CN212666290U - 一种竹木去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹木去毛刺设备。所述竹木去毛刺设备包括工装台，所述工装台的顶面设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的顶面均固接有滑板，所述滑板的一端顶面安装有第二电缸，所述第二电缸通过活塞杆与固定块相固定安装，所述工装台的两侧侧壁分别固接有第一支撑板，所述第一支撑板的内部滑动连接有第二支撑板，且所述第二支撑板的顶面固接有限位板，所述第一电缸的底端安装于工装台的侧壁上，所述第一电缸的活塞杆固接于限位板的侧壁上，所述第二支撑板的顶面安装有电机，所述电机通过输出轴与螺纹杆相固定安装，所述螺纹杆的侧壁螺纹连接有去边器，本实用新型提供的竹木去毛刺设备具有便于调节的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹木生产设备技术领域，尤其涉及一种竹木去毛刺设备。
背景技术
竹木，以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板，在竹木生产的过程中常常需要对竹木进行去毛刺处理，由于半加工后的竹木的边角常常会出现毛刺，针对此现象，往往需要生产工人的对毛刺进行削除，这样人工手动的方式不仅增加人的劳动而且由于人工去除毛刺存在一定误差，影响产品质量。
因此，有必要提供一种新的竹木去毛刺设备解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于调节的一种竹木去毛刺设备。
本实用新型提供的竹木去毛刺设备包括：工装台和第一电缸，所述工装台的顶面设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的顶面均固接有滑板，所述滑板的一端顶面安装有第二电缸，所述第二电缸通过活塞杆与固定块相固定安装，所述工装台的两侧侧壁分别固接有第一支撑板，所述第一支撑板的内部滑动连接有第二支撑板，且所述第二支撑板的顶面固接有限位板，所述第一电缸的底端安装于工装台的侧壁上，所述第一电缸的活塞杆固接于限位板的侧壁上，所述第二支撑板的顶面安装有电机，所述电机通过输出轴与螺纹杆相固定安装，所述螺纹杆的侧壁螺纹连接有去边器，所述第二支撑板的侧壁固接有滑杆，所述滑杆与去边器的内部之间滑动连接，所述工装台的内部顶面安装有工作台。
优选的，所述工作台的宽度大于工装台的宽度，且所述工作台的长度小于工装台的内部宽度。
优选的，所述去边器的内部设置有螺纹孔，且所述螺纹孔与螺纹杆的侧壁之间螺纹连接。
优选的，所述去边器的内部设置有滑孔，且所述滑孔与滑杆的侧壁之间滑动连接。
优选的，所述滑板的顶面安装有把手，且所述把手顶面呈弧形。
优选的，所述去边器的底面内部设置有刀槽，且所述刀槽内部安装有刀刃。
与相关技术相比较，本实用新型提供的竹木去毛刺设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种竹木去毛刺设备，通过在工装台的顶面安装两个滑板，又在滑板上安装有第二电缸，使两个第二电缸对需要固定的竹木进行固定，且通过移动滑板能够改变固定位置，进而提高精准去毛刺处理，且通过第一支撑板和第二支撑板之间滑动，控制去边器去边位置，能够去除木板不同位置的毛刺，代替人工手动处理，提高精准度，也提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的去边器结构示意图；
图3为本实用新型的第一支撑板和第二支撑板的剖面结构示意图。
图中标号：1、工装台；2、限位板；3、第一电缸；4、固定块；5、滑槽； 6、滑板；7、把手；8、第二电缸；9、滑块；10、第一支撑板；11、第二支撑板；12、工作台；13、螺纹杆；14、去边器；15、滑杆；16、电机；17、螺纹孔；18、滑孔；19、刀槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种竹木去毛刺设备，包括工装台1 和第一电缸3，工装台1的顶面设置有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有两个滑块9，两个滑块9的顶面均固接有滑板6，滑板6的顶面安装有把手7，且把手7顶面呈弧形，为了便于来回移动滑板6，滑板6的一端顶面安装有第二电缸8，第二电缸8通过活塞杆与固定块4相固定安装，工装台1的两侧侧壁分别固接有第一支撑板10，第一支撑板10的内部滑动连接有第二支撑板11，且第二支撑板11的顶面固接有限位板2，第一电缸3的底端安装于工装台1 的侧壁上，第一电缸3的活塞杆固接于限位板2的侧壁上，第二支撑板11的顶面安装有电机16，电机16通过输出轴与螺纹杆13相固定安装，螺纹杆13 的侧壁螺纹连接有去边器14，去边器14的底面内部设置有刀槽19，且刀槽 19内部安装有刀刃，为了便于对竹木进行修边处理，第二支撑板11的侧壁固接有滑杆15，滑杆15与去边器14的内部之间滑动连接，去边器14的内部设置有螺纹孔17，且螺纹孔17与螺纹杆13的侧壁之间螺纹连接，为了通过转动螺纹杆13使去边器14能够移动，去边器14的内部设置有滑孔18，且滑孔 18与滑杆15的侧壁之间滑动连接，为了使去边器14移动时，不会旋转，工装台1的内部顶面安装有工作台12，工作台12的宽度大于工装台1的宽度，且工作台12的长度小于工装台1的内部宽度，为了便于安装竹木和便于清理废屑。
本实用新型提供的竹木去毛刺设备的工作原理如下：
使用时，将需要进行去毛刺的竹木放置在工装台1的工作台12顶面上，两个第二电缸8通过活塞杆伸缩，将固定块4向下压动，使两个固定块4按压住竹木，若竹木的长度过长时，用手握住把手7，使滑板6通过滑块9在滑槽5中滑动，调节固定块4的按压位置，然后第一电缸3通过活塞杆推动限位板2，进而使两个第二支撑板11从第一支撑板10的内部伸出，进而使去边器14调节需要去除毛刺的位置，调节完成后，使电机16工作，电机16带动螺纹杆13转动，使螺纹杆13上的去边器14在竹木带有毛刺的边上来回滑动，对竹木进行去毛刺处理，同时去边器14通过滑孔18在滑杆15上滑动，使去边器14不会转动，只能在工作台12上来回移动，这样就能够对竹木进行去毛刺处理，去除完成后，分别使第一电缸3和第二电缸8收缩，将去除毛刺的竹木拿出，更换需要去除毛刺的竹木，再次重复上述操作即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种竹木去毛刺设备，包括工装台（1）和第一电缸（3），其特征在于：所述工装台（1）的顶面设置有滑槽（5），所述滑槽（5）的内部滑动连接有两个滑块（9），两个所述滑块（9）的顶面均固接有滑板（6），所述滑板（6）的一端顶面安装有第二电缸（8），所述第二电缸（8）通过活塞杆与固定块（4）相固定安装，所述工装台（1）的两侧侧壁分别固接有第一支撑板（10），所述第一支撑板（10）的内部滑动连接有第二支撑板（11），且所述第二支撑板（11）的顶面固接有限位板（2），所述第一电缸（3）的底端安装于工装台（1）的侧壁上，所述第一电缸（3）的活塞杆固接于限位板（2）的侧壁上，所述第二支撑板（11）的顶面安装有电机（16），所述电机（16）通过输出轴与螺纹杆（13）相固定安装，所述螺纹杆（13）的侧壁螺纹连接有去边器（14），所述第二支撑板（11）的侧壁固接有滑杆（15），所述滑杆（15）与去边器（14）的内部之间滑动连接，所述工装台（1）的内部顶面安装有工作台（12）。
2.根据权利要求1所述的一种竹木去毛刺设备，其特征在于，所述工作台（12）的宽度大于工装台（1）的宽度，且所述工作台（12）的长度小于工装台（1）的内部宽度。
3.根据权利要求1所述的一种竹木去毛刺设备，其特征在于，所述去边器（14）的内部设置有螺纹孔（17），且所述螺纹孔（17）与螺纹杆（13）的侧壁之间螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种竹木去毛刺设备，其特征在于，所述去边器（14）的内部设置有滑孔（18），且所述滑孔（18）与滑杆（15）的侧壁之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种竹木去毛刺设备，其特征在于，所述滑板（6）的顶面安装有把手（7），且所述把手（7）顶面呈弧形。
6.根据权利要求1所述的一种竹木去毛刺设备，其特征在于，所述去边器（14）的底面内部设置有刀槽（19），且所述刀槽（19）内部安装有刀刃。
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