CN214559278U - 一种加工阳接头端面倒角的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工阳接头端面倒角的夹具，包括夹具底板，在夹具底板上设置有动力侧面夹紧装置和动力前后夹紧装置，在夹具底板上呈一列放置有多个工件，动力侧面夹紧装置夹住多个工件的两侧，动力前后夹紧装置夹住多个工件的前后；在工件两侧的上方分别设置有铣刀，铣刀的回转轴与夹具底板的顶面平行、与工件上被加工倒角的侧面垂直。夹具具有动力侧面夹紧装置和动力前后夹紧装置，装夹工件时，启动动力侧面夹紧装置和动力前后夹紧装置的动力即可，实现自动化装夹，操作方便，技术要求不高，使用工具少；可以同时加工多个工件，加工效率高，成本低，换的配件成本低，保证了四个端面倒角尺寸一致性。

Description

一种加工阳接头端面倒角的夹具

技术领域

本实用新型涉及贝雷片制造技术领域，特别是指一种加工阳接头端面倒角的夹具。

背景技术

贝雷片又称贝雷架，贝雷梁或桁架，由上下弦杆、竖杆、斜杆和垫板等零件焊接而成，上下弦杆的端部有阴阳接头，接头上有用于贝雷片组装的连接销孔。阳接头是截面长方形的长方形柱状工件，为了便于贝雷片的阳接头往阴接头内的装配，阳接头的端面的四个边加工成倒角(以下简称端面倒角)，如图 1所示的。

现有的阳接头端面倒角的加工方法有两种，一种加工方法是在铣床上或加工中心设备上进行机加工，工件放置在铣床工作台的虎钳上，虎钳与刀具有一定的角度，加工好一个角后松开工件翻转再夹紧工件再铣削，手动夹紧工件，劳动效率低，劳动强度大；另一种加工方法是使用加工中心编程序铣削倒角，利用加工中心加工，设备造价较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种加工阳接头端面倒角的夹具，现有的加工方法具有以下问题，手动夹紧工件，劳动效率低，劳动强度大，利用加工中心加工导致设备造价较高。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供如下方案：

本发明实施例提供一种加工阳接头端面倒角的夹具，包括：

夹具底板，在所述夹具底板上设置有动力侧面夹紧装置和动力前后夹紧装置，在所述夹具底板上呈一列放置有多个工件，所述动力侧面夹紧装置夹住多个所述工件的两侧，所述动力前后夹紧装置夹住多个所述工件的前后；

在所述工件两侧的上方分别设置有铣刀，所述铣刀的回转轴与所述夹具底板的顶面平行、与所述工件上被加工倒角的侧面垂直。

优选地，所述动力侧面夹紧装置包括侧压动力源和侧面夹紧装置；

所述侧面夹紧装置包括设置在所述夹具底板上的左挡架和右挡架，在所述左挡架和所述右挡架之间放置工件，所述侧压动力源驱动压紧块插入所述右挡架，所述压紧块压紧所述工件的右侧，所述工件左侧顶在所述左挡架上。

优选地，动力前后夹紧装置包括前压动力源和前后夹紧装置；

所述前后夹紧装置包括设置在所述夹具底板上的前立挡板和后立挡板，在所述前立挡板和所述后立挡板之间放置有工件，所述前压动力源驱动压头插入所述前立挡板，所述压头压紧述工件的前侧，所述工件的后侧顶在所述后立挡板上。

优选地，所述压紧块为U型压紧块，所述U型压紧块的U型端的两个端面可分别压紧一个工件。

优选地，在所述夹具底板上位于所述右挡架和所述左挡架之间设有凹槽，在所述凹槽内安装有下垫板，所述工件放置在所述下垫板上。

优选地，在所述夹具底板上位于所述右挡架和所述左挡架处分别设置有一个键槽，在所述右挡架和所述左挡架上分别设置有挡板键槽，所述键槽与所述挡板键槽通过键连接。

优选地，所述左挡架内侧上安装有侧垫板，所述工件得以压紧所述侧垫板，所述左挡架外侧上设置有立筋。

优选地，在所述侧压动力源的底端安装有侧压垫板，所述侧压垫板安装在所述夹具底板的顶部。

优选地，在所述右挡架和所述左挡架上分别设有卯榫槽，在所述前立挡板的两侧和所述后立挡板的两侧上分别设置有卯榫凸起；

所述前立挡板的卯榫凸起分别插入所述右挡架和所述左挡架的卯榫槽内，所述后立挡板的卯榫凸起分别插入所述右挡架和所述左挡架的卯榫槽内。

优选地，所述前压动力源和所述侧压动力源均为液压缸、气缸、油缸、电推杆等具有推力的动力装置。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型的上述方案，加工阳接头端面倒角的夹具具有动力侧面夹紧装置和动力前后夹紧装置，装夹工件时，启动动力侧面夹紧装置和动力前后夹紧装置的动力即可，实现自动化装夹，操作方便，技术要求不高，使用工具少；可以同时加工多个工件，加工效率高，成本低，换的配件成本低，保证了四个端面倒角尺寸一致性。

附图说明

图1为阳接头端面倒角的结构示意图；

图2为本实用新型的加工阳接头端面倒角的夹具的主视图；

图3为本实用新型的加工阳接头端面倒角的夹具的左视图；

图4为本实用新型的加工阳接头端面倒角的夹具的俯视图；

图5为图4的I处放大示意图；

图6为图4的II处放大示意图。

附图标记：

1、夹具底板；2、前压动力源；3、工件；31、端面倒角；4、侧压动力源； 5、U型压紧块；6、右挡架；7、左挡架；8、侧垫板；9、下垫板；10、键；11、铣刀；12、前立挡板；13、后立挡板；14、压头；15、侧压垫板；16、卯榫槽；17、卯榫凸起。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图2～图6所示的，本实施例提供了一种加工阳接头端面倒角的夹具，包括夹具底板1，在夹具底板1上设置有动力侧面夹紧装置和动力前后夹紧装置，在夹具底板1上呈一列放置有多个工件3，动力侧面夹紧装置夹住多个工件3的两侧，动力前后夹紧装置夹住多个工件3的前后；在工件3两侧的上方分别设置有铣刀11，铣刀11的回转轴与夹具底板1的顶面平行、与工件3上被加工倒角的侧面垂直。两套铣刀11的刀片角度与工件3被加工倒角要求相符，铣刀11优选铣刀盘。利用本实施例的夹具加工端面倒角31时有两种加工方法，第一种，本实施例的夹具固定不同，两套铣刀11顺铣或逆铣沿倒角方向运动；第二种，两套铣刀11不移动，本实施例的夹具沿倒角方向运动。本实施例的夹具可以一次装夹多个工件3，多个工件3无间隙排成一列，启动动力侧面夹紧装置夹住工件3的两侧，启动动力前后夹紧装置夹住工件3的前后，将工件3定位，利用两个铣刀11同时加工工件3两侧的端面倒角31，一次装夹加工可以加工多个工件3的两个端面倒角31。加工完成后，将工件3取出转动90°放在另一台加工阳接头端面倒角的夹具上，加工工件3的另外两个端面倒角31，工件3不是正方形棱柱，故两台夹具上放置工件3的宽度不同。本实施例的夹具具有动力侧面夹紧装置和动力前后夹紧装置，装夹工件3时，启动动力侧面夹紧装置和动力前后夹紧装置的动力即可，实现自动化装夹，操作方便，技术要求不高，使用工具少；可以同时加工多个工件3，加工效率高，成本低，保证了四个端面倒角31尺寸一致性。

本实施例的动力侧面夹紧装置包括侧压动力源4和侧面夹紧装置。侧压动力源4为液压缸、气缸、油缸、电推杆等具有推力的动力装置。侧面夹紧装置包括设置在夹具底板1上的左挡架和右挡架，右挡架66和左挡架77呈L形结构，且相对设置。左挡架7内侧上安装有侧垫板8，侧垫板8可与工件3的数量相对应，侧垫板8的中心与工件3的中心重合，侧垫板88具备硬度高、耐磨等优点。左挡架外侧上设置有立筋，提高左挡架的强度，得以承受住侧压动力源4的压力。在左挡架和右挡架之间放置工件3，侧压动力源4驱动压紧块插入右挡架，压紧块压紧工件3的右侧，工件3左侧顶在左挡架的上侧垫板 8。压紧块为U型压紧块5，U型压紧块5的U型端的两个端面可分别压紧一个工件3，U型压紧块5的另一端固定连接侧压动力源4的活塞杆上。具体地， U型压紧块5的U型端的两个端面穿过右挡架6的通孔内，通孔尺寸与U型压紧块5的U型端的形状相符且尺寸略大，通孔均匀分布，通孔的间距与工件3的宽度一样，一件U型压紧块5得以同时压紧两件工件3。即一支侧压动力源4能压紧两件工件3，工件3的数量应为偶数。在夹具底板1上位于右挡架6和左挡架7处分别设置有一个键10槽，在右挡架6和左挡架7上分别设置有挡板键10槽，键10槽与挡板键10槽通过键10连接；在侧压动力源4 的底端安装有侧压垫板15，侧压垫板15安装在夹具底板1的顶部，侧压垫板 15的底端设置有侧压键10槽，在夹具底板1的顶部设置有键10槽，侧压键 10槽与键10槽内安装有键10，克服了侧压动力源4的推力，提高了夹具的稳定性。侧压垫板15内部加工有通路，给侧压动力源4提供能源。例如，侧压动力源4采用液压缸，通路为油路，给液压缸提供液压油。

本实施例的动力前后夹紧装置包括前压动力源2和前后夹紧装置。前压动力源2为液压缸、气缸、油缸、电推杆等具有推力的动力装置。前后夹紧装置包括设置在夹具底板1上的前立挡板12和后立挡板13，在前立挡板12和后立挡板13之间放置有工件3，在夹具底板1上位于右挡架6和左挡架7之间设有凹槽，在凹槽内安装有下垫板9，工件3放置在下垫板9上，下垫板9具有一定硬度，满足放置工件3时的冲撞重力。前压动力源2驱动压头14插入前立挡板12，压头14压紧述工件3的前侧，工件3的后侧顶在后立挡板13 上。

如图5～图6所示的，本实施例的在右挡架6和左挡架7上分别设有卯榫槽16，在前立挡板12的两侧和后立挡板13的两侧上分别设置有卯榫凸起17；前立挡板12的卯榫凸起17分别插入右挡架6和左挡架7的卯榫槽16内，后立挡板13的卯榫凸起17分别插入右挡架6和左挡架7的卯榫槽16内。本实施例的前立挡板12与右挡架6和左挡架的安装形成卯榫结构，后立挡板13 与右挡架6和左挡架的安装形成卯榫结构，以满足固定在前立挡板12上的两支前压动力源2的压紧力要求。

本实施例的加工阳接头端面倒角的夹具，调整夹具上的下垫板9的高度和或铣刀11的高度，可以改变倒角的大小。

利用本实用新型的加工阳接头端面倒角的夹具加工端面倒角31的工作过程如下：

将工件3呈一列放置在下垫板9上，此时，工件3位于右挡架6和左挡架 7之间；

启动侧压动力源4，利用U型压紧块5和侧垫板8将工件3的两侧夹紧；

启动前压动力源2，利用压头14和后立挡板13将工件3的前后夹紧；

启动铣刀11，开始加工工件3的两个端面倒角31；

启动前压动力源2和侧压动力源4，将工件3拆卸下来；

将工件3转动90°后，安装在另一台夹具上，重复上述步骤，加工工件3 的另外两个端面倒角31。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种加工阳接头端面倒角的夹具，其特征在于，包括：

夹具底板，在所述夹具底板上设置有动力侧面夹紧装置和动力前后夹紧装置，在所述夹具底板上呈一列放置有多个工件，所述动力侧面夹紧装置夹住多个所述工件的两侧，所述动力前后夹紧装置夹住多个所述工件的前后；

在所述工件两侧的上方分别设置有铣刀，所述铣刀的回转轴与所述夹具底板的顶面平行、与所述工件上被加工倒角的侧面垂直。

2.根据权利要求1所述的加工阳接头端面倒角的夹具，其特征在于，所述动力侧面夹紧装置包括侧压动力源和侧面夹紧装置；

所述侧面夹紧装置包括设置在所述夹具底板上的左挡架和右挡架，在所述左挡架和所述右挡架之间放置工件，所述侧压动力源驱动压紧块插入所述右挡架，所述压紧块压紧所述工件的右侧，所述工件左侧顶在所述左挡架上。

3.根据权利要求2所述的加工阳接头端面倒角的夹具，其特征在于，动力前后夹紧装置包括前压动力源和前后夹紧装置；

所述前后夹紧装置包括设置在所述夹具底板上的前立挡板和后立挡板，在所述前立挡板和所述后立挡板之间放置有工件，所述前压动力源驱动压头插入所述前立挡板，所述压头压紧所述工件的前侧，所述工件的后侧顶在所述后立挡板上。

4.根据权利要求2所述的加工阳接头端面倒角的夹具，其特征在于，所述压紧块为U型压紧块，所述U型压紧块的U型端的两个端面可分别压紧一个工件。

5.根据权利要求2所述的加工阳接头端面倒角的夹具，其特征在于，在所述夹具底板上位于所述右挡架和所述左挡架之间设有凹槽，在所述凹槽内安装有下垫板，所述工件放置在所述下垫板上。

6.根据权利要求2所述的加工阳接头端面倒角的夹具，其特征在于，在所述夹具底板上位于所述右挡架和所述左挡架处分别设置有一个键槽，在所述右挡架和所述左挡架上分别设置有挡板键槽，所述键槽与所述挡板键槽通过键连接。

7.根据权利要求2所述的加工阳接头端面倒角的夹具，其特征在于，所述左挡架内侧上安装有侧垫板，所述工件得以压紧所述侧垫板，所述左挡架外侧上设置有立筋。

8.根据权利要求2所述的加工阳接头端面倒角的夹具，其特征在于，在所述侧压动力源的底端安装有侧压垫板，所述侧压垫板安装在所述夹具底板的顶部。

9.根据权利要求3所述的加工阳接头端面倒角的夹具，其特征在于，在所述右挡架和所述左挡架上分别设有卯榫槽，在所述前立挡板的两侧和所述后立挡板的两侧上分别设置有卯榫凸起；

所述前立挡板的卯榫凸起分别插入所述右挡架和所述左挡架的卯榫槽内，所述后立挡板的卯榫凸起分别插入所述右挡架和所述左挡架的卯榫槽内。

10.根据权利要求3所述的加工阳接头端面倒角的夹具，其特征在于，所述前压动力源和所述侧压动力源均为具有推力的动力装置。

Images