CN207494661U - 一种新型铝型材定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝型材定位切割装置，包括机架，所述机架由支腿和面板组成，所述面板垂直安装于支腿上，所述面板上开有凹槽，所述凹槽中依次设置有第一压紧装置、第一滑块、第二滑块和第二压紧装置，所述第一滑块上安装有第一压紧块，所述第二滑块上安装有第二压紧块，所述第一压紧块和第二压紧块的压紧面互相平行，所述面板上还安装有第三压紧装置，所述面板上开有切割槽，所述切割槽的下方设有控制箱，所述控制箱内设置有升降装置，所述升降装置上安装有切割机，所述面板上还设置有挡板；本实用新型设置有水平压紧装置和竖直压紧装置，固定牢固；还设置有定位挡板和刻度尺，切割长度定位准确。

Description

一种新型铝型材定位切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置领域，具体是一种新型铝型材定位切割装置。

背景技术

目前，市场上常见的铝型材的定位切割装置因存在定位不牢固、切割位置不精确的问题，造成材料浪费、工期延长、产品质量下降、成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铝型材定位切割装置，以解决目前铝型材的定位切割装置存在的定位不牢固、切割位置不精确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝型材定位切割装置，包括机架，所述机架由支腿和面板组成，所述面板垂直安装于支腿上，所述面板上开有凹槽，所述凹槽中依次设置有第一压紧装置、第一滑块、第二滑块和第二压紧装置，所述第一压紧装置和第二压紧装置水平设置，所述第一压紧装置的压紧端和第一滑块相连，所述第一滑块上安装有第一压紧块，所述第二压紧装置的压紧端和第二滑块相连，所述第二滑块上安装有第二压紧块，所述第一压紧块和第二压紧块的压紧面互相平行，所述面板上还安装有第三压紧装置，所述第三压紧装置位于凹槽的左边且竖直设置，所述面板上开有切割槽，所述切割槽位于第三压紧装置的左侧，所述切割槽的下方设有控制箱，所述控制箱内设置有升降装置，所述升降装置上安装有切割机，所述切割机的切割面垂直于第一压紧块的压紧面，所述面板上还设置有挡板，所述挡板平行于切割面设置，所述挡板位于切割槽的左边。

优选的，所述第一压紧装置为气缸或液压缸。

优选的，所述第二压紧装置由固定滑块、丝杆、轴承和手轮组成，所述固定滑块固定安装于凹槽中，所述固定滑块开有通孔，所述通孔中安装有轴承，所述轴承连接有手轮，所述手轮设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有丝杆，所述丝杆与第二滑块固定相连。

优选的，所述升降装置为气缸或液压缸。

优选的，所述挡板一端连接有导杆，所述导杆垂直于切割面设置。

优选的，所述面板上设置有刻度尺，所述刻度尺垂直于切割面设置。

优选的，所述控制箱固定安装于面板的下方，所述控制箱的下端安装有调节螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有水平压紧装置和竖直压紧装置，固定牢固；还设置有定位挡板和刻度尺，切割长度定位准确。

附图说明

图1为本实用新型一种新型铝型材定位切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种新型铝型材定位切割装置的第二压紧装置的结构示意图。

图3为本实用新型一种新型铝型材定位切割装置的第二压紧装置的零件示意图。

图4为本实用新型一种新型铝型材定位切割装置的切割机的升降机构示意图。

图中：1-机架、2-支腿、3-面板、4-凹槽、5-第一压紧装置、6-第一滑块、61-第一压紧块、7-第二滑块、71-第二压紧块、8-第二压紧装置、81-固定滑块、82-丝杆、83-轴承、84手轮、85-通孔、86-螺纹通孔、9-第三压紧装置、10-切割槽、11-控制箱、12-升降装置、13-切割机、14-挡板、15-导杆、16-刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型铝型材定位切割装置，包括机架1，机架1由支腿2和面板3组成，面板3垂直安装于支腿2上，面板3上开有凹槽4，凹槽4中依次设置有第一压紧装置5、第一滑块6、第二滑块7和第二压紧装置8，第一压紧装置5和第二压紧装置8水平设置，第一压紧装置5的压紧端和第一滑块6相连，第一滑块6上安装有第一压紧块61，第二压紧装置8的压紧端和第二滑块7相连，第二滑块7上安装有第二压紧块71，第一压紧块61和第二压紧块71的压紧面互相平行，第一压紧装置5和第二压紧装置8负责水平压紧，面板3上还装有第三压紧装置9，第三压紧装置9位于凹槽4的左边且竖直设置，第三压紧装置9负责竖直压紧；面板3上开有切割槽10，切割槽10位于第三压紧装置9的左侧，切割槽10的下方设有控制箱11，控制箱11内设置有升降装置12，升降装置12上安装有切割机13，切割机13的切割面垂直于第一压紧块61的压紧面，面板3上还设置有挡板14，挡板14平行于切割面设置，挡板14位于切割槽10的左边；第一压紧装置5为气缸或液压缸；第二压紧装置8由固定滑块81、丝杆82、轴承83和手轮84组成，固定滑块81固定安装于凹槽4中，固定滑块81开有通孔85，通孔85中安装有轴承83，轴承83连接有手轮84，手轮84设置有螺纹通孔86，螺纹通孔86内安装有丝杆82，丝杆82与第二滑块7固定相连，转动手轮84，丝杆82带动第二滑块7实施压紧或松开运动；第一压紧装置5为自动压紧，第二压紧装置8为手动压紧，避免了由于自动压紧系统故障而无法压紧的问题；升降装置12为气缸或液压缸，可根据实际情况选用；挡板14一端连接有导杆15，导杆15垂直于切割面设置，挡板14既能沿导杆15滑动，从而实现铝型材的定位，又能以导杆15为轴转动，方便挡板14的旋转和移动，面板3上设置有刻度尺16，刻度尺16垂直于切割面设置，可通过移动挡板14，配合刻度尺16，定位切割不同长度的铝型材；控制箱11固定安装于面板3的下方，控制箱11的下端安装有调节螺栓。

本实用新型的工作原理是：将挡板14移动至铝型材需要切割的长度的刻度上，将需要切割的铝型材的一端紧密贴合于挡板14，将第二压紧装置8压紧至合适的位置，启动第一压紧装置5和第三固定装置9，在水平和竖直方向上将铝型材固定住，启动切割机13，启动升降装置12，完成定位切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种新型铝型材定位切割装置，包括机架(1)，所述机架(1)由支腿(2)和面板(3)组成，所述面板(3)垂直安装于支腿(2)上，其特征在于，所述面板(3)上开有凹槽(4)，所述凹槽(4)中依次设置有第一压紧装置(5)、第一滑块(6)、第二滑块(7)和第二压紧装置(8)，所述第一压紧装置(5)和第二压紧装置(8)水平设置，所述第一压紧装置(5)的压紧端和第一滑块(6)相连，所述第一滑块(6)上安装有第一压紧块(61)，所述第二压紧装置(8)的压紧端和第二滑块(7)相连，所述第二滑块(7)上安装有第二压紧块(71)，所述第一压紧块(61)和第二压紧块(71)的压紧面互相平行，所述面板(3)上还装有第三压紧装置(9)，所述第三压紧装置(9)位于凹槽(4)的左边且竖直设置，所述面板(3)上开有切割槽(10)，所述切割槽(10)位于第三压紧装置(9)的左侧，所述切割槽(10)的下方设有控制箱(11)，所述控制箱(11)内设置有升降装置(12)，所述升降装置(12)上安装有切割机(13)，所述切割机(13)的切割面垂直于第一压紧块(61)的压紧面，所述面板(3)上还设置有挡板(14)，所述挡板(14)平行于切割面设置，所述挡板(14)位于切割槽(10)的左边。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝型材定位切割装置，其特征在于，所述第一压紧装置(5)为气缸或液压缸。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝型材定位切割装置，其特征在于，所述第二压紧装置(8)由固定滑块(81)、丝杆(82)、轴承(83)和手轮(84)组成，所述固定滑块(81)固定安装于凹槽(4)中，所述固定滑块(81)开有通孔(85)，所述通孔(85)中安装有轴承(83)，所述轴承(83)连接有手轮(84)，所述手轮(84)设置有螺纹通孔(86)，所述螺纹通孔(86)内安装有丝杆(82)，所述丝杆(82)与第二滑块(7)固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝型材定位切割装置，其特征在于，所述升降装置(12)为气缸或液压缸。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝型材定位切割装置，其特征在于，所述挡板(14)一端连接有导杆(15)，所述导杆(15)垂直于切割面设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型铝型材定位切割装置，其特征在于，所述面板(3)上设置有刻度尺(16)，所述刻度尺(16)垂直于切割面设置。

7.根据权利要求1所述的一种新型铝型材定位切割装置，其特征在于，所述控制箱(11)固定安装于面板(3)的下方，所述控制箱(11)的下端安装有调节螺栓。