CN110756888A - 一种便于板材安装的数控剪板机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种便于板材安装的数控剪板机，包括剪切台，剪切台的下表面设有支架，剪切台上表面设有支撑板，两块支撑板之间设有有横板，支撑板上安装有数控箱，横板的下表面安装有液压缸，液压缸的活塞杆末端设有刀架，剪切台的后侧设有送料装置，送料装置包括送料台，送料台的上表面设有支撑架，支撑板之间设有传送轮，且支撑架上安装有电机，传送轮上设有传送带，剪切台的前侧还设有收料装置，收料装置包括收料箱，收料箱远离剪切台的一侧还设有箱门。本发明通过设置的可以移动的收料装置，解决了一般的数控剪板机，没有专门的板材收集设备，对于后续的板材安装十分不便的问题。

Description

一种便于板材安装的数控剪板机
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种便于板材安装的数控剪板机。
背景技术
数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板设备或多台剪板设备动作控制的技术机器，其性能可靠，操作方便，在板材剪切方面运用十分广泛，但一般的数控剪板机，在剪切过程中，对于剪切过后的板材的收集没有专门的收集设备，对于后续的板材安装十分不便，鉴于此，我们提出一种便于板材安装的数控剪板机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于板材安装的数控剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种便于板材安装的数控剪板机，包括剪切台，所述剪切台的下表面紧密焊接有四根呈矩阵式排列的支架，所述剪切台上表面靠近后侧的位置设有一对相互对称的支撑板，两块所述支撑板之间紧密焊接有横板，其中一块所述支撑板远离所述横板的一侧壁上安装有数控箱，所述横板的下表面安装有一对相互对称的液压缸，所述液压缸的活塞杆末端紧密焊接有刀架；
所述剪切台的后侧还设有送料装置，所述送料装置包括送料台，所述送料台的上表面设有两对相互对称的支撑架，所述支撑架之间设有传送轮，所述传送轮与所述支撑架转动连接，且其中一个所述支撑架上还安装有电机，所述电机的输出轴与所述传送轮相连，两个所述传送轮上设有传送带；
所述剪切台的前侧还设有收料装置，所述收料装置包括收料箱，所述收料箱的内部设有与外界相通的空腔，所述收料箱远离所述剪切台的一侧还设有箱门，所述箱门与所述收料箱铰接。
作为优选，所述刀架的下端设有刀具，所述剪切台的上表面与刀具相对应的位置还开设有刀槽，刀槽的截面为倒等腰三角形。
作为优选，所述剪切台的上表面位于所述支撑板后侧的位置上还设有一对相互对称的气缸，所述气缸的伸缩轴末端还设有夹板。
作为优选，所述传送带上表面与地面之间的距离等于所述剪切台上表面与地面之间的距离。
作为优选，所述支撑架顶端与地面之间的距离大于所述传送带上表面与地面之间的距离。
作为优选，所述剪切台的前侧壁上还设有送料板，所述送料板上设有若干个铺设于送料板上表面的滚珠，所述滚珠与所述送料板滚动连接。
作为优选，所述送料板与水平地面之间呈一定角度倾斜，且所述送料板的底端与地面之间的距离等于所述收料箱上端与水平地面之间的距离。
作为优选，所述收料箱的底端四角位置还设有四个呈矩阵式排列的万向轮，所述万向轮上还设有刹车板。
作为优选，所述收料箱的外表面一侧壁上还设有把手。
作为优选，所述空腔的底部四角位置设有四个呈矩阵式排列的弹簧，所述弹簧的上端紧密粘接有承料板，所述弹簧的下端与所述收料箱底端腔壁紧密粘接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的送料装置，将需要剪切的板材原料通过传送带运送至剪切台上进行剪切，且通过设置的一对相互对称的气缸以及夹板，在剪切的过程中可以对板材进行夹持固定，避免了在剪切的过程中，板材偏移的情况发生，解决了一般的剪板机还需要依赖人工运输板材的问题，节省了人力，也减轻了工作人员的劳动强度。
2、本发明通过设置的收料装置，将剪切过后的板材收集至收料箱内，不需要工作人员手动收集，且通过设置的万向轮和把手，可以在板材收集到指定数量后，通过拉动把手，以将整个收料箱运送至下一步板材安装的工序现场，解决了一般的数控剪板机，在剪切过程中，对于剪切过后的板材的收集没有专门的收集设备，对于后续的板材安装十分不便的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中的送料装置结构示意图；
图3为本发明中的送料装置左视图；
图4为本发明中的剪切部分结构示意图；
图5为本发明中的剪切部分前视图；
图6为本发明中的剪切部分左视图；
图7为本发明中的收料装置结构示意图；
图8为本发明中的收料装置剖视图。
图中：剪切台1；支架11；支撑板12；数控箱13；横板14；液压缸141；刀架142；送料板15；滚珠151；气缸16；夹板161；送料装置2；送料台21；支撑架22；传送轮23；传送带24；电机25；收料装置3；收料箱31；空腔32箱门33；承料板34；弹簧35；万向轮36；把手37。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
一种便于板材安装的数控剪板机，包括剪切台1，剪切台1的下表面紧密焊接有四根呈矩阵式排列的支架11，剪切台1上表面靠近后侧的位置设有一对相互对称的支撑板12，两块支撑板12之间紧密焊接有横板14，其中一块支撑板12远离横板14的一侧壁上安装有数控箱13，横板14的下表面安装有一对相互对称的液压缸141，液压缸141的活塞杆末端紧密焊接有刀架142。
剪切台1的后侧还设有送料装置2，送料装置2包括送料台21，送料台21的上表面设有两对相互对称的支撑架22，支撑架22之间设有传送轮23，传送轮23与支撑架22转动连接，且其中一个支撑架22上还安装有电机25，电机25的输出轴与传送轮23相连，两个传送轮23上设有传送带24，在剪切的过程中，将需要剪切的板材原料通过传送带24输送到剪切台1上进行剪切，整个过程不需要工作人员的参与，极大的减轻了工作人员的劳动强度，也提好了工作的效率。
剪切台1的前侧还设有收料装置3，收料装置3包括收料箱31，收料箱31的内部设有与外界相通的空腔32，收料箱远离剪切台1的一侧还设有箱门33，箱门33与收料箱31铰接。
本实施例中，剪切台1的前侧壁上还设有送料板15，送料板15上设有若干个铺设于送料板15上表面的滚珠151，滚珠151与送料板15滚动连接，且送料板15与水平地面之间呈一定角度倾斜，且送料板15的底端与地面之间的距离等于收料箱31上端与水平地面之间的距离，当剪切过后的板材在后续板材的推动下往剪切台1前侧运动，随后通过送料板15，由于滚珠151与送料板15滚动连接，在滚珠151的作用下，剪切过后的板材落入至收料箱31中，有效的减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
除此之外，刀架142的下端设有刀具，剪切台1的上表面与刀具相对应的位置还开设有刀槽，刀槽的截面为倒等腰三角形，在剪切的过程中，刀槽可以有效的减轻刀具的损伤，有效提高了整个剪切的过程的效率。
进一步地，剪切台1的上表面位于支撑板12后侧的位置上还设有一对相互对称的气缸16，气缸16的伸缩轴末端还设有夹板161，在板材被传送带24运送至剪切台1上时，两个气缸16工作，伸缩轴伸长，两块夹板161同时夹持住板材，使其固定于剪切台1上表面，使得在剪切的过程中，板材不会移动，提高了板材剪切的质量。
具体的，传送带24上表面与地面之间的距离等于剪切台1上表面与地面之间的距离，且支撑架22顶端与地面之间的距离大于传送带24上表面与地面之间的距离，确保了板材在运送过程中，不会被剪切台1挡住，保证了整个剪切过程的顺畅，且由于支撑架22的阻挡，还使得板材在传送带24上移动的过程中不会出现掉落的情况。
除此之外，收料箱31的底端四角位置还设有四个呈矩阵式排列的万向轮36，万向轮36上还设有刹车板，使得收料箱31可以随意的移动位置，在收集好剪切过后的板材时，便可以将收料箱31移动至进行下一步工序的现场。
值得注意的是，收料箱31的外表面一侧壁上还设有把手37，在移动收料箱31的过程中，可以通过拉动把手37带动收料箱31，简单省力，提高了工作人员的工作效率。
此外，空腔32的底部四角位置设有四个呈矩阵式排列的弹簧35，弹簧35的上端紧密粘接有承料板34，弹簧35的下端与收料箱31底端腔壁紧密粘接，在承接板材时，板材由于重力的因素落入至收料箱31内，弹簧35有效的减少了板材对收料箱31的冲击，且承料板34的上表面还设有软垫，可以减少板材在下落过程中的损伤。
值得说明的是，液压缸141采用上海荀浩液压科技有限公司生产的HSGL01E100系列液压油缸，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
此外，本实施例中的气缸16可以采用浙江东阳凯胜机械设备有限公司生产的产品型号为SC80X100S的标准气缸，其配套的气动系统、管路和电磁阀也可以由该厂家提供；此外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
此外，本实施例中的电机25可以采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT系列的调速电机，其配套的电路和电源可以由该厂家提供；此外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本实施例的便于板材安装的数控剪板机在使用时，首先将需要剪切的板材运送至传动带24上；通过数控箱13进行操作，电机25接通电源，开始工作，板材在摩擦力的作用下，沿着传送带24转动的方向朝剪切台1运动，在运输至剪切台1上后，通过提前设置好的需要剪切的长度，气缸16的气路打开，伸缩轴伸长，夹板161随之往中间运动，对板材进行夹持固定，随后液压缸141开始工作，活塞杆往下伸长，带动刀架142往下，刀具随之往下，对板材进行剪切，剪切完毕后，液压缸141的活塞杆以及气缸16的伸缩轴同时收缩，在传送带24的作用下，后续的板材继续往前推进，已经剪切完毕的板材随之往前运动，运动至剪切台1最后侧，通过送料板15，在滚珠151的作用下，板材落入至收料箱31中，由于弹簧35及承料板34的存在，板材对收料箱31的冲击力减小，待得收料完毕后，只需要拉动把手37，通过万向轮36将收料箱31运送至下一步板材安装的工序现场，解决了一般的数控剪板机，在剪切过程中，对于剪切过后的板材的收集没有专门的收集设备，对于后续的板材安装十分不便的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种便于板材安装的数控剪板机，包括剪切台(1)，其特征在于：所述剪切台(1)的下表面紧密焊接有四根呈矩阵式排列的支架(11)，所述剪切台(1)上表面靠近后侧的位置设有一对相互对称的支撑板(12)，两块所述支撑板(12)之间紧密焊接有横板(14)，其中一块所述支撑板(12)远离所述横板(14)的一侧壁上安装有数控箱(13)，所述横板(14)的下表面安装有一对相互对称的液压缸(141)，所述液压缸(141)的活塞杆末端紧密焊接有刀架(142)；
所述剪切台(1)的后侧还设有送料装置(2)，所述送料装置(2)包括送料台(21)，所述送料台(21)的上表面设有两对相互对称的支撑架(22)，所述支撑架(22)之间设有传送轮(23)，所述传送轮(23)与所述支撑架(22)转动连接，且其中一个所述支撑架(22)上还安装有电机(25)，所述电机(25)的输出轴与所述传送轮(23)相连，两个所述传送轮(23)上设有传送带(24)；
所述剪切台(1)的前侧还设有收料装置(3)，所述收料装置(3)包括收料箱(31)，所述收料箱(31)的内部设有与外界相通的空腔(32)，所述收料箱远离所述剪切台(1)的一侧还设有箱门(33)，所述箱门(33)与所述收料箱(31)铰接。
2.根据权利要求1所述的便于板材安装的数控剪板机，其特征在于：所述刀架(142)的下端设有刀具，所述剪切台(1)的上表面与刀具相对应的位置还开设有刀槽，刀槽的截面为倒等腰三角形。
3.根据权利要求1所述的便于板材安装的数控剪板机，其特征在于：所述剪切台(1)的上表面位于所述支撑板(12)后侧的位置上还设有一对相互对称的气缸(16)，所述气缸(16)的伸缩轴末端还设有夹板(161)。
4.根据权利要求1所述的便于板材安装的数控剪板机，其特征在于：所述传送带(24)上表面与地面之间的距离等于所述剪切台(1)上表面与地面之间的距离。
5.根据权利要求1所述的便于板材安装的数控剪板机，其特征在于：所述支撑架(22)顶端与地面之间的距离大于所述传送带(24)上表面与地面之间的距离。
6.根据权利要求1所述的便于板材安装的数控剪板机，其特征在于：所述剪切台(1)的前侧壁上还设有送料板(15)，所述送料板(15)上设有若干个铺设于送料板(15)上表面的滚珠(151)，所述滚珠(151)与所述送料板(15)滚动连接。
7.根据权利要求6所述的便于板材安装的数控剪板机，其特征在于：所述送料板(15)与水平地面之间呈一定角度倾斜，且所述送料板(15)的底端与地面之间的距离等于所述收料箱(31)上端与水平地面之间的距离。
8.根据权利要求1所述的便于板材安装的数控剪板机，其特征在于：所述收料箱(31)的底端四角位置还设有四个呈矩阵式排列的万向轮(36)，所述万向轮(36)上还设有刹车板。
9.根据权利要求1所述的便于板材安装的数控剪板机，其特征在于：所述收料箱(31)的外表面一侧壁上还设有把手(37)。
10.根据权利要求1所述的便于板材安装的数控剪板机，其特征在于：所述空腔(32)的底部四角位置设有四个呈矩阵式排列的弹簧(35)，所述弹簧(35)的上端紧密粘接有承料板(34)，所述弹簧(35)的下端与所述收料箱(31)底端腔壁紧密粘接。
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