CN113510310B - 一种镀锌钢板智能精剪加工机械及精剪加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镀锌钢板智能精剪加工机械及精剪加工方法，包括输送机构、裁剪机构、定量机构和收料车。本发明可以解决现有的设备在对镀锌钢板进行剪裁时存在以下问题：一、现有的设备在对镀锌钢板进行剪裁时采用传送带进行输送裁切，容易发生相对滑动使得对镀锌钢板剪裁时产生一定的偏差，造成生产的尺寸不准确；二、现有的设备在对镀锌钢板进行剪裁时对长端规格进行调节时较为繁琐，不直观。本发明能够减少剪裁偏插，增加对镀锌钢板剪裁的准确性，而且对长短规格进行调节较为方便，也便于观察。

Description

一种镀锌钢板智能精剪加工机械及精剪加工方法
技术领域
本发明涉及镀锌钢板加工技术领域，特别涉及一种镀锌钢板智能精剪加工机械及精剪加工方法。
背景技术
镀锌钢板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，热镀锌钢板广泛用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等，几乎涉及到衣食住行各个领域。近年来，世界镀锌钢板需求量不断增加，产量增长也很快，在美、日等钢材生产大国，热镀锌钢板在钢材中所占比例已高达13％-15％。在镀锌钢板生产成成品的过程中，根据所需要的长端规格进行剪裁。
然而现有的设备在对镀锌钢板进行剪裁时存在以下问题：一、现有的设备在对镀锌钢板进行剪裁时采用传送带进行输送裁切，容易发生相对滑动使得对镀锌钢板剪裁时产生一定的偏差，造成生产的尺寸不准确；二、现有的设备在对镀锌钢板进行剪裁时对长端规格进行调节时较为繁琐，不直观。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对镀锌钢板进行剪裁时存在以下问题：一、现有的设备在对镀锌钢板进行剪裁时采用传送带进行输送裁切，容易发生相对滑动使得对镀锌钢板剪裁时产生一定的偏差，造成生产的尺寸不准确；二、现有的设备在对镀锌钢板进行剪裁时对长端规格进行调节时较为繁琐，不直观。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种镀锌钢板智能精剪加工机械，包括输送机构、裁剪机构、定量机构和收料车，所述输送机构左侧依次设置有裁剪机构、定量机构和收料车，其中：
所述裁剪机构包括二号安装架、安装箱、减速电机、转动轴、凸轮、滑动杆、从动轮、复位弹簧、压切块和固定压切台，所述二号安装架在输送机构左侧对称设置，二号安装架上端设置有安装箱，安装箱前侧壁设置有减速电机，转动轴以转动配合的方式设置在安装箱内，减速电机的输出轴穿入安装箱内的一端与转动轴连接，转动轴的前后两侧设置有凸轮，凸轮下侧的安装箱上滑动设置有滑动杆，滑动杆在安装箱内的一端设置有从动轮，从动轮与凸轮的外壁滚动配合，从动轮与安装箱内壁之间的滑动杆上套设有复位弹簧，滑动杆的安装箱外的下端设置有压切块，压切块下侧的二号安装架之间设置有固定压切台，固定压切台能够与压切块滑动接触；
所述定量机构包括三号安装架、转动辊、传送带、传送电机、安装板、固定板、丝杆、旋转电机、滑动块、阻挡支链和测量支链，所述三号安装架在裁剪机构左侧对称设置，二号安装板之间的上侧以转动配合的方式设置有转动辊，转动辊通过传送带连接，位于前侧的三号安装架设置有传送电机，传送电机的输出轴与三号安装架最左侧的转动辊辊轴连接，三号安装架上端设置有安装板，安装板左右两端设置有固定板，固定板之间以转动配合的方式设置有丝杆，左侧的固定板上设置有旋转电机，旋转电机的输出轴与丝杆连接，滑动块滑动设置在安装板上且螺接在丝杆上，滑动块之间设置有阻挡支链，测量支链设置在前侧的三号安装架前端面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述阻挡支链包括移动板、伸缩槽、滑动定量板和一号电动推杆，所述移动板设置在滑动块之间，移动板下端开设有伸缩槽，滑动定量板滑动设置在伸缩槽内，一号电动推杆设置在移动板的上端的前后两侧，一号电动推杆的伸缩杆伸入伸缩槽内并与滑动定量板连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述测量支链包括测量板、滑动限位块、锁紧螺丝和固定块，所述测量板设置在前侧的三号安装架前端面上，测量板的前端面设有以长度为单位的刻度，锁紧螺丝螺接在滑动限位块的外侧，前侧的滑动块上设置有固定块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述测量板上的刻度零点与压切块和固定压切台接触面对应，固定块的左端面与滑动定量板右端面对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动辊和安装板之间的三号安装架上设置有多个二号电动推杆，二号电动推杆的伸缩杆上设置有推动板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输送机构包括一号安装架、输送辊、驱动箱、驱动电机和转动齿轮，所述一号安装架前后对称设置，一号安装架上侧之间对称设置有输送辊，且输送辊与一号安装架转动连接，驱动箱设置在前侧的一号安装架上，驱动箱前端设置有驱动电机，输送辊前侧的辊轴穿过一号安装架进入驱动箱内并安装有转动齿轮，转动齿轮之间相互啮合，驱动电机的输出轴与下侧的一个转动齿轮连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收料车包括车架、车轮、挡板和推动架,所述车架的左侧倾斜向下，车轮设置在车架的四个拐角处，车架的上端设置有匚形挡板，推动架设置在车架的左侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述二号安装架上对称设置有限位条，压切块的前后两端在限位条之间滑动配合；提高压切块上下往复移动时的稳定性。
此外本发明还提供了一种镀锌钢板智能精剪加工机械的使用方法，包括以下步骤：
S1、定量调整：通过定量机构确定所需剪切镀锌钢板的长度；
S2、镀锌钢板输送：通过输送机构将镀锌钢板向定量机构进行输送，当输送一定长度时镀锌钢板的端部被阻挡支链挡住，输送机构停止输送；
S3、镀锌钢板剪切：通过裁剪机构对镀锌钢板进行裁剪；
S4、镀锌钢板收取：裁剪后的镀锌钢板在传送带上，阻挡支链取消阻挡，通过传送电机带动传送带将镀锌钢板输送至收料车上进行收取。
(三)有益效果
1.本发明可以解决现有的设备在对镀锌钢板进行剪裁时存在以下问题：一、现有的设备在对镀锌钢板进行剪裁时采用传送带进行输送裁切，容易发生相对滑动使得对镀锌钢板剪裁时产生一定的偏差，造成生产的尺寸不准确；二、现有的设备在对镀锌钢板进行剪裁时对长端规格进行调节时较为繁琐，不直观。本发明能够减少剪裁偏差，增加对镀锌钢板剪裁的准确性，而且对长短规格进行调节较为方便，也便于观察。
2.本发明本发明通过人工滑动滑动限位块将限位滑动块向左侧滑动，同时通过测量尺观察限位滑动块所移动的距离位置为所需剪裁镀锌钢板的长度,拧紧锁紧螺丝使得滑动限位块被固定，操作较为方便。
3.本发明在镀锌钢板的端部顶到滑动定量板时，二号电动推杆的伸缩杆伸出带动推动板向中间靠拢并推动镀锌钢板向中部移动，防止了镀锌钢板向前后两侧偏移，增加裁剪精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明裁剪机构的剖视图；
图3是本发明图1的A处局部放大图；
图4是本发明定量机构的剖视图；
图5是本发明图4的B-B向断面图；
图6是本发明输送机构结构示意图；
图7是本发明的流程图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图7所示，一种镀锌钢板智能精剪加工机械，包括输送机构1、裁剪机构2、定量机构3和收料车4，所述输送机构1左侧依次设置有裁剪机构2、定量机构3和收料车4，其中：
所述定量机构3包括三号安装架31、转动辊32、传送带33、传送电机34、安装板35、固定板36、丝杆37、旋转电机38、滑动块39、阻挡支链310和测量支链311，所述三号安装架31在裁剪机构2左侧对称设置，二号安装板35之间的上侧以转动配合的方式设置有转动辊32，转动辊32通过传送带33连接，位于前侧的三号安装架31设置有传送电机34，传送电机34的输出轴与三号安装架31最左侧的转动辊32辊轴连接，三号安装架31上端设置有安装板35，安装板35左右两端设置有固定板36，固定板36之间以转动配合的方式设置有丝杆37，左侧的固定板36上设置有旋转电机38，旋转电机38的输出轴与丝杆37连接，滑动块39滑动设置在安装板35上且螺接在丝杆37上，滑动块39之间设置有阻挡支链310，测量支链311设置在前侧的三号安装架31前端面上；
所述测量支链311包括测量板3111、滑动限位块3112、锁紧螺丝3113和固定块3114，所述测量板3111设置在前侧的三号安装架31前端面上，测量板3111的前端面设有以长度为单位的刻度，锁紧螺丝3113螺接在滑动限位块3112的外侧，前侧的滑动块39上设置有固定块3114，测量板3111上的刻度零点与压切块29和固定压切台210接触面对应，固定块3114的右端面与滑动定量板3103左端面对应；
具体工作时，人工滑动滑动限位块3112将限位滑动块39向左侧滑动，同时通过测量尺观察限位滑动块39左端面与测量板3111的零刻度线的位置距离，即为所需剪裁镀锌钢板的长度,拧紧锁紧螺丝3113使得滑动限位块3112被固定，操作较为方便。
所述阻挡支链310包括移动板3101、伸缩槽3102、滑动定量板3103和一号电动推杆3104，所述移动板3101设置在滑动块39之间，移动板3101下端开设有伸缩槽3102，滑动定量板3103滑动设置在伸缩槽3102内，一号电动推杆3104设置在移动板3101的上端的前后两侧，一号电动推杆3104的伸缩杆伸入伸缩槽3102内并与滑动定量板3103连接；
具体工作时，在调整完成滑动限位块3112的位置时，旋转电机38工作，旋转电机38的输出轴转动带动丝杆37转动，丝杆37转动带动滑动块39滑动，使得固定块3114的右端面与滑动限位块3112的左端面接触后旋转电机38停止工作，阻挡支链310也跟随其停止运动，从而确定了所需剪切镀锌钢板的长度。
所述输送机构1包括一号安装架11、输送辊12、驱动箱13、驱动电机14和转动齿轮15，所述一号安装架11前后对称设置，一号安装架11上侧之间对称设置有输送辊12，且输送辊12与一号安装架11转动连接，驱动箱13设置在前侧的一号安装架11上，驱动箱13前端设置有驱动电机14，输送辊12前侧的辊轴穿过一号安装架11进入驱动箱13内并安装有转动齿轮15，转动齿轮15之间相互啮合，驱动电机14的输出轴与下侧的一个转动齿轮15连接；
具体工作时，驱动电机14工作，驱动电机14的输出轴转动带动输送辊12转动，镀锌钢板通过输送辊12被夹紧并向左侧输送。镀锌钢板在向左侧移动时经过压切块29和固定压切台210之间，然后到传送带33上，当镀锌钢板的端部顶到滑动定量板3103时，输送机构1停止输送。
所述裁剪机构2包括二号安装架21、安装箱22、减速电机23、转动轴24、凸轮25、滑动杆26、从动轮27、复位弹簧28、压切块29和固定压切台210，所述二号安装架21在输送机构1左侧对称设置，二号安装架21上端设置有安装箱22，安装箱22前侧壁设置有减速电机23，转动轴24以转动配合的方式设置在安装箱22内，减速电机23的输出轴穿入安装箱22内的一端与转动轴24连接，转动轴24的前后两侧设置有凸轮25，凸轮25下侧的安装箱22上滑动设置有滑动杆26，滑动杆26在安装箱22内的一端设置有从动轮27，从动轮27与凸轮25的外壁滚动配合，从动轮27与安装箱22内壁之间的滑动杆26上套设有复位弹簧28，滑动杆26的安装箱22外的下端设置有压切块29，压切块29下侧的二号安装架21之间设置有固定压切台210，固定压切台210能够与压切块29滑动接触；
具体工作时，减速电机23工作，减速电机23的输出轴转动带动转动轴24转动，转动轴24上的凸轮25进行转动并顶动从动轮27使得滑动杆26能够往复的上下滑动，从而能够使得压切块29上下往复运动，在压切块29和固定压切台210之间有镀锌钢板时，压切块29下降与固定压切台210形成剪切力使得镀锌钢板被裁剪。一号电动推杆3104的伸缩杆收回带动滑动定量板3103收回伸缩槽3102内，取消对镀锌钢板的阻挡；传送电机34工作，传送电机34的输出轴转动带动转动辊32转动，转动辊32转动并通过传动带将镀锌钢板向左侧移动，镀锌钢板逐渐移动至收料车4上收取。
所述转动辊32和安装板35之间的三号安装架31上设置有多个二号电动推杆312，二号电动推杆312的伸缩杆上设置有推动板313；在镀锌钢板的端部顶到滑动定量板3103时，二号电动推杆312的伸缩杆伸出带动推动板313向中间靠拢并推动镀锌钢板向中部移动，防止了镀锌钢板向前后两侧偏移，增加裁剪精度。
所述收料车4包括车架41、车轮42、挡板43和推动架44,所述车架41的左侧倾斜向下，车轮42设置在车架41的四个拐角处，车架41的上端设置有匚形挡板43，推动架44设置在车架41的左侧；在镀锌钢板逐渐移动至收料车4上时，倾斜的车架41能够更好的接住镀锌钢板，防止镀锌钢板尾部从传送带33脱落时落差过大，避免了一定的危险性，挡板43能够对镀锌钢板进行限位，使得镀锌钢板堆叠整齐，当车架41上的镀锌钢板到达一定数量时，通过人工将收料车4推走，较为方便。
所述二号安装架21上对称设置有限位条211，压切块29的前后两端在限位条211之间滑动配合；提高压切块29上下往复移动时的稳定性。
此外本发明还提供了一种镀锌钢板智能精剪加工机械的使用方法，包括以下步骤：
S1、定量调整：通过定量机构3确定所需剪切镀锌钢板的长度；
S2、镀锌钢板输送：通过输送机构1将镀锌钢板向定量机构3进行输送，当输送一定长度时镀锌钢板的端部被阻挡支链310挡住，输送机构1停止输送；
S3、镀锌钢板剪切：通过裁剪机构2对镀锌钢板进行裁剪；
S4、镀锌钢板收取：裁剪后的镀锌钢板在传送带33上，阻挡支链310取消阻挡，通过传送电机34带动传送带33将镀锌钢板输送至收料车4上进行收取。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种镀锌钢板智能精剪加工机械，包括输送机构(1)、裁剪机构(2)、定量机构(3)和收料车(4)，其特征在于：所述输送机构(1)左侧依次设置有裁剪机构(2)、定量机构(3)和收料车(4)，其中：
所述裁剪机构(2)包括二号安装架(21)、安装箱(22)、减速电机(23)、转动轴(24)、凸轮(25)、滑动杆(26)、从动轮(27)、复位弹簧(28)、压切块(29)和固定压切台(210)，所述二号安装架(21)在输送机构(1)左侧对称设置，二号安装架(21)上端设置有安装箱(22)，安装箱(22)前侧壁设置有减速电机(23)，转动轴(24)以转动配合的方式设置在安装箱(22)内，减速电机(23)的输出轴穿入安装箱(22)内的一端与转动轴(24)连接，转动轴(24)的前后两侧设置有凸轮(25)，凸轮(25)下侧的安装箱(22)上滑动设置有滑动杆(26)，滑动杆(26)在安装箱(22)内的一端设置有从动轮(27)，从动轮(27)与凸轮(25)的外壁滚动配合，从动轮(27)与安装箱(22)内壁之间的滑动杆(26)上套设有复位弹簧(28)，滑动杆(26)的安装箱(22)外的下端设置有压切块，压切块(29)下侧的二号安装架(21)之间设置有固定压切台(210)，固定压切台(210)能够与压切块(29)滑动接触；
所述定量机构(3)包括三号安装架(31)、转动辊(32)、传送带(33)、传送电机(34)、安装板(35)、固定板(36)、丝杆(37)、旋转电机(38)、滑动块(39)、阻挡支链(310)和测量支链(311)，所述三号安装架(31)在裁剪机构(2)左侧对称设置，三号安装架(31)之间的上侧以转动配合的方式设置有转动辊(32)，转动辊(32)通过传送带(33)连接，位于前侧的三号安装架(31)设置有传送电机(34)，传送电机(34)的输出轴与三号安装架(31)最左侧的转动辊(32)辊轴连接，三号安装架(31)上端设置有安装板(35)，安装板(35)左右两端设置有固定板(36)，固定板(36)之间以转动配合的方式设置有丝杆(37)，左侧的固定板(36)上设置有旋转电机(38)，旋转电机(38)的输出轴与丝杆(37)连接，滑动块(39)滑动设置在安装板(35)上且螺接在丝杆(37)上，滑动块(39)之间设置有阻挡支链(310)，测量支链(311)设置在前侧的三号安装架(31)前端面上；
所述阻挡支链(310)包括移动板(3101)、伸缩槽(3102)、滑动定量板(3103)和一号电动推杆(3104)，所述移动板(3101)设置在滑动块(39)之间，移动板(3101)下端开设有伸缩槽(3102)，滑动定量板(3103)滑动设置在伸缩槽(3102)内，一号电动推杆(3104)设置在移动板(3101)的上端的前后两侧，一号电动推杆(3104)的伸缩杆伸入伸缩槽(3102)内并与滑动定量板(3103)连接；
所述测量支链(311)包括测量板(3111)、滑动限位块(3112)、锁紧螺丝(3113)和固定块(3114)，所述测量板(3111)设置在前侧的三号安装架(31)前端面上，测量板(3111)的前端面设有以长度为单位的刻度，锁紧螺丝(3113)螺接在滑动限位块(3112)的外侧，前侧的滑动块(39)上设置有固定块(3114)。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板智能精剪加工机械，其特征在于：所述测量板(3111)上的刻度零点与压切块(29)和固定压切台(210)接触面对应，固定块(3114)的右端面与滑动定量板(3103)左端面对应。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板智能精剪加工机械，其特征在于：所述转动辊(32)和安装板(35)之间的三号安装架(31)上设置有多个二号电动推杆(312)，二号电动推杆(312)的伸缩杆上设置有推动板(313)。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板智能精剪加工机械，其特征在于：所述输送机构(1)包括一号安装架(11)、输送辊(12)、驱动箱(13)、驱动电机(14)和转动齿轮(15)，所述一号安装架(11)前后对称设置，一号安装架(11)上侧之间对称设置有输送辊(12)，且输送辊(12)与一号安装架(11)转动连接，驱动箱(13)设置在前侧的一号安装架(11)上，驱动箱(13)前端设置有驱动电机(14)，输送辊(12)前侧的辊轴穿过一号安装架(11)进入驱动箱(13)内并安装有转动齿轮(15)，转动齿轮(15)之间相互啮合，驱动电机(14)的输出轴与下侧的一个转动齿轮(15)连接。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板智能精剪加工机械，其特征在于：所述收料车(4)包括车架(41)、车轮(42)、匚形挡板(43)和推动架(44),所述车架(41)的左侧倾斜向下，车轮(42)设置在车架(41)的四个拐角处，车架(41)的上端设置有匚形挡板(43)，推动架(44)设置在车架(41)的左侧。
6.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板智能精剪加工机械，其特征在于：所述二号安装架(21)上对称设置有限位条(211)，压切块(29)的前后两端在限位条(211)之间滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板智能精剪加工机械，其特征在于：上述的镀锌钢板智能精剪加工机械的使用方法包括以下步骤：
S1、定量调整：通过定量机构(3)确定所需剪切镀锌钢板的长度；
S2、镀锌钢板输送：通过输送机构(1)将镀锌钢板向定量机构(3)进行输送，当输送一定长度时镀锌钢板的端部被阻挡支链(310)挡住，输送机构(1)停止输送；
S3、镀锌钢板剪切：通过裁剪机构(2)对镀锌钢板进行裁剪；
S4、镀锌钢板收取：裁剪后的镀锌钢板在传送带(33)上，阻挡支链(310)取消阻挡，通过传送电机(34)带动传送带(33)将镀锌钢板输送至收料车(4)上进行收取。
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