CN210435787U - 立铣床一刀加工多块工件气动夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立铣床一刀加工多块工件气动夹紧装置。包括机床台面，机床台面上依次设置有基准定位机构、工件放置机构、工件侧面压紧定位机构和工件正面压紧定位机构。基准定位机构作为工件一个面的定位基准(工件为方铁)。工件放置机构用于放置工件，通过工件侧面压紧定位机构与工件正面压定位机构将工件的侧面和正面均夹紧固，使得工件在加工过程中无松动，保证了加工产品的精度，降低了废品率。本实用新型可以一次性加工双数方铁工件，通过设置的粗加工底板和精加工底板高度差，能同时加工粗加工工件和精加工工件。本加工方式既能提高加工数量，又能保证加工质量，节省了加工成本，提高了生产效率。

Description

立铣床一刀加工多块工件气动夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及到铣床夹具技术领域，具体涉及立铣床粗加工和精加工在一道工序上一刀加工成型，同时采用多块工件气动夹紧装置，满足减轻工人劳动强度、提高生产率。

背景技术

在立铣床对工件各端面平面进行加工时，由于工件的加工面有尺寸和行位公差要求，所以对夹具的要求很高。

现有应用在立铣床上加工方铁工件的夹具如老虎钳人工夹紧的方式，这种夹紧方式效率低、定位不准确并且也不安全，在CN 204053512 U中公开了一种方铁工件快速角尺夹具，通过电磁铁对方铁工件的侧面进行吸附，使方铁工件侧面与加工平面形成直角夹角，然后再使用夹紧装置对方铁工件的正面进行夹压固定，以解决现有夹具通常是以方铁工件底部平面作为基准平面，而现在的机床进行的通常是对方铁工件上表面进行加工，这就导致了加工时方铁工件底部与上部表面虽然呈平行状态，但是方铁工件的两侧面不容易与其相邻的两个面难以加工成垂直角状态的问题。

这种夹紧方式存在以下问题：(1)电磁铁磁性的大小是通过电流大小或者线圈匝数多少来控制的，吸附方铁工件的磁力就要大于立铣头的垂直作用力，这种情况下，断电后剩磁现象会非常明显，白钢条水平设置在电磁铁上，虽然白钢条能使方铁工件更加快速的进行脱磁取出，但剩磁还是会吸附铁屑，需要清理。(2)效率低，虽然能一次性加工少量个方铁工件，但每次加工后都需要清理吸附在电磁铁上的铁屑，否则再次加工时就会出现方铁工件与电磁铁不完全吸附，导致方铁工件相邻的两个面不垂直，产品合格率降低。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种立铣床一刀加工多块工件气动夹紧装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种立铣床一刀加工多块工件气动夹紧装置。

包括机床台面，机床台面上依次设置有基准定位机构、工件放置机构、工件侧面压紧定位机构和工件正面压紧定位机构。基准定位机构包括基准定位底板，基准定位底板固定安装在机床台面上，基准定位底板上固定安装有与其垂直的基准定位板和基准定位支撑板，基准定位板与基准定位支撑板垂直固定连接。

所述工件放置机构包括工件放置底座，工件放置底座固定安装在机床台面上与基准定位板相邻，工件放置底座上设置有两条平行的凸条，两条凸条上固定安装有与其垂直的工件放置定位板，工件放置定位板与基准定位板垂直，两条凸条上还固定安装有工件放置底板，工件放置底板相邻的两端分别与工件放置定位板和基准定位板垂直。

所述工件侧面压紧定位机构包括一端固定安装在机床台面上、另一端与工件放置定位板平行的L型固定板，L型固定板上设置有两个手动压紧手柄穿过，手动压紧手柄的螺纹端安装有工件放置夹紧板，工件放置夹紧板相邻的两端分别与基准定位板和工件放置底座垂直。

所述工件正面压紧定位机构包括压紧定位底座，压紧定位底座固定安装在机床台面上与工件放置机构相邻，压紧定位底座上固定安装有滑板，滑板上设置有斜压块，斜压块的一个侧面上具有凸沿，斜压块另一侧面的前段呈斜面状、后段呈平面状，斜压块固定安装在气缸的活塞杆上，气缸设置在压紧定位底座上；

所述压紧定位底座上还固定安装有呈Z字型的第一定位块、第二定位块、第三定位块，第一定位块和第二定位块对称设置，第一定位块的内面和第二定位块的内面分别卡接在呈U字型滑块两个自由端的凸沿上，滑块的两个自由端的端面与基准定位板平行，滑块的底端均布有三个螺栓孔，两个相邻的螺栓孔中间位置设置有空心轴，螺栓孔和空心轴的轴孔内穿插有螺栓，螺栓与压紧定位底座垂直，空心轴与斜压块呈斜面状的前段接触，第三定位块的内面卡接在与斜压块的凸沿上。

作为优选，基准定位支撑板的数量至少为两个。

作为优选，工件放置底板在垂直基准定位板的方向上分为粗加工底板和精加工底板，粗加工底板低于精加工底板。

作为优选，滑块的两个自由端的中间位置设置有定位销，定位销的头部固定安装在压紧定位底座上，定位销的尾部套装有弹簧，弹簧的一端与滑块抵接触，定位销的长度小于弹簧压缩后的长度。

本实用新型的有益效果如下：

(1)通过工件侧面压紧定位机构和工件正面压紧定位机构以及基准定位底板和工件放置夹紧板对工件进行四面夹紧，使得工件在加工过程中无松动，保证了加工产品的精度，降低了废品率。

(2)本实用新型可以一次性加工双数个工件，通过设置的粗加工底板和精加工底板的高度差能同时加工粗加工工件和精加工工件，本加工方式既能提高加工数量，又能保证加工质量，节省了加工成本，提高了生产效率。

(3)通过气缸运动带动滑块滑动压紧工件，只需旋转手动压紧手柄调节工件放置夹紧板对工件夹紧的程度，在很大程度上降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1沿A-A方向的剖视图；

图3为图1沿B-B方向的剖视图。

附图标记：机床台面1、基准定位机构2、工件放置机构3、工件侧面压紧定位机构4、工件正面压紧定位机构5、气缸6、立铣头7、基准定位底板21、基准定位支撑板22、基准定位板23、工件放置底座31、凸条311、工件放置底板32、粗加工底板321、精加工底板322、工件放置定位板33、L型固定板41、手动压紧手柄42、工件放置夹紧板43、压紧定位底座51、滑板52、滑块53、斜压块54、空心轴531、螺栓532、定位销533、弹簧534、第一定位块55、第二定位块56、第三定位块57。

具体实施方式

以下将结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1-3，一种立铣床一刀加工多块工件气动夹紧装置，包括机床台面1，机床台面1上依次设置有基准定位机构2、工件放置机构3、工件侧面压紧定位机构4和工件正面压紧定位机构5，基准定位机构2、包括基准定位底板21，基准定位底板21固定安装在机床台面1上，基准定位底板21上固定安装有与其垂直的基准定位板23和基准定位支撑板22，基准定位板23与基准定位支撑板22垂直固定连接，基准定位支撑板22的数量至少为两个；

工件放置机构3包括工件放置底座31，工件放置底座31固定安装在机床台面1上与基准定位板23相邻，工件放置底座31上设置有两条平行的凸条311，两条凸条311上固定安装有与其垂直的工件放置定位板33，工件放置定位板33与基准定位板23垂直，两条凸条311上还固定安装有工件放置底板32，工件放置底板32相邻的两端分别与工件放置定位板33和基准定位板23垂直；

工件侧面压紧定位机构4包括一端固定安装在机床台面1上、另一端与工件放置定位板33平行的L型固定板41，L型固定板41上设置有两个手动压紧手柄42穿过，手动压紧手柄42的螺纹端安装有工件放置夹紧板43，工件放置夹紧板43相邻的两端分别与基准定位板23和工件放置底座31垂直；

工件正面压紧定位机构5包括压紧定位底座51，压紧定位底座51固定安装在机床台面1上与工件放置机构3相邻，压紧定位底座51上固定安装有滑板52，滑板52上设置有斜压块54，斜压块54的一个侧面上具有凸沿，斜压块54另一侧面的前段呈斜面状、后段呈平面状，斜压块54固定安装在气缸6的活塞杆上，气缸6设置在压紧定位底座51上；

压紧定位底座51上还固定安装有呈Z字型的第一定位块55、第二定位块56、第三定位块57，第一定位块55和第二定位块56对称设置，第一定位块55的内面和第二定位块56的内面分别卡接在呈U字型滑块53两个自由端的凸沿上，滑块53的两个自由端的端面与基准定位板23平行，滑块53的底端均布有三个螺栓孔，两个相邻的螺栓孔中间位置设置有空心轴531，螺栓孔和空心轴531的轴孔内穿插有螺栓532，螺栓532与压紧定位底座51垂直，空心轴531与斜压块54呈斜面状的前段接触，第三定位块57的内面卡接在与斜压块54的凸沿上。

参阅图1、图2，滑块53的两个自由端的中间位置设置有定位销533，定位销533的头部固定安装在压紧定位底座51上，定位销533的尾部套装有弹簧534，弹簧534的一端与滑块53抵触，定位销533的长度小于弹簧534压缩后的长度。

参阅图1、图3，工件放置底板32垂直基准定位板23分为粗加工底板321和精加工底板322，粗加工底板321低于精加工底板322。

以下将结合附图对本实用新型的原理进行说明。

上件夹紧：将第一次加工的方铁工件放置在粗加工板上，第二次加工的方铁工件放置在精加工底板322上，利用气缸6运动带动斜压块54做伸长运动转动空心轴531推动滑块53运动，弹簧534收缩，从正面挤压在粗加工底板321和精加工底板322上的方铁工件，正向旋转手动压紧手柄42，带动工件放置夹紧板43从侧面夹紧方铁工件，启动立铣头7，切削方铁工件，由于粗加工底板321与精加工底板322之间存在高度差，当高度差为1毫米时，经过加工后，第一次加工的方铁工件与第二次加工的方铁工件的高度差值为1毫米。

松动取件：利用气缸6运动带动斜压块54做收缩运动，由于没有了斜压块54对滑块53的作用力，使得弹簧534在舒张的过程中推动滑块53运动回到原位，反向旋转手动压紧手柄42，带动工件放置夹紧板43远离方铁工件，将第二次加工完成的方铁工件装箱，将第一次加工的方铁工件旋转180度，放置于精加工底板322上，在粗加工底板321上再次放置第一次加工的方铁工件，重复以上上件夹紧及松动取件的过程。

Claims (4)

1.一种立铣床一刀加工多块工件气动夹紧装置，其特征在于：包括机床台面，所述机床台面上依次设置有基准定位机构、工件放置机构、工件侧面压紧定位机构和工件正面压紧定位机构，所述基准定位机构包括基准定位底板；基准定位底板固定安装在机床台面上，所述基准定位底板上固定安装有与其垂直的基准定位板和基准定位支撑板，所述基准定位板与所述基准定位支撑板垂直固定连接；

所述工件放置机构包括工件放置底座；工件放置底座固定安装在机床台面上与基准定位板相邻，

所述工件放置底座上设置有两条平行的凸条，两条凸条上固定安装有与其垂直的工件放置定位板，工件放置定位板与基准定位板垂直，两条凸条上还固定安装有工件放置底板，工件放置底板相邻的两端分别与工件放置定位板和基准定位板垂直；

工件侧面压紧定位机构包括；一端固定安装在机床台面上、另一端与工件放置定位板平行的L型固定板，

L型固定板上设置有两个手动压紧手柄穿过，手动压紧手柄的螺纹端安装有工件放置夹紧板，工件放置夹紧板相邻的两端分别与基准定位板和工件放置底座垂直；

工件正面压紧定位机构包括压紧定位底座，压紧定位底座固定安装在机床台面上与工件放置机构相邻，

压紧定位底座上固定安装有滑板，滑板上设置有斜压块，斜压块的一个侧面上具有凸沿，斜压块另一侧面的前段呈斜面状、后段呈平面状，

斜压块固定安装在气缸的活塞杆上，气缸设置在压紧定位底座上；

压紧定位底座上还固定安装有呈Z字型的第一定位块、第二定位块、第三定位块，

第一定位块和第二定位块对称设置，第一定位块的内面和第二定位块的内面分别卡接在呈U字型滑块两个自由端的凸沿上，

滑块的两个自由端的端面与基准定位板平行，滑块的底端均布有三个螺栓孔，两个相邻的螺栓孔中间位置设置有空心轴，螺栓孔和空心轴的轴孔内穿插有螺栓，螺栓与压紧定位底座垂直，空心轴与斜压块呈斜面状的前段接触，第三定位块的内面卡接在斜压块的凸沿上。

2.如权利要求1所述的立铣床一刀加工多块工件气动夹紧装置，其特征在于：基准定位支撑板的数量至少为两个。

3.如权利要求1所述的立铣床一刀加工多块工件气动夹紧装置，其特征在于：工件放置底板在垂直基准定位板的方向上分为粗加工底板和精加工底板，粗加工底板低于精加工底板。

4.如权利要求1所述的立铣床一刀加工多块工件气动夹紧装置，其特征在于：滑块的两个自由端的中间位置设置有定位销，定位销的头部固定安装在压紧定位底座上，定位销的尾部套装有弹簧，弹簧的一端与滑块接触，定位销的长度小于弹簧压缩后的长度。

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