的底座与所述支撑板固定相连。

9.根据权利要求8所述的一种工业生产用直角转弯装置，其特征在于，所述第一输送组件还包括第二电机和传动部，所述第二电机的底座固定于所述支撑板上，所述传动部设置于所述滚筒的一端，且与所述第二电机传动相连。

10.根据权利要求9所述的一种工业生产用直角转弯装置，其特征在于，所述传动部包括第一齿轮、第二齿轮、第一链条和第二链条，所述第一齿轮数量为多个，任意滚筒的一端固定套设有两第一齿轮，相邻滚筒上的第一齿轮之间通过所述第一链条传动相连，所述第二齿轮固定套设于所述第二电机的输出轴上，所述第二齿轮与一滚筒上的一第一齿轮通过所述第二链条传动相连。

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