CN112008135A - 一种低介电pcb覆铜板加工用剪切机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低介电PCB覆铜板加工用剪切机，包括剪切机本体，剪切机本体的内部设置有落料槽，落料槽内壁的左右两侧均开设有方形凹槽，两个方形凹槽的内部均设置有支撑机构，剪切机本体顶部的左右两侧均固定安装有辅助机构，落料槽内部的前侧和后侧均设置有U形块，两个U形块的底部均与落料槽内底壁的前侧和后侧固定连接。该发明，通过设置剪切机本体、落料槽、方形凹槽、支撑机构、伺服电缸、伸缩杆、支撑块、减震装置、放置槽、挤压弹簧、减震块、辅助机构、环形固定块、固定杆、U形块、限位槽、限位块和圆形通孔的配合使用，解决了现有防护效果差的问题，该低介电PCB覆铜板加工用剪切机，具备防护效果好的优点。

Description

一种低介电PCB覆铜板加工用剪切机
技术领域
本发明属于剪切机技术领域，尤其涉及一种低介电PCB覆铜板加工用剪切机。
背景技术
剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便，安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力，剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。
剪切机，为了满足市场需求，一般都是往如何更好的剪切和如何更方便使用者使用这些方面进行优化，往往忽略了是否能够很好的对剪切以后的PCB覆铜板很好的防护，剪切机具有，剪切的效果更好和更方便使用者使用这些有益之处，但是有一定的限制，在正常使用时，往往剪切以后的PCB覆铜板都是直接掉落，这样很容易造成因撞击，从而引起的损坏现象，技术存在的问题是：防护效果差。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种低介电PCB覆铜板加工用剪切机，具备防护效果好的优点，解决了现有防护效果差的问题。
本发明是这样实现的，一种低介电PCB覆铜板加工用剪切机，包括剪切机本体，所述剪切机本体的内部设置有落料槽，所述落料槽内壁的左右两侧均开设有方形凹槽，两个方形凹槽的内部均设置有支撑机构，所述剪切机本体顶部的左右两侧均固定安装有辅助机构，所述落料槽内部的前侧和后侧均设置有U形块，两个U形块的底部均与落料槽内底壁的前侧和后侧固定连接。
作为本发明优选的，所述支撑机构包括伺服电缸，所述伺服电缸的底部与剪切机本体的顶部固定连接，所述伺服电缸的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部贯穿剪切机本体并延伸至方形凹槽的内部，所述伸缩杆的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部设置有减震装置。
作为本发明优选的，所述减震装置包括放置槽，所述放置槽开设于支撑块的顶部，所述放置槽的内部固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶部固定安装有减震块，所述减震块的外表面与放置槽的内壁滑动连接。
作为本发明优选的，所述辅助机构包括环形固定块，所述环形固定块的内部与伺服电缸的外表面固定连接，所述环形固定块底部的左右两侧均固定安装有固定杆，两个固定杆的底部均与剪切机本体的顶部固定连接。
作为本发明优选的，所述放置槽内壁的前侧和后侧均开设有限位槽，所述减震块的前侧和后侧均固定安装有限位块，两个限位块相背离的一端均与限位槽的内部滑动连接。
作为本发明优选的，所述剪切机本体顶部的左右两侧均开设有圆形通孔，两个圆形通孔的内壁均与伸缩杆配合使用。
作为本发明优选的，所述支撑块位于方形凹槽的内部，所述支撑块的前侧与方形凹槽内壁的前侧贴合。
作为本发明优选的，所述U形块的顶部固定安装有防护垫，且防护垫为塑胶防护垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置剪切机本体、落料槽、方形凹槽、支撑机构、伺服电缸、伸缩杆、支撑块、减震装置、放置槽、挤压弹簧、减震块、辅助机构、环形固定块、固定杆、U形块、限位槽、限位块和圆形通孔的配合使用，解决了现有防护效果差的问题，该低介电PCB覆铜板加工用剪切机，具备防护效果好的优点。
2、本发明通过伺服电缸通电来实现整个支撑机构的动力源，因力是可以传递的，在伺服电缸运动的同时推动伸缩杆移动，从而带动支撑块移动，这样就能够实现支撑，从而实现将剪切以后的PCB覆铜板放置于U形块的顶部，然后将PCB覆铜板拿出，同时通过伺服电缸将支撑块拉回原始位置，这样就能够实现初步的支撑。
3、本发明通过减震块受力来实现整个减震装置的动力源，因力是可以传递的，在减震块受力的同时给予挤压弹簧一个形变的力，同时因力的作用是相互的，挤压弹簧也给予减震块一个相同的反作用力，这样就能够实现很好的减震，使防护的效果更好。
4、本发明通过设置环形固定块，这样就能够实现对于伺服电缸的限制，同时在环形固定块的底部固定安装有固定杆，从而实现对于伺服电缸的定位，同时支撑的效果更好，使防护的效果也更好。
5、本发明通过设置限位槽，这样就能够实现与减震块前侧和后侧固定安装的限位块滑动连接，这样不仅能够很好的限制减震块的位置，也能使减震块的运动轨迹更加稳定，同时支撑的效果更好，使防护的效果也更好。
6、本发明通过设置圆形通孔，这样就能够实现伸缩杆的运动效果更好，同时支撑的效果更好，使防护的效果也更好。
7、本发明通过支撑块位于方形凹槽的内部，这样就能够实现对于支撑块的收纳，同时支撑的效果更好，使防护的效果也更好。
8、本发明通过设置防护垫，这样就能够实现支撑的效果更好，同时也能起到一定的保护作用，使防护的效果更好。
附图说明
图1是本发明实施例提供的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的支撑块打开示意图；
图3是本发明实施例提供的支撑块立体图；
图4是本发明实施例提供的减震装置细化图；
图5是本发明实施例提供的圆形通孔和方形凹槽配合示意图；
图6是本发明实施例提供的图2中A处放大图。
图中：1、剪切机本体；2、落料槽；3、方形凹槽；4、支撑机构；401、伺服电缸；402、伸缩杆；403、支撑块；404、减震装置；4041、放置槽；4042、挤压弹簧；4043、减震块；5、辅助机构；501、环形固定块；502、固定杆；6、U形块；7、限位槽；8、限位块；9、圆形通孔。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种低介电PCB覆铜板加工用剪切机，包括剪切机本体1，剪切机本体1的内部设置有落料槽2，落料槽2内壁的左右两侧均开设有方形凹槽3，两个方形凹槽3的内部均设置有支撑机构4，剪切机本体1顶部的左右两侧均固定安装有辅助机构5，落料槽2内部的前侧和后侧均设置有U形块6，两个U形块6的底部均与落料槽2内底壁的前侧和后侧固定连接。
参考图6，支撑机构4包括伺服电缸401，伺服电缸401的底部与剪切机本体1的顶部固定连接，伺服电缸401的底部固定安装有伸缩杆402，伸缩杆402的底部贯穿剪切机本体1并延伸至方形凹槽3的内部，伸缩杆402的底部固定安装有支撑块403，支撑块403的顶部设置有减震装置404。
采用上述方案：通过伺服电缸401通电来实现整个支撑机构4的动力源，因力是可以传递的，在伺服电缸401运动的同时推动伸缩杆402移动，从而带动支撑块403向下移动，这样就能够实现支撑，从而实现将剪切以后的PCB覆铜板放置于U形块6的顶部，然后将将PCB覆铜板拿出，同时通过伺服电缸401将支撑块403拉回原始位置，这样就能够实现初步的支撑。
参考图4，减震装置404包括放置槽4041，放置槽4041开设于支撑块403的顶部，放置槽4041的内部固定安装有挤压弹簧4042，挤压弹簧4042的顶部固定安装有减震块4043，减震块4043的外表面与放置槽4041的内壁滑动连接。
采用上述方案：通过减震块4043受力来实现整个减震装置404的动力源，因力是可以传递的，在减震块4043受力的同时给予挤压弹簧4042一个形变的力，同时因力的作用是相互的，挤压弹簧4042也给予减震块4043一个相同的反作用力，这样就能够实现很好的减震，使防护的效果更好。
参考图6，辅助机构5包括环形固定块501，环形固定块501的内部与伺服电缸401的外表面固定连接，环形固定块501底部的左右两侧均固定安装有固定杆502，两个固定杆502的底部均与剪切机本体1的顶部固定连接。
采用上述方案：通过设置环形固定块501，这样就能够实现对于伺服电缸401的限制，同时在环形固定块501的底部固定安装有固定杆502，从而实现对于伺服电缸401的定位，同时支撑的效果更好，使防护的效果也更好。
参考图4，放置槽4041内壁的前侧和后侧均开设有限位槽7，减震块4043的前侧和后侧均固定安装有限位块8，两个限位块8相背离的一端均与限位槽7的内部滑动连接。
采用上述方案：通过设置限位槽7，这样就能够实现与减震块4043前侧和后侧固定安装的限位块8滑动连接，这样不仅能够很好的限制减震块4043的位置，也能使减震块4043的运动轨迹更加稳定，同时支撑的效果更好，使防护的效果也更好。
参考图5，剪切机本体1顶部的左右两侧均开设有圆形通孔9，两个圆形通孔9的内壁均与伸缩杆402配合使用。
采用上述方案：通过设置圆形通孔9，这样就能够实现伸缩杆402的运动效果更好，同时支撑的效果更好，使防护的效果也更好。
参考图1和图2，支撑块403位于方形凹槽3的内部，支撑块403的前侧与方形凹槽3内壁的前侧贴合。
采用上述方案：通过支撑块403位于方形凹槽3的内部，这样就能够实现对于支撑块403的收纳，同时支撑的效果更好，使防护的效果也更好。
参考图1和图2，U形块6的顶部固定安装有防护垫，且防护垫为塑胶防护垫。
采用上述方案：通过设置防护垫，这样就能够实现支撑的效果更好，同时也能起到一定的保护作用，使防护的效果更好。
本发明的工作原理：
在使用时，首先通过伺服电缸401通电来实现整个支撑机构4的动力源，因力是可以传递的，在伺服电缸401运动的同时推动伸缩杆402移动，从而带动支撑块403向下移动，这样就能够实现支撑，从而实现将剪切以后的PCB覆铜板放置于U形块6的顶部，然后将将PCB覆铜板拿出，同时通过伺服电缸401将支撑块403拉回原始位置，同时通过设置限位槽7，这样就能够实现与减震块4043前侧和后侧固定安装的限位块8滑动连接，这样不仅能够很好的限制减震块4043的位置，也能使减震块4043的运动轨迹更加稳定，同时支撑的效果更好，这样就能够实现初步的防护，其次通过设置环形固定块501，这样就能够实现对于伺服电缸401的限制，同时在环形固定块501的底部固定安装有固定杆502，从而实现对于伺服电缸401的定位，同时支撑的效果更好，实现进一步的防护，最后通过设置圆形通孔9，这样就能够实现伸缩杆402的运动效果更好，同时支撑的效果更好，使防护的效果也更好。
综上所述：该低介电PCB覆铜板加工用剪切机，通过设置剪切机本体1、落料槽2、方形凹槽3、支撑机构4、伺服电缸401、伸缩杆402、支撑块403、减震装置404、放置槽4041、挤压弹簧4042、减震块4043、辅助机构5、环形固定块501、固定杆502、U形块6、限位槽7、限位块8和圆形通孔9的配合使用，解决了现有防护效果差的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种低介电PCB覆铜板加工用剪切机，包括剪切机本体（1），其特征在于：所述剪切机本体（1）的内部设置有落料槽（2），所述落料槽（2）内壁的左右两侧均开设有方形凹槽（3），两个方形凹槽（3）的内部均设置有支撑机构（4），所述剪切机本体（1）顶部的左右两侧均固定安装有辅助机构（5），所述落料槽（2）内部的前侧和后侧均设置有U形块（6），两个U形块（6）的底部均与落料槽（2）内底壁的前侧和后侧固定连接。
2.如权利要求1所述的一种低介电PCB覆铜板加工用剪切机，其特征在于：所述支撑机构（4）包括伺服电缸（401），所述伺服电缸（401）的底部与剪切机本体（1）的顶部固定连接，所述伺服电缸（401）的底部固定安装有伸缩杆（402），所述伸缩杆（402）的底部贯穿剪切机本体（1）并延伸至方形凹槽（3）的内部，所述伸缩杆（402）的底部固定安装有支撑块（403），所述支撑块（403）的顶部设置有减震装置（404）。
3.如权利要求2所述的一种低介电PCB覆铜板加工用剪切机，其特征在于：所述减震装置（404）包括放置槽（4041），所述放置槽（4041）开设于支撑块（403）的顶部，所述放置槽（4041）的内部固定安装有挤压弹簧（4042），所述挤压弹簧（4042）的顶部固定安装有减震块（4043），所述减震块（4043）的外表面与放置槽（4041）的内壁滑动连接。
4.如权利要求2所述的一种低介电PCB覆铜板加工用剪切机，其特征在于：所述辅助机构（5）包括环形固定块（501），所述环形固定块（501）的内部与伺服电缸（401）的外表面固定连接，所述环形固定块（501）底部的左右两侧均固定安装有固定杆（502），两个固定杆（502）的底部均与剪切机本体（1）的顶部固定连接。
5.如权利要求3所述的一种低介电PCB覆铜板加工用剪切机，其特征在于：所述放置槽（4041）内壁的前侧和后侧均开设有限位槽（7），所述减震块（4043）的前侧和后侧均固定安装有限位块（8），两个限位块（8）相背离的一端均与限位槽（7）的内部滑动连接。
6.如权利要求2所述的一种低介电PCB覆铜板加工用剪切机，其特征在于：所述剪切机本体（1）顶部的左右两侧均开设有圆形通孔（9），两个圆形通孔（9）的内壁均与伸缩杆（402）配合使用。
7.如权利要求2所述的一种低介电PCB覆铜板加工用剪切机，其特征在于：所述支撑块（403）位于方形凹槽（3）的内部，所述支撑块（403）的前侧与方形凹槽（3）内壁的前侧贴合。
8.如权利要求1所述的一种低介电PCB覆铜板加工用剪切机，其特征在于：所述U形块（6）的顶部固定安装有防护垫，且防护垫为塑胶防护垫。
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