CN200974146Y

CN200974146Y - 刮边装置

Info

Publication number: CN200974146Y
Application number: CN 200620015529
Authority: CN
Inventors: 杨冬生; 谢志军
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2006-10-31
Filing date: 2006-10-31
Publication date: 2007-11-14
Anticipated expiration: 2016-10-31

Abstract

本实用新型公开了一种应用于快速、高质量加工金属产品侧边的刮边装置，设有工作台，尤其是在该工作台上设有至少一组安装有刀具的刀具调整机构、一个安装有需被刮边产品的产品定位机构，以及一个滑动机构，其中该刀具调整机构位于产品定位机构的侧边，该刀具调整机构上的刀具的刀口与产品定位机构上的需被刮边产品的侧边相对，产品定位机构的底部与工作台之间形成滑动配合，该滑动机构可提供动力推动产品定位机构和需被刮边产品相对刀具调整机构作直线滑动。这种结构操作简单，成本低廉。

Description

刮边装置

技术领域

本实用新型是关于一种应用于快速、高质量加工金属产品侧边的刮边装置。

背景技术

目前，在金属产品中，以镁合金产品最受喜爱，因为镁合金具有密度小、耐腐蚀、机械强度高、铸造及加工性能好，吸收冲击能和振动能的能力强等优点，因此镁合金产品的制造被广泛用于机械制造、包装、电信等行业，成为了当今世界上新兴的、前途光明的行业。另一方面，对镁合金的加工也提出了更高的要求，尤其是对镁合金产品进行刮边的工序中，一般是采用高成本的数控加工中心(CNC)进行加工，进而导致产品造价高，因此业界急需一种操作简单、成本低廉的设备问世。

实用新型内容

针对上述内容，本实用新型的目的即在于提供一种操作简单，成本低廉的刮边装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供一种刮边装置，设有工作台，尤其是在该工作台上设有至少一组安装有刀具的刀具调整机构、一个安装有需被刮边产品的产品定位机构，以及一个滑动机构，其中该刀具调整机构位于产品定位机构的侧边，该刀具调整机构上的刀具的刀口与产品定位机构上的需被刮边产品的侧边相对，产品定位机构的底部与工作台之间形成滑动配合，该滑动机构可提供动力推动产品定位机构和需被刮边产品相对刀具调整机构作直线滑动。

在上述结构基础上，其中：

该刀具调整位置机构设有可移动的刀座，该刀座上形成有用来放置刀具并可使刀具的刀刃伸出的开口槽，在该两开口槽的上方还可拆卸固定有用来压紧刀具的压板。在此基础上该刀座是安装在一定位座椅的椅座上，且该刀座的底部与该椅座之间形成滑动配合，该椅座的底部是固定在工作台上，在定位座椅的椅背上螺纹配合连接有第一调节螺钉与第二调节螺钉，其中该第一调节螺钉穿过所述椅背与刀座上的刀具的末端连接；该第二调节螺钉穿过所述椅背与刀座的末端连接。进一步，在该椅背上固定有一用于精确测量位移尺寸的数显百分表，该数显百分表的测量端与刀具相连接。更进一步，该数显百分表的测量端是与一插销连接，该插销是插设在刀具上所相应形成有销孔内，且该插销与销孔的截面形状均为多边形。

该定位机构设有用来承放需被刮边产品的定位块，定位块的底部固定连接有一移动滑座，而该移动滑座与工作台面形成滑动配合；在产品定位块的一端部固定有一压紧支架，在该压紧支架上固定一压紧气缸，该压紧气缸通过一连杆可枢转地固定连接有一可压紧在所述定位块上的气动压板，该压紧气缸通过气路与一两位三通的手动换向阀连接，而该手动换向阀通过一气源接口与压缩空气气源接通。在此基础上，所述滑动机构设有一滑动气缸与一控制该滑动气缸工作的两位三通的脚踏板换向阀，其中该滑动气缸与所述移动滑座固定连接，而该滑动气缸的底部与工作台固定连接，该脚踏板换向阀通过所述气源接口与压缩空气气源接通。

相较于现有技术，本实用新型刮边装置的优点在于：通过在一工作台上设置刀具调整机构、产品定位机构以及滑动机构，即可实现侧边刮削的目的，而替代高成本的CNC加工方法，因此结构简单，成本低廉。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1是本实用新型刮边装置装有需被刮边产品的立体结构示意图。

图2是本实用新型刮边装置的刀具调整机构的立体分解结构示意图。

图3是本实用新型刮边装置的定位机构在尚未压紧需被刮边产品时的放大示意图。

具体实施方式

请参考图1，本实用新型刮边装置，设有工作台18，在该工作台18上设有一个安装有刀具的刀具调整机构、一个安装有需被刮边产品的产品定位机构，以及一个滑动机构，其中该刀具调整机构位于产品定位机构的侧边，该刀具调整机构上的刀具的刀口与产品定位机构上的需被刮边产品的侧边相对，产品定位机构的底部与工作台18之间形成滑动配合，该滑动机构可提供动力推动产品定位机构和需被刮边产品相对刀具调整机构作直线滑动。

其中，在本实施例中，该刀具调整位置机构设有两组，该每一组刀具调整位置机构(请参考图2)设有可移动的刀座9，该刀座9上形成有两个(或更多个)开口槽91，这些开口槽91是用来放置刀具的，在本实施例中分别用来放置精刮刀6和粗刮刀7(或更多刀具)，在该两开口槽91的槽壁上方形成有螺纹孔，同时在该开口槽91的上方还盖设有压板8，该压板8在对应所述的螺纹孔处形成的穿孔，因此，当该精刮刀6和粗刮刀7放入刀座9上的开口槽91内后，该压板8即可过螺钉或螺柱可拆卸地固定在该刀座9上，同时压紧精刮刀6和粗刮刀7。该刀具调整机构针对该精刮刀6还设有一L形插销17(或柱状插销)，供插入所述精刮刀6上所相应形成有销孔61内，该插销17与销孔61的截面形状为方形(或其它多边形)，因此该插销17插入在精刮刀6上销孔内后不可转动，故插销17的位移量可直接体出出精刮刀6的位移量。在该刀座9是安装在一定位座椅上，该定位座椅是由支轨14与定位板10组成，其中支轨14形成椅座，定位板10形成椅背，该刀座9的底部与支轨14之间以T形槽(或燕尾槽)形成滑动配合，在该定位板10上螺纹配合连接有第一调节螺钉12与第二调节螺钉12’，其中该第一调节螺钉12通过螺纹配合并穿过所述定位板10后与刀座9上的精刮刀6的末端连接，因此通过旋转第一调节螺钉12可使得精刮刀6沿刀座9上的开口槽91往复移动，进行微调；第二调节螺钉12’通过螺纹配合也穿过所述定位板与刀座9的末端连接，因此通过旋转第二调节螺钉12’可使刀座9通过T形槽沿支轨14往复滑动，进而对位于刀座9上的粗刮刀7进行初调。另外，在该定位板10上固定有一用于精确测量位移尺寸的数显百分表13(精度可达0.01mm)，该数显百分表13的接触头是穿过定位板10与插设在精刮刀6上的插销17相连接，由于精刮刀6进刀的位移直接关系到产品的最终精度，因此需要数显百分表13类的精确测量仪来测量。因此，根据产品的结构特性设定刀头进给量，再通过卡尺测量，以及通过调节刀座9和支轨14之间的相对位置，来确定粗刮刀7的位置，之后通过第一调节螺钉12(该第一调节螺钉12与精刮刀6的末端上的凹槽相连，可实现对精刮刀6线性调节)与数显百分表13的共同调节，进行微调精切刀6，最终达到产品宽度的最终要求。

该定位机构(如图3所示)包括气动压板2、连杆3、压紧支架4、压紧气缸5、手动换向阀11(两位三通气动换向阀)、定位块16。该定位块16是用来承放需被刮边产品，该定位块16的底部固定连接有一移动滑座15，而该移动滑座15与工作台面通过T形槽(或燕尾槽)形成滑动配合，该定位块16的顶部的具体结构可依据需被刮边产品的具体结构而进行不同的设计。该压紧支架4固定在定位块16的一端部，压紧气缸5被固定在该压紧支架4上，该压紧气缸与该连杆3一端可枢转地连接，该连杆3的另一端与气动压板2固定连接，该压紧气缸5通过气路与该手动换向阀11连接，该手动换向阀11是一两位三通气动换向阀，而该手动换向阀11连接有气源接口20，可通过气源接口20与压缩空气气源接通，因此通过手动换向阀11控制气源的方向可控制压紧气缸5的活塞运动方向，带动连杆3向上或向下转动，进而由气动压板2松开或压紧需被刮边的产品，同时这样也可以完成产品的上料与下料。

该滑动机构包括滑动气缸19与控制该滑动气缸19工作的脚踏板换向阀21，其中该滑动气缸19与移动滑座15固定连接，脚踏板换向阀21是一两位三通气动换向阀。该脚踏板换向阀21也与气源接口20连通，可通过气源接口20与压缩空气气源接通，因此，通过脚踏板换向阀21控制滑动气缸19的活塞运动方向，使得固定于移动滑座15上的产品定位块16可以沿工作台作直线往返移动。显然，此滑动机构构成了刮边装置的主运动系统，为刮边提供了动力支持。

本实用新型的具体操作如下：

首先是确定刀距，按照客户对产品尺寸的要求设定左右精刮刀6间距离，通过卡尺和数显百分表调整精刮刀6位置，然后，根据需被刮边产品(如镁合金产品)压铸来料的情况，来设定左右粗刮刀7间距离。为保证精刮后的表面粗糙度，粗刮刀7间距比精刮刀6间距要大0.01～0.02mm(依产品结构尺寸而定)，才能满足质量要求。

其次是根据产品的具体结构选择与之相对应的产品定位块16，以作为刮边过程中的定位基准。

再次是根据需被刮边产品的尺寸来对比客户要求的尺寸，再依据需被刮边产品(如镁合金)的材料特性，计算出刮边时所需要的最小剪切力，从而计算出选择滑动气缸19的特性参数，以满足刮边要求。同时根据产品的结构和重量选择合适的压紧气缸5。

最后(以镁合金产品为例)：搬动手动换向阀11，松开定位机构的气动压板2，将镁合金产品1放在定位块16上，再反方向搬动手动换向阀11，使气动压板2压紧镁合金产品1；已确认夹紧后，轻踏脚踏板换向阀21，滑动气缸19活塞运动，带动固定于移动滑座15上的定位块16的在工作台18上作直线水平移动，先经过粗刮刀7，再经过精刮刀6，最终实现产品的刮边；之后，脚踏板换向阀21松开后，产品返回到初始位置；再通过搬动手动换向阀11，松开产品并取下，从而结束一次流程。另外，根据产品结构和尺寸的不同，可调整产品在刮边装置上刮削次数以达到最理想的效果。

Claims

1.一种刮边装置，设有工作台，其特征在于：在该工作台上设有至少一组安装有刀具的刀具调整机构、一个安装有需被刮边产品的产品定位机构，以及一个滑动机构，其中该刀具调整机构位于产品定位机构的侧边，该刀具调整机构上的刀具的刀口与产品定位机构上的需被刮边产品的侧边相对，产品定位机构的底部与工作台之间形成滑动配合，该滑动机构可提供动力推动产品定位机构和需被刮边产品相对刀具调整机构作直线滑动。

2.如权利要求1所述的刮边装置，其特征在于：该刀具调整位置机构设有可移动的刀座，该刀座上形成有用来放置刀具并可使刀具的刀刃伸出的开口槽，在该两开口槽的上方还可拆卸固定有用来压紧刀具的压板。

3.如权利要求2所述的刮边装置，其特征在于：该刀座是安装在一定位座椅的椅座上，且该刀座的底部与该椅座之间形成滑动配合，该椅座的底部是固定在工作台上，在定位座椅的椅背上螺纹配合连接有第一调节螺钉与第二调节螺钉，其中该第一调节螺钉穿过所述椅背与刀座上的刀具的末端连接；该第二调节螺钉穿过所述椅背与刀座的末端连接。

4.如权利要求3所述的刮边装置，其特征在于：在该椅背上固定有一用于精确测量位移尺寸的数显百分表，该数显百分表的测量端与刀具相连接。

5.如权利要求4所述的刮边装置，其特征在于：该数显百分表的测量端是与一插销连接，该插销是插设在刀具上所相应形成有销孔内，且该插销与销孔的截面形状均为多边形。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的刮边装置，其特征在于：该定位机构设有用来承放需被刮边产品的定位块，定位块的底部固定连接有一移动滑座，而该移动滑座与工作台面形成滑动配合；在产品定位块的一端部固定有一压紧支架，在该压紧支架上固定一压紧气缸，该压紧气缸通过一连杆可枢转地固定连接有一可压紧在所述定位块上的气动压板，该压紧气缸通过气路与一两位三通的手动换向阀连接，而该手动换向阀通过一气源接口与压缩空气气源接通。

7.如权利要求6所述的刮边装置，其特征在于：所述滑动机构设有一滑动气缸与一控制该滑动气缸工作的两位三通的脚踏板换向阀，其中该滑动气缸与所述移动滑座固定连接，而该滑动气缸的底部与工作台固定连接，该脚踏板换向阀通过所述气源接口与压缩空气气源接通。