CN220761192U - 一种基于剪板机使用的切割头调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于剪板机使用的切割头调节装置，包括剪板机主体和设置在所述底剪板机主体顶部的支撑柱，所述剪板机主体上开设有第一滑槽，所述支撑柱底部设置有第一滑块，所述第一滑块设置在所述第一滑槽中，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述支撑柱顶部设置有支撑架，所述支撑架底部设置有第一液压杆，所述第一液压杆底部设置有刀具安装座，所述刀具安装座上设置有切割刀，所述剪板机主体上设置有角度刻度表，所述角度刻度表位于所述第一滑槽侧边，所述支撑柱上设置有指示针。

Description

一种基于剪板机使用的切割头调节装置

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种基于剪板机使用的切割头调节装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪板板材的机器，可以对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用于金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业，在钣金件加工过程中，经常需要使用到剪板机，现有的钣金件加工用剪板机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在现有技术中，通常我们常见的剪板机的切割刀的切割角度都是固定不动的，只能将板材切割成单一的角度，不能将板材切割成多种不同的角度，当需要将板材切割成不同的角度时，需要工作人员将板材进行移动调整，但对板材进行移动调整后很难保证切割角度的准确，而且现有的剪板机会面临切割板材的厚度不同，通常需要更换不同高度的切割刀来进行切割，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种基于剪板机使用的切割头调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种基于剪板机使用的切割头调节装置，包括剪板机主体和设置在所述底剪板机主体顶部的支撑柱，所述剪板机主体上开设有第一滑槽，所述支撑柱底部设置有第一滑块，所述第一滑块设置在所述第一滑槽中，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述支撑柱顶部设置有支撑架，所述支撑架底部设置有第一液压杆，所述第一液压杆底部设置有刀具安装座，所述刀具安装座上设置有切割刀，所述剪板机主体上设置有角度刻度表，所述角度刻度表位于所述第一滑槽侧边，所述支撑柱上设置有指示针。

优选的，所述第一滑槽底部开设有第一螺纹孔，所述第一滑块上开设有第二螺纹孔，所述第一滑块通过第一螺栓固定在所述第一滑槽中。

优选的，所述支撑柱上设置有限位槽，所述刀具安装座侧边设置有限位块，所述限位块的一端设置在所述限位槽中，所述限位块与所述限位槽滑动连接。

优选的，所述剪板机主体顶部设置有固定板，所述固定板侧边设置有第二液压杆，所述第二液压的一端设置有推杆，所述推杆的一端设置有推板，所述推板位于所述支撑柱侧边。

优选的，所述剪板机主体侧边设置有第一收集框。

优选的，所述剪板机主体上开设有通孔，所述通孔位于所述第一滑槽侧边，所述剪板机主体底部设置有第二收集框。

优选的，所述剪板机主体侧边设置有滑座，所述滑座上开设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑动设置有第二滑块，所述第二滑块顶部设置有第一连接块，所述第一连接块顶部设置有第二连接块，所述第二连接块上开设有第三螺纹孔，所述第二连接块上螺纹连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆底部设置有压块，所述螺纹杆顶部设置有转盘。

优选的，所述切割刀包括刀把和刀片，所述刀具安装座内开设有刀槽，所述刀把设置在所述刀槽中，所述刀把上设置有所述刀片，所述刀把上对称开设有刀孔，所述刀具安装座侧边开设有安装孔，所述刀把通过第二螺栓固定在所述刀具安装座上。

与现有技术相比，本实用新型达到的有益效果如下：

本实用新型提供了一种基于剪板机使用的切割头调节装置，通过调节两个第一滑块分别在两个滑槽中的位置，从而调节两个支撑柱相对于初始位置的水平线之间的角度，进而调节刀具安装座上切割刀的切割角度，能够将板材切割成所需的多种不同的角度，通过滑槽侧边的角度刻度表和支撑柱上的指示针，能够清晰地得知切割刀所调节的角度，便于保证切割刀能够准确切割出板材所需的角度，且通过第一液压杆的活动能够调节切割刀到剪板机主体的距离，便于适应所需要切割的板材的厚度，较为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供一种基于剪板机使用的切割头调节装置的主视剖切结构示意图。

图2为本实用新型实施例1提供一种基于剪板机使用的切割头调节装置的俯视剖切结构示意图。

图3为本实用新型实施例1提供一种基于剪板机使用的切割头调节装置的侧视结构示意图。

图4为本实用新型实施例2提供一种基于剪板机使用的切割头调节装置的侧视剖切结构示意图。

图5为本实用新型实施例2提供的图4中A处结构示意图。

图6为本实用新型实施例3提供的刀具安装座的侧视剖切结构示意图。

图中，1为剪板机主体，2为支撑柱，3为第一滑槽，4为第一滑块，5为支撑架，6为第一液压杆，7为刀具安装座，8为切割刀，9为角度刻度表，10为指示针，11为第一螺纹孔，12为第二螺纹孔，13为第一螺栓，14为限位槽，15为限位块，16为固定板，17为第二液压杆，18为推杆，19为推板，20为第一收集框，21为通孔，22为第二收集框，23为滑座，24为第二滑槽，25为第二滑块，26为第一连接块，27为第二连接块，28为第三螺纹孔，29为螺纹杆，30为压块，31为转盘，32为刀把，33为刀片，34为刀槽，35为刀孔，36为安装孔，37为第二螺栓。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述根据本发明的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是本发明的全部实施例，应理解，本发明不受这里描述的示例实施例的限制。基于本发明中描述的本发明实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本发明的保护范围之内。

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

应当理解的是，本发明能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本发明的范围完全地传递给本领域技术人员。

在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本发明的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本发明提出的技术方案。本发明的可选实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

实施例1

参见图1至图3，一种基于剪板机使用的切割头调节装置，包括剪板机主体1和设置在底剪板机主体1顶部的支撑柱2，剪板机主体1上开设有第一滑槽3，支撑柱2底部设置有第一滑块4，第一滑块4设置在第一滑槽3中，第一滑块4与第一滑槽3滑动连接，支撑柱2顶部设置有支撑架5，支撑架5底部设置有第一液压杆6，第一液压杆6底部设置有刀具安装座7，刀具安装座7上设置有切割刀8，剪板机主体1上设置有角度刻度表9，角度刻度表9位于第一滑槽3侧边，支撑柱2上设置有指示针10。

本实施例的一种基于剪板机使用的切割头调节装置，包括剪板机主体1和设置在所述底剪板机主体1顶部的支撑柱2，支撑柱2可以设置有两根，确保能够稳定支撑，在剪板机主体1顶部开设有两个第一滑槽3，两个第一滑槽3为同一个圆心且相互对称的两个弧形槽，在两个支撑柱2的底部都设置有第一滑块4，第一滑块4的形状为与第一滑槽3相匹配的弧形块，将两个第一滑块4分别设置在两个第一滑槽3中，初始时，两个支撑柱2位于同一水平线上，两个支撑柱2通过两个第一滑块4可以在滑槽上滑动，从而调节两个支撑柱2相对于初始水平线之间的角度，在两个支撑柱2的顶部设置有一个支撑架5，可以在支撑架5的底部设置有两个第一液压杆6，第一液压杆6能够活动的一端朝下，在两个液压杆的底部设置有一个刀具安装座7，在刀具安装座7上设置有切割刀8，切割刀8的方向朝下，通过第一液压杆6带动刀具安装座7上的切割刀8向下运动，便于切割刀8对板材进行切割，通过第一液压杆6的活动能够调节切割刀8到剪板机主体1的距离，便于适应所需要切割的板材的厚度，较为方便，通过调节两个支撑柱2相对于初始水平线之间的角度，能够调节切割刀8切割板材的角度，从而可以将板材切割成所需的多种不同的角度，可以在剪板机主体1上设置有角度刻度表9，角度刻度表9可以在第一滑槽3的外侧边并适应地围绕第一滑槽3，以两个支撑柱2初始时处于同一水平线的角度为0°或180°，在两个支撑柱2底端并朝向滑槽外侧边的方向各设置有一个指示针10，指示针10能够指向角度刻度表9，初始时两个指示针10所指的位置分别为0°和180°，两个指示针10和切割刀8始终处于同一水平线上，设置两个指示针10能够方便观察调节的角度，支撑柱2在滑槽上滑动调节角度时，通过指示针10能够得知切割刀8所调节的角度，便于保证切割刀8能够准确切割出板材所需的角度。

进一步的，第一滑槽3底部开设有第一螺纹孔11，第一滑块4上开设有第二螺纹孔12，第一滑块4通过第一螺栓13固定在第一滑槽3中。

可以在滑槽的底部均匀开设有多个第一螺纹孔11，第一滑块4的横截面积大于支撑柱2底部的横截面积，便于稳定支撑，在第一滑块4上且位于支撑柱2的两侧开设有两个第二螺纹孔12，第一螺纹孔11、第二螺纹孔12都和第一螺栓13相适配，将第一螺栓13穿过第一螺纹孔11和第二螺纹孔12后拧紧，能够将支撑柱2固定在滑槽上，调节第一滑块4的位置时也较为方便。

进一步的，支撑柱2上设置有限位槽14，刀具安装座7侧边设置有限位块15，限位块15的一端设置在限位槽14中，限位块15与限位槽14滑动连接。

在两个支撑柱2上相对的两侧边上各竖直设置有一个限位槽14，在刀具安装座7的左右两侧各设置有一个限位块15，两个限位块15的一端分别位于两个限位槽14中，第一液压杆6带动刀具安装座7上下移动时限位块15在限位槽14中上下滑动，能够保证刀具安装座7上的切割刀8对板材的切割准度。

进一步的，剪板机主体1顶部设置有固定板16，固定板16侧边设置有第二液压杆17，第二液压杆17的一端设置有推杆18，推杆18的一端设置有推板19，推板19位于支撑柱2侧边。

在剪板机主体1设置的固定板16位于滑槽的侧边并和两个支撑柱2的初始水平线平行，在固定板16朝向支撑架5方向的侧边设置有两个第二液压杆17，每个第二液压杆17活动的一端都设置有一根推杆18，两个推杆18各自的一端都和推板19相连，推板19和固定板16平行，将板材放在推板19旁边，通过第二液压杆17的活动能够推动推杆18，从而通过推板19将板材推向切割刀8的方向，板材位于切割刀8下方时停止推动，方便切割刀8对板材进行切割，可以通过推板19推动板材来调整切割刀8切割板材的位置，较为省力。

进一步的，剪板机主体1侧边设置有第一收集框20。

可以在剪板机主体1侧边且和固定板16相对应的位置设置有一个第一收集框20，第一收集框20的顶部比剪板机主体1稍低，切割刀8对板材切割完毕后，还可以通过推板19将板材都推到第一收集框20中，便于后续对板材进行收集整理。

进一步的，剪板机主体1上开设有通孔21，通孔21位于第一滑槽3侧边，剪板机主体1底部设置有第二收集框22。

可以在剪板机主体1顶部且位于两个第一滑槽3的内侧边，即切割刀8切割板材的区域开设有多个通孔21，切割刀8切割板材产生的碎屑可以通过通孔21掉落到剪板机主体1底部的第二收集框22中，方便对碎屑进行收集处理。

实施例2

参见图4至图5，本实施例2与实施例1的区别在于，剪板机主体1侧边设置有滑座23，滑座23上开设有第二滑槽24，第二滑槽24中滑动设置有第二滑块25，第二滑块25顶部设置有第一连接块26，第一连接块26顶部设置有第二连接块27，第二连接块27上开设有第三螺纹孔28，第二连接块27上螺纹连接设置有螺纹杆29，螺纹杆29底部设置有压块30，螺纹杆29顶部设置有转盘31。

本实施例的一种基于剪板机使用的切割头调节装置，可以在剪板机侧边且位于第一收集框20的上方设置有一个滑座23，滑座23的长度大于第一收集框20的长度，在滑座23上开设的第二滑槽24朝向上方，第二滑块25可以在滑槽中滑动且无法滑离滑槽，在第二滑块25的顶部竖直设置有一个第一连接块26，在第一连接块26的顶部水平设置有一个第二连接块27，第一连接块26和第二连接块27相互垂直，且第二连接块27朝向支撑架5，在第二连接块27上竖直开设有一个第三螺纹孔28，螺纹杆29上的螺纹和第三螺纹孔28的螺纹相匹配，可以将螺纹杆29竖直转入第三螺纹孔28中，当推板19将板材推到切割刀8下方时，转动螺纹杆29顶部的转盘31可以将螺纹杆29底部的压块30向下对板材进行挤压，便于将板材进行稳定，便于切割刀8对板材进行切割，第一连接块26的长度可以设置的较长一些，通过转动调节螺纹杆29能够适应不同厚度的板材，较为方便，当切割刀8切割完板材后将板材推到第一收集框20时，拧松螺纹杆29后并滑动第二滑块25，保证不会对板材进入第一收集框20产生阻碍。

实施例3

参见图6，本实施例3与实施例1的区别在于，切割刀8包括刀把32和刀片33，刀具安装座7内开设有刀槽34，刀把32设置在刀槽34中，刀把32上设置有刀片33，刀把32上对称开设有刀孔35，刀具安装座7侧边开设有安装孔36，刀把32通过第二螺栓37固定在刀具安装座7上。

本实施例的一种基于剪板机使用的切割头调节装置，切割刀8可以分为刀把32和刀片33，刀把32可以呈圆柱型，刀片33设置在刀把32的下方，刀具安装座7内开设有朝向下方的刀槽34，刀槽34和刀把32相适应，在刀把32上对称且均匀开设有多个刀孔35，在刀具安装座7两侧边对称开设有多个安装孔36，刀孔35和安装孔36的位置相适应，刀孔35、安装孔36都和第二螺栓37相匹配，将第二螺栓37穿过安装孔36和刀孔35后拧紧，能够将刀把32固定在刀具安装座7上，需要调节刀片33的倾斜角度时，先通过第一液压杆6将刀片33放到剪板机主体1顶部，将第二螺栓37拧出，然后左右转动调节刀片33的倾斜角度，调节完毕后将刀把32上的刀孔35对准刀具安装座7上的安装孔36，拧入第二螺栓37对刀把32进行固定，对刀片33的倾斜角度进行调节，能够在对不同厚度的板材进行切割时，避免切割刀8发生断裂，保障了切割刀8的使用安全，同时延长了剪板机的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种基于剪板机使用的切割头调节装置，包括剪板机主体和设置在所述剪板机主体顶部的支撑柱，其特征在于，所述剪板机主体上开设有第一滑槽，所述支撑柱底部设置有第一滑块，所述第一滑块设置在所述第一滑槽中，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述支撑柱顶部设置有支撑架，所述支撑架底部设置有第一液压杆，所述第一液压杆底部设置有刀具安装座，所述刀具安装座上设置有切割刀，所述剪板机主体上设置有角度刻度表，所述角度刻度表位于所述第一滑槽侧边，所述支撑柱上设置有指示针。

2.根据权利要求1所述的一种基于剪板机使用的切割头调节装置，其特征在于，所述第一滑槽底部开设有第一螺纹孔，所述第一滑块上开设有第二螺纹孔，所述第一滑块通过第一螺栓固定在所述第一滑槽中。

3.根据权利要求1所述的一种基于剪板机使用的切割头调节装置，其特征在于，所述支撑柱上设置有限位槽，所述刀具安装座侧边设置有限位块，所述限位块的一端设置在所述限位槽中，所述限位块与所述限位槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于剪板机使用的切割头调节装置，其特征在于，所述剪板机主体顶部设置有固定板，所述固定板侧边设置有第二液压杆，所述第二液压杆的一端设置有推杆，所述推杆的一端设置有推板，所述推板位于所述支撑柱侧边。

5.根据权利要求1所述的一种基于剪板机使用的切割头调节装置，其特征在于，所述剪板机主体侧边设置有第一收集框。

6.根据权利要求1所述的一种基于剪板机使用的切割头调节装置，其特征在于，所述剪板机主体上开设有通孔，所述通孔位于所述第一滑槽侧边，所述剪板机主体底部设置有第二收集框。

7.根据权利要求1所述的一种基于剪板机使用的切割头调节装置，其特征在于，所述剪板机主体侧边设置有滑座，所述滑座上开设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑动设置有第二滑块，所述第二滑块顶部设置有第一连接块，所述第一连接块顶部设置有第二连接块，所述第二连接块上开设有第三螺纹孔，所述第二连接块上螺纹连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆底部设置有压块，所述螺纹杆顶部设置有转盘。

8.根据权利要求1所述的一种基于剪板机使用的切割头调节装置，其特征在于，所述切割刀包括刀把和刀片，所述刀具安装座内开设有刀槽，所述刀把设置在所述刀槽中，所述刀把上设置有所述刀片，所述刀把上对称开设有刀孔，所述刀具安装座侧边开设有安装孔，所述刀把通过第二螺栓固定在所述刀具安装座上。