CN212552026U - 一种剪板机的前定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了加工机械领域的一种剪板机的前定位装置，包括底板和剪板机，剪板机有压紧结构，剪板机有底板，底板有直块，直块有第一螺纹杆，第一螺纹杆有第一转盘，第一螺纹杆有滑板，滑板有滑槽，滑槽有第二螺纹杆，第二螺纹杆有第二转盘，第二螺纹杆有T形夹板，底板的前侧壁设有用于滑板定位的定位结构，定位结构包括固定螺栓、限位滑槽、限位块、刻度线和L形板，刻度线刻在底板上，L形板开设有限位滑槽，L形板通过限位滑槽贴合滑动连接有限位块，L形板的外端通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的里端与限位块贴合滑动连接，本实用新型便于对板材进行精准定位，提高金属板料的加工精度及产品质量。

Description

一种剪板机的前定位装置

技术领域

本实用新型涉及加工机械领域，具体为一种剪板机的前定位装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

目前的剪板机主要以人工送料为主，在裁剪过程中需要人工拉尺测量尺寸，同时在裁剪时板材容易出现两端容易出现翘起现象，影响裁剪效果。

基于此，本实用新型设计了具体为一种剪板机的前定位装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪板机的前定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机的前定位装置，包括底板和剪板机，所述剪板机的左右侧壁连接有用于板材压紧的压紧结构，所述剪板机底部固定连接有底板，所述底板的右端固定连接有直块，所述直块通过螺纹孔螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端固定连接有第一转盘，所述第一螺纹杆的左端转动连接有与底板贴合滑动连接的滑板，所述滑板的左侧壁开设有滑槽，所述滑槽的侧壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹对称设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外端固定连接有第二转盘，所述第二螺纹杆通过对称设置的螺纹槽对称螺纹连接有与滑槽贴合滑动连接的T形夹板，所述底板的前侧壁设有用于滑板定位的定位结构，所述定位结构包括固定螺栓、限位滑槽、限位块、刻度线和L形板，所述刻度线刻在底板上，所述L形板开设有限位滑槽，所述L形板通过限位滑槽贴合滑动连接有限位块，所述L形板的外端通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的里端与限位块贴合滑动连接。

优选的，所述压紧结构包括梯形压板、弹簧、滑杆和横板，所述横板与剪板机的侧壁固定连接，所述剪板机底部均匀固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有斜边向左设置的梯形压板，所述梯形压板的顶部均匀固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿弹簧与横板贴合滑动连接。

优选的，所述第一转盘和第二转盘的外端均固定连接有摇杆。

优选的，所述第一螺纹杆通过固定连接的轴承与滑板转动连接。

优选的，所述限位块与底板的外壁固定连接，所述限位块选用燕尾形、T形或者L形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过压紧结构的弹簧带动梯形压板将剪板机两侧的板材压住，避免剪裁时板材两端出现翘起现象，保证了裁剪稳定，保证了裁剪效果，同时，梯形压板的斜边向左设置，方便推动板材经过梯形压板，无需人工将梯形压板提起再滑动板材。本实用新型通过定位结构的L形板在刻度线上滑动，当L形板到剪板机之间的距离符合裁剪长度时，拧紧固定螺栓，固定螺栓将L形板固定在限位块上，便于工人在裁剪前掌握裁剪长度，再通过摇杆推动第一转盘转动，第一转盘带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动滑板移动，滑板的左侧壁与板材接触后继续移动，当滑板与L形板贴合接触时停止第一螺纹杆转动，将板材的右端限位住，然后通过摇杆带动第二转盘转动，第二转盘通过对称设置的螺纹槽同步带动T形夹板移动，两组T形夹板相互靠近将板材前后夹住进行定位，使得装置便于对板材进行精准定位，提高金属板料的加工精度及产品质量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视图；

图3为本实用新型结构右视图；

图4为本实用新型图3中的A处结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.底板 2.梯形压板 3.弹簧 4.滑杆 5.剪板机 6.横板 7.定位结构 71.固定螺栓 72.限位滑槽 73.限位块 74.刻度线 75.L形板 8.T形夹板 9.滑板 10.直块 11.第一螺纹杆 12.第一转盘 13.第二螺纹杆 14.滑槽 15.第二转盘 16.摇杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种剪板机的前定位装置，包括底板1和剪板机5，剪板机5的左右侧壁连接有用于板材压紧的压紧结构，压紧结构包括梯形压板2、弹簧3、滑杆4和横板6，横板6与剪板机5的侧壁固定连接，剪板机5底部均匀固定连接有弹簧3，弹簧3底部固定连接有斜边向左设置的梯形压板2，梯形压板2的顶部均匀固定连接有滑杆4，滑杆4的顶部贯穿弹簧3与横板6贴合滑动连接，通过压紧结构的弹簧3带动梯形压板2将剪板机5两侧的板材压住，避免剪裁时板材两端出现翘起现象，保证了裁剪稳定，保证了裁剪效果，同时，梯形压板2的斜边向左设置，方便推动板材经过梯形压板2，无需人工将梯形压板2提起再滑动板材；

剪板机5底部固定连接有底板1，底板1的右端固定连接有直块10，直块10通过螺纹孔螺纹连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的右端固定连接有第一转盘12，第一螺纹杆11的左端转动连接有与底板1贴合滑动连接的滑板9，第一螺纹杆11通过固定连接的轴承与滑板9转动连接，滑板9的左侧壁开设有滑槽14，滑槽14的侧壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹对称设置的第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的外端固定连接有第二转盘15，第一转盘12和第二转盘15的外端均固定连接有摇杆16，第二螺纹杆13通过对称设置的螺纹槽对称螺纹连接有与滑槽14贴合滑动连接的T形夹板8，通过摇杆16推动第一转盘12转动，第一转盘12带动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11带动滑板9移动，滑板9的左侧壁与板材接触后继续移动，当滑板9与L形板75贴合接触时停止第一螺纹杆11转动，将板材的右端限位住，然后通过摇杆16带动第二转盘15转动，第二转盘15通过对称设置的螺纹槽同步带动T形夹板8移动，两组T形夹板8相互靠近将板材前后夹住进行定位，使得装置便于对板材进行精准定位，提高金属板料的加工精度及产品质量；

底板1的前侧壁设有用于滑板9定位的定位结构7，定位结构7包括固定螺栓71、限位滑槽72、限位块73、刻度线74和L形板75，刻度线74刻在底板1上，L形板75开设有限位滑槽72，L形板75通过限位滑槽72贴合滑动连接有限位块73，L形板75的外端通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓71，固定螺栓71的里端与限位块73贴合滑动连接，限位块73与底板1的外壁固定连接，限位块73选用燕尾形、T形或者L形，定位结构7的L形板75在刻度线74上滑动，当L形板75到剪板机5之间的距离符合裁剪长度时，拧紧固定螺栓71，固定螺栓71将L形板75固定在限位块73上，便于工人在裁剪前掌握裁剪长度。

本实施例的一个具体应用为：根据裁剪板材的长度要求，滑动刻度线74上的L形板75，当L形板75到剪板机5之间的距离符合裁剪长度时，拧紧固定螺栓71，固定螺栓71将L形板75固定在限位块73上，便于工人在裁剪前掌握裁剪长度，从左端推动板材移动，梯形压板2的斜边向左设置，方便推动板材经过梯形压板2，无需人工将梯形压板2提起再滑动板材，压紧结构的弹簧3带动梯形压板2将剪板机5两侧的板材压住，避免剪裁时板材两端出现翘起现象，保证了裁剪稳定，保证了裁剪效果，然后摇杆16推动第一转盘12转动，第一转盘12带动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11带动滑板9移动，滑板9的左侧壁与板材接触后继续移动，当滑板9与L形板75贴合接触时停止第一螺纹杆11转动，将板材的右端限位住，再通过摇杆16带动第二转盘15转动，第二转盘15通过对称设置的螺纹槽同步带动T形夹板8移动，两组T形夹板8相互靠近将板材前后夹住进行定位，使得装置便于对板材进行精准定位，提高金属板料的加工精度及产品质量，最后启动剪板机5进行裁剪。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种剪板机的前定位装置，包括底板(1)和剪板机(5)，其特征在于：所述剪板机(5)的左右侧壁连接有用于板材压紧的压紧结构，所述剪板机(5)底部固定连接有底板(1)，所述底板(1)的右端固定连接有直块(10)，所述直块(10)通过螺纹孔螺纹连接有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)的右端固定连接有第一转盘(12)，所述第一螺纹杆(11)的左端转动连接有与底板(1)贴合滑动连接的滑板(9)，所述滑板(9)的左侧壁开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的侧壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹对称设置的第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)的外端固定连接有第二转盘(15)，所述第二螺纹杆(13)通过对称设置的螺纹槽对称螺纹连接有与滑槽(14)贴合滑动连接的T形夹板(8)，所述底板(1)的前侧壁设有用于滑板(9)定位的定位结构(7)，所述定位结构(7)包括固定螺栓(71)、限位滑槽(72)、限位块(73)、刻度线(74)和L形板(75)，所述刻度线(74)刻在底板(1)上，所述L形板(75)开设有限位滑槽(72)，所述L形板(75)通过限位滑槽(72)贴合滑动连接有限位块(73)，所述L形板(75)的外端通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓(71)，所述固定螺栓(71)的里端与限位块(73)贴合滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机的前定位装置，其特征在于：所述压紧结构包括梯形压板(2)、弹簧(3)、滑杆(4)和横板(6)，所述横板(6)与剪板机(5)的侧壁固定连接，所述剪板机(5)底部均匀固定连接有弹簧(3)，所述弹簧(3)底部固定连接有斜边向左设置的梯形压板(2)，所述梯形压板(2)的顶部均匀固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)的顶部贯穿弹簧(3)与横板(6)贴合滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机的前定位装置，其特征在于：所述第一转盘(12)和第二转盘(15)的外端均固定连接有摇杆(16)。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机的前定位装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(11)通过固定连接的轴承与滑板(9)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机的前定位装置，其特征在于：所述限位块(73)与底板(1)的外壁固定连接，所述限位块(73)选用燕尾形、T形或者L形。

Images