CN213497889U - 一种用于棱柱工件端面倒角的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于棱柱工件端面倒角的夹具，属于机械制造技术领域；所述夹具包括夹具底板，所述夹具底板上设置有用于夹紧工件的固定块和活动压块，其中，所述固定块的一端与所述夹具底板的边界呈预定角度相交，所述活动压块与所述固定块平行设置，所述活动压块的侧面设置有驱动装置，以驱动所述活动压块沿垂直于所述固定块的方向做直线往复运动。上述方案，所述夹具通过驱动装置带动活动压块移动，使得活动压块与固定块相配合夹紧或松开工件，工件的端部伸出夹具底板，并在活动压块和固定块的作用下与夹具底板的边界呈预定角度，便于铣刀盘铣削倒角，所述夹具操作方便，省工省时，而且便于保证工件端面倒角的尺寸一致性。

Description

一种用于棱柱工件端面倒角的夹具

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是指一种用于棱柱工件端面倒角的夹具。

背景技术

贝雷片又称贝雷架、贝雷梁或桁架，由上、下弦杆、竖杆及斜杆焊接而成，上下弦杆的端部有阴阳接头，接头上有杵架连接销孔。如图1所示的，阳接头为截面是长方形的棱柱工件，为了便于贝雷片的装配，阳接头端面的四个边加工有倒角(以下简称端面倒角)，端面倒角的加工主要是在铣床上或加工中心设备上进行机加工。在铣床上加工时，是将工件放置在工作台的虎钳上，虎钳与刀具有一定的角度，加工好一条边后松开工件，进行翻转，再夹紧工件进行铣削另一条边，加工过程中需要多次手动夹紧工件，生产效率低，劳动强度大。若使用加工中心编程序铣削倒角，则设备造价较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于棱柱工件端面倒角的夹具，以解决采用铣床加工棱柱工件的过程中需要多次手动夹紧工件，生产效率低，劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于棱柱工件端面倒角的夹具，包括夹具底板，所述夹具底板上设置有用于夹紧工件的固定块和活动压块；其中，所述固定块的一端与所述夹具底板的边界呈预定角度相交，所述活动压块与所述固定块平行设置，所述活动压块的侧面设置有驱动装置，以驱动所述活动压块沿垂直于所述固定块的方向做直线往复运动。

其中，所述驱动装置包括直线运动机构，所述直线运动机构的运动杆上连接有楔形块，所述直线运动机构带动所述楔形块沿平行于所述活动压块的方向做直线往复运动；所述楔形块的斜面有与之靠紧的滚轮，所述滚轮安装在与所述活动压块平行设置的滚轮架上，所述滚轮架和所述活动压块之间垂直连接有导柱；所述夹具底板上固定有与所述导柱滑动连接的导柱支架，所述导柱支架位于所述滚轮架和所述活动压块之间，所述导柱支架与所述滚轮架之间设置有弹簧。

其中，所述夹具还包括楔形块支撑座，所述楔形块支撑座设有与所述楔形块相适配的滑槽，所述楔形块沿所述滑槽做直线往复运动。

其中，所述导柱的设置数量为二个，二个导柱分别对称设置在所述弹簧的两侧。

其中，所述直线运动机构为气缸或液压缸。

其中，所述夹具底板上还设置有定位块，所述定位块位于所述活动压块的一端，所述定位块具有与所述活动压块的方向垂直的定位面。

其中，所述预定角度为30°、45°或60°。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述夹具通过驱动装置带动活动压块移动，使得活动压块与固定块相配合夹紧或松开工件，工件的端部伸出夹具底板，并在活动压块和固定块的作用下与夹具底板的边界呈预定角度，便于铣刀盘铣削倒角，所述夹具操作方便，省工省时，实用性强。

附图说明

图1为阳接头的结构示意图；

图2为本实用新型夹具的俯视图；

图3为图2中沿A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型夹具的楔形块的结构示意图。

[附图标记]

1、夹具底板；2、固定块；3、活动压块；4、定位块；5、导柱；6、滚轮架；7、弹簧；8、滚轮；9、楔形块；10、楔形块支撑座；11、直线运动机构；12、铣刀盘。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图2～图4所示的，本实用新型的实施例提供一种用于棱柱工件端面倒角的夹具，包括夹具底板1，所述夹具底板1上设置有用于夹紧工件的固定块2和活动压块3；其中，所述固定块2的一端与所述夹具底板1的边界呈预定角度相交，所述活动压块3与所述固定块2平行设置，所述活动压块3和所述固定块2相向设置的侧面为互相平行的夹紧平面，所述活动压块3的夹紧平面的相对侧设置有驱动装置，以驱动所述活动压块3沿垂直于所述固定块2的方向做直线往复运动。在所述驱动装置的作用下，所述活动压块3可向所述固定块2靠近或远离，从而夹紧或松开工件。

如图2所示的，所述驱动装置包括直线运动机构11，所述直线运动机构11的运动杆上连接有楔形块9，所述直线运动机构11的运动杆与所述楔形块9的端部固定连接，以带动所述楔形块9沿平行于所述活动压块3的方向做直线往复运动；所述楔形块9的斜面有与之靠紧的滚轮8，所述滚轮8安装在与所述活动压块3平行设置的滚轮架6上，所述滚轮架6和所述活动压块3之间垂直连接有导柱5；所述夹具底板1上固定有与所述导柱5滑动连接的导柱支架，所述导柱支架位于所述滚轮架6和所述活动压块3之间，所述导柱支架与所述滚轮架6之间设置有弹簧7。

当直线运动机构11伸出，楔形块9的斜面压缩滚轮8通过导柱5将力传至活动压块3，将工件压紧，同时弹簧7也被压缩储能；反之，当直线运动机构11缩回，楔形块9的斜面不压缩滚轮8，但储能的弹簧7压着滚轮架6反向移动，通过导柱5拉着活动压块3移动复位，将工件松开。

本实施例中，所述夹具还包括楔形块支撑座10，所述楔形块支撑座10设有与所述楔形块9相适配的滑槽，所述楔形块9沿所述滑槽做直线往复运动。

如图2所示的，所述导柱5的设置数量为二个，二个导柱5分别对称设置在所述弹簧7的两侧，以提高装置的运动稳定性。

本实施例中，所述直线运动机构11固定在所述夹具底板1上，所述直线运动机构11为气缸或液压缸。

如图2所示的，所述夹具底板1上还设置有定位块4，所述定位块4位于所述活动压块3的一端，所述定位块4具有与所述活动压块3的方向垂直的定位面，以对工件进行定位，可以在加工过程中保证工件各棱边的倒角尺寸一致。通过调整所述定位块4的位置，可以调整工件伸出所述夹具的长度，从而调整倒角的尺寸。

具体的，所述预定角度可为30°、45°或60°，优选45°，适用于铣削常规的45°倒角。如图2所示的，当铣刀盘12沿平行于所述夹具底座1的长边方向进给，或者铣刀盘12固定，所述夹具沿平行于铣刀盘12的回转刀片端面方向进给时，便能铣削出45°的棱边倒角。

本实用新型提供的夹具使用过程如下：

将工件推入所述夹具，夹紧工件后启动设备进行铣削，加工完工件端面的一条棱边的倒角后，松开工件，将工件拉出并翻转相应的角度，使相邻的棱边朝向铣刀盘12，将工件再次推入所述夹具，夹紧工件后启动设备铣削，依次循环，直至工件端面的所有棱边加工完成。使用过程中，铣刀盘12的直径比棱柱工件的最长棱边尺寸大，这样加工时铣刀盘12不用进给太多，就可包覆铣透工件棱边，设备进给移动量短，工作效率高。

上述方案中，所述夹具使用油缸或气缸带动楔形块往复直线运动，通过滚轮在楔形块的斜面上滚动，带动滚轮架和活动压块移动，使得活动压块与固定块相配合夹紧或松开工件；工件的端部伸出夹具底板，并在活动压块和固定块的作用下与夹具底板的边界呈预定角度，便于铣刀盘铣削倒角；所述夹具操作方便，省工省时，而且工件端面的倒角尺寸一致性得以保证。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于棱柱工件端面倒角的夹具，包括夹具底板，所述夹具底板上设置有用于夹紧工件的固定块和活动压块，其特征在于，所述固定块的一端与所述夹具底板的边界呈预定角度相交，所述活动压块与所述固定块平行设置，所述活动压块的侧面设置有驱动装置，以驱动所述活动压块沿垂直于所述固定块的方向做直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的用于棱柱工件端面倒角的夹具，其特征在于，所述驱动装置包括直线运动机构，所述直线运动机构的运动杆上连接有楔形块，所述直线运动机构带动所述楔形块沿平行于所述活动压块的方向做直线往复运动；

所述楔形块的斜面有与之靠紧的滚轮，所述滚轮安装在与所述活动压块平行设置的滚轮架上，所述滚轮架和所述活动压块之间垂直连接有导柱；

所述夹具底板上固定有与所述导柱滑动连接的导柱支架，所述导柱支架位于所述滚轮架和所述活动压块之间，所述导柱支架与所述滚轮架之间设置有弹簧。

3.根据权利要求2所述的用于棱柱工件端面倒角的夹具，其特征在于，还包括楔形块支撑座，所述楔形块支撑座设有与所述楔形块相适配的滑槽，所述楔形块沿所述滑槽做直线往复运动。

4.根据权利要求2所述的用于棱柱工件端面倒角的夹具，其特征在于，所述导柱的设置数量为二个，二个导柱分别对称设置在所述弹簧的两侧。

5.根据权利要求2所述的用于棱柱工件端面倒角的夹具，其特征在于，所述直线运动机构为气缸或液压缸。

6.根据权利要求1所述的用于棱柱工件端面倒角的夹具，其特征在于，所述夹具底板上还设置有定位块，所述定位块位于所述活动压块的一端，所述定位块具有与所述活动压块的方向垂直的定位面。

7.根据权利要求1所述的用于棱柱工件端面倒角的夹具，其特征在于，所述预定角度为30°、45°或60°。

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