CN208662681U - 一种剪板机用钢板定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机用钢板定位装置，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括框架，框架一表面固定有升降机构；框架一侧滑动配合有第一推板；第一推板一端滑动配合有延伸板；框架一侧滑动配合有第二推板；框架一相对面通过滚珠轴承阵列均设有辊筒；框架一侧面开有第一滑槽；框架一表面固定有支撑杆；支撑杆周侧面固定有支撑板；升降机构包括第一气缸；第一气缸活塞杆的一端通过滚珠轴承转动连接有旋转板。本实用新型通过升降机构升降的同时，转动旋转板对钢板进行转向，第二推板推动钢板使钢板与框架对齐同时对钢板进行限位，避免了裁剪钢板时钢板发生方向偏差导致的裁剪不均匀，提高了钢板裁剪的精准性。

Description

一种剪板机用钢板定位装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种剪板机用钢板定位装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

目前的剪板机主要以人工送料为主，在裁剪过程中需要人工拉尺测量尺寸，人工测量时为了确保两侧剪板长度一致，需要进行两侧对齐，操作不方便，并且对齐经常会出现误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪板机用钢板定位装置，通过旋转板对钢板进行转向，第二推板对钢板进行对齐和限位，解决了现有需要进行两侧对齐，操作不方便，并且对齐经常会出现误差问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种剪板机用钢板定位装置，包括框架，所述框架一表面固定有升降机构；所述框架一侧滑动配合有第一推板；所述第一推板一端滑动配合有延伸板；所述框架一侧滑动配合有第二推板；

所述框架一端与剪板机的剪切口无缝连接；所述框架一相对面通过滚珠轴承阵列均设有辊筒；所述框架一侧面开有第一滑槽；所述框架另一侧面开有贯穿孔；所述框架一表面固定有支撑杆；所述支撑杆周侧面固定有支撑板；

所述升降机构包括第一气缸；所述第一气缸活塞杆的一端通过滚珠轴承转动连接有旋转板；

进一步地，所述框架一端通过第一固定板固定有第二气缸；所述第二气缸活塞杆一端贯穿框架与第一推板固定连接；所述第一推板一端固定有滑块；所述滑块周侧面与第一滑槽滑动配合；所述第一推板一表面开有第二滑槽。

进一步地，所述延伸板一端固定有滑条；所述滑条周侧面与第二滑槽滑动配合。

进一步地，所述框架一侧通过第二固定板固定有第三气缸；所述第三气缸活塞杆一端贯穿框架与第二推板固定连接；所述第二推板一表面固定有导杆；所述导杆周侧面与贯穿孔滑动配合。

进一步地，所述框架一表面设置有刻度线。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过升降机构升降的同时，转动旋转板对钢板进行转向，第二推板推动钢板进行对齐同时对钢板进行限位，避免了裁剪钢板时钢板发生方向偏差导致的裁剪不均匀，提高了钢板裁剪的精准性。

2、本实用新型通过滑动延伸板，使第一推板对不同宽度的钢板推动裁剪，避免第一推板对钢板一侧用力造成的第一推板损坏，提高了本装置的使用寿命，同时第一推板和延伸板推动钢板时，辊筒转动避免了钢板与框架之间的磨损，提高了本装置的实用性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种剪板机用钢板定位装置的结构示意图；

图2为框架的结构示意图；

图3为升降机构的结构示意图；

图4为第一推板与延伸板的连接结构示意图；

图5为第二推板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-框架，2-升降机构，3-第一推板，4-延伸板，5-第二推板，101-辊筒，102-刻度线，103-第一滑槽，104-贯穿孔，105-支撑杆，106-支撑板， 201-第一气缸，202-旋转板，301-第二气缸，302-滑块，303-第二滑槽， 401-滑条，501-第三气缸，502-导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种剪板机用钢板定位装置，包括框架1，框架1一表面固定有升降机构2；框架1一侧滑动配合有第一推板3；第一推板3一端滑动配合有延伸板4；框架1一侧滑动配合有第二推板5；

框架1一端与剪板机的剪切口无缝连接；框架1一相对面通过滚珠轴承阵列均设有辊筒101；框架1一侧面开有第一滑槽103；框架1另一侧面开有贯穿孔104；框架1一表面固定有支撑杆105；支撑杆105周侧面固定有支撑板106；

升降机构2包括第一气缸201；第一气缸201活塞杆的一端通过滚珠轴承转动连接有旋转板202。

其中如图2和图4所示，框架1一端通过第一固定板固定有第二气缸 301；第二气缸301活塞杆一端贯穿框架1与第一推板3固定连接；第一推板3一端固定有滑块302；滑块302周侧面与第一滑槽103滑动配合；第一推板3一表面开有第二滑槽303。

其中如图4所示，延伸板4一端固定有滑条401；滑条401周侧面与第二滑槽303滑动配合。

其中如图2和图5所示，框架1一侧通过第二固定板固定有第三气缸 501；第三气缸501活塞杆一端贯穿框架1与第二推板5固定连接；第二推板5一表面固定有导杆502；导杆502周侧面与贯穿孔104滑动配合。

其中如图2所示，框架1一表面设置有刻度线102。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将框架1一端与剪板机的剪切口无缝连接；通过机器或人工将钢板放置到旋转板202上，转动旋转板202 使钢板待裁剪的一端与剪切口平行，第一气缸201收缩，使钢板放置在辊筒101表面，第三气缸501推动第二推板5，使钢板两侧对齐，滑动延伸板 4，使延伸板4一端与钢板一侧对齐，第二气缸301推动第一推板3移动使钢板另一端进入剪板机的剪切口内，同时辊筒101转动避免了钢板与框架1 之间的磨损。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种剪板机用钢板定位装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)一表面固定有升降机构(2)；所述框架(1)一侧滑动配合有第一推板(3)；所述第一推板(3)一端滑动配合有延伸板(4)；所述框架(1)一侧滑动配合有第二推板(5)；

所述框架(1)一相对面通过滚珠轴承阵列均设有辊筒(101)；所述框架(1)一侧面开有第一滑槽(103)；所述框架(1)另一侧面开有贯穿孔(104)；所述框架(1)一表面固定有支撑杆(105)；所述支撑杆(105)周侧面固定有支撑板(106)；

所述升降机构(2)包括第一气缸(201)；所述第一气缸(201)活塞杆的一端通过滚珠轴承转动连接有旋转板(202)。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机用钢板定位装置，其特征在于，所述框架(1)一侧面通过第一固定板固定有第二气缸(301)；所述第二气缸(301)活塞杆一端贯穿框架(1)与第一推板(3)固定连接；所述第一推板(3)一端固定有滑块(302)；所述滑块(302)周侧面与第一滑槽(103)滑动配合；所述第一推板(3)一表面开有第二滑槽(303)。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机用钢板定位装置，其特征在于，所述延伸板(4)一端固定有滑条(401)；所述滑条(401)周侧面与第二滑槽(303)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机用钢板定位装置，其特征在于，所述框架(1)一侧通过第二固定板固定有第三气缸(501)；所述第三气缸(501)活塞杆一端贯穿框架(1)与第二推板(5)固定连接；所述第二推板(5)一表面固定有导杆(502)；所述导杆(502)周侧面与贯穿孔(104)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机用钢板定位装置，其特征在于，所述框架(1)一表面设置有刻度线(102)。