CN205949984U - 一种剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机，包括机架、放置台、分别位于放置台上方且并列设置的切刀以及压簧，所述机架上设置有放置杆，所述放置杆的侧壁沿板材剪切的垂直方向分布有限位块，所述放置杆上端沿板材剪切方向的垂直方向滑移设置有限位板，所述限位板上沿竖直方向滑移设置有固定板。本方案采用新的机械结构。本实用新型具有以下优点和效果：限位块的设置对板材的侧壁进行限定，板材在剪切之前的摆放位置不会发生歪斜；限位板的设置对板材所需剪切的长度进行限定，提升板材剪切的精度；而固定板的设置实现了对板材的压制作用，板材在剪切时更加稳定，不会发生位置的偏移，从而提升剪切精度。

Description

一种剪板机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备，特别涉及一种剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

公告号为CN203649521，公告日为2014.06。18的中国专利《一种剪板机》，包括设置有工作台面的剪板机，剪板机工作台面刀口处设置有剪板机防护装置。本实用新型的有益效果在于：结构简单、使用方便，剪板机设置有防护装置，操作者加料时手部即将进入剪板机时被防护装置挡住，可有效减少安全事故的发生；防护部侧壁与剪板机两侧连接，保证了剪板机运行过程中防护装置的稳定性；防护部上设置有观察孔，便于操作者观察生产情况，提高了安全系数。

上述实用新型通过防护装置的设置，将操作者的手阻挡，提升了安全性能，但是在加工过程中，由于仅通过压簧机构对板材进行压持，当板材所需剪切的长度较长时，不能很好地对板材进行固定，导致板材发生歪斜，对板材的剪切精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对板材的限定牢固的剪板机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪板机，包括机架、放置台、分别位于放置台上方且并列设置的切刀以及压簧，所述机架上设置有放置杆，所述放置杆的的侧壁沿板材剪切的垂直方向分布有限位块，所述放置杆上端沿板材剪切方向的垂直方向滑移设置有限位板，所述限位板上沿竖直方向滑移设置有固定板。

通过采用上述技术方案，限位块的设置对板材的侧壁进行限定，板材在剪切之前的摆放位置不会发生歪斜；限位板的设置对板材所需剪切的长度进行限定，提升板材剪切的精度；而固定板的设置实现了对板材的压制作用，板材在剪切的时候受到压簧以及固定板之间结合作用，板材在剪切时更加稳定，不会发生位置的偏移，从而提升剪切精度。

本实用新型进一步设置为：所述固定板下端设置有工程塑料块。

通过采用上述技术方案，当固定板下降时，通过工程塑料块与板材发生抵触，由于工程塑料块的硬度相对板材较低，不会将板材的表面划伤，保持了板材表面的完整性，提升了美观度。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上设置有滑槽，所述固定板上设置有与所述滑槽适配的滑块，所述滑块穿设过所述滑槽的一端设置有抵触于所述限位板的凸块。

通过采用上述技术方案，滑块和滑槽的结合，对固定板在板材的剪切方向进行限定，滑块在这一方向不会发生改变，而凸块的设置对固定板在板材剪切方向的垂直方向进行限定，固定板与限位板之间的位置关系不会发生改变，提升了固定板的稳定性，固定板对于板材的固定更加稳定，提升了板材剪切的精度。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上端朝向所述切刀的一侧延伸设置有定位板，所述定位板上螺纹连接有与所述固定板转动连接的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，固定板与紧固螺栓转动连接，当紧固螺栓在限位板上转动时下降时，紧固螺栓相对于限位板在竖直方向的位置发生改变，固定板在竖直方向的位置发生改变，固定板向下移动，抵触板材，将板材压紧在放置杆上，在板材剪切时受到压簧和固定板两者的压力，更加稳定，从而提升了剪切精度。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上端朝向所述切刀的一侧延伸设置有定位板，所述定位板与所述固定板之间设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，定位板与固定板之间通过弹簧连接，而定位板的位置固定，固定板在弹簧的作用下会压紧板材，对板材实现固定作用，板材在剪切时更加稳定，不易发生位置的偏移，替身了板材在剪切时的精度。

本实用新型进一步设置为：所述放置杆远离所述切刀的一端设置有挡板，所述挡板上设置有与所述限位板转动连接的丝杆。

通过采用上述技术方案，丝杆在挡板上转动，实现丝杆位置的改变，丝杆可以推动限位板在支撑杆上滑移，并且当丝杆不再转动时可以对限位板进行固定，实现了对限位板位移的控制，对板材剪切的长度进行限定，提升了板材的剪切精度。

本实用新型进一步设置为：所述限位板与所述丝杆之间设置有轴承。

通过采用上述技术方案，轴承的设置实现限位板和丝杆之间的转动连接，在丝杆转动时限位板不会发生转动，当丝杆发生位移时，对限位板在滑移方向有力的作用，对限位板的移动进行控制，丝杆对限位板还具有固定的作用，当丝杆不再转动时，限位板不会发生位移，从而可以对板材进行位置限定，提升剪切长度的精度。

根据权利要求7所述的一种剪板机，其特征在于：所述丝杆远离所述限位板的一端设置有转轮。

通过采用上述技术方案，转轮的设置实现对丝杆转动的控制，延长了力臂，减小了操作者所需使用的力的大小，对丝杆的转动更加方便，提升了工作效率，优化了人机关系。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于所述放置杆的一侧延伸设置有刻度尺。

通过采用上述技术方案，刻度尺设置在放置杆的一侧，在限位板运动的过程中，可以通过对照刻度尺了解其对板材限定位置的长度，从而提升板材剪切的精确度，不需要多余的尺来测量，操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位板朝向所述刻度尺的一侧设置有指针。

通过采用上述技术方案，指针的设置，对刻度尺具有指示的作用，将限位板所固定的位置清晰的标示出来，提升了限位板固定位置的精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：限位块和限位板的结合，实现对板材的位置限定，板材在剪切之前的定位比较精确。在限位板上滑移设置的固定板可以对板材在竖直方向进行限定，固定板和压簧结合，对板材进行压持作用，提升了板材的稳定性。固定板上的滑块滑移设置在限位板上的滑槽内，且在滑块上设置图块，对固定板在水平方向的位置进行限定，固定板在移动时不会发生位置的偏移，稳定性提高。丝杆在挡板上转动时，由于丝杆和限位板之间通过轴承连接，所以限位板不会发生转动，但是在丝杆的作用力下会发生水平方向移动，其位置发生改变，对不同长度要求的板材进行位置的限定。在机架上设置的刻度尺以及限位板上设置的指针对限位板的固定位置起到精确定位的作用，不需要二次测量，提升了限位板对板材位置限定的精度。

附图说明

图1是实施例一的示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是实施例二的示意图；

图4是图3中B部放大图；

图中：1、机架；2、放置台；3、切刀；4、压簧；5、放置杆；6、限位块；7、限位板；8、固定板；9、工程塑料块；10、滑槽；11、滑块；12、凸块；13、定位板；14、紧固螺栓；15、弹簧；16、挡板；17、丝杆；18、轴承；19、转轮；20、刻度尺；21、指针。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种剪板机，包括机架1，在机架1上用于放置板材的放置台2，在放置台2的上方并列设置有切刀3和压簧4，通过压簧4对板材进行压持作用，切刀3将板材切断。

在机架1上还设置有放置杆5，用于对较长的板材进行支撑作用，提升板材的稳定性。

在放置杆5的侧壁沿板材剪切方向的垂直方向分布有限位块6，可以限位块6的板材的侧壁进行限定，使板材在剪切时不会歪斜。限位块6通过螺栓固定在放置杆5上，对限位块6进行固定，方便了限位块6的拆装。

在放置杆5的上端沿限位块6分布的方向滑移设置有限位板7，通过限位板7对板材所需剪切的长度进行限定，当限位板7位于板材剪切长度的所对应的位置时，板材在放置时抵触限位板7即可，提升了加工效率。

在放置杆5上远离切刀3的一端设置有挡板16，挡板16上连接有丝杆17，当丝杆17在挡板16上转动时，会沿限位板7的滑移方向发生位移，而丝杆17与限位板7之间通过轴承18连接，在丝杆17转动时限位板7不会发生转动，而在丝杆17发生位移的过程中，会对限位板7有力的作用，驱动限位板7发生移动，当丝杆17不再转动时，对限位板7进行位置的固定，实现了对限位板7的定位，从而对板材进行稳定的限定作用。

丝杆17远离切刀3的一端连接有转轮19，转轮19的设置增加了转动丝杆17的力臂，从而可以方便地实现丝杆17的转动，提升了丝杆17转动的灵活度，方便了操作。

限位板7上靠近切刀3的一侧沿竖直方向滑移设置有固定板8，通过固定板8对板材进行压持，提升板材的稳定性。

在限位板7上设置有滑槽10，在固定板8上设置有滑块11，滑块11与滑槽10适配，通过滑槽10对滑块11进行位置的限定，从而提升固定板8的稳定性。在滑块11穿设过滑槽10的一端设置有凸块12，通过凸块12的限定作用，固定板8不会从限位板7上脱离，提升了固定板8的稳定性，并且滑槽10和凸块12的结合，对限位板7在水平方向进行限定，不会偏离，而且在竖直方向对固定板8的位置进行限定，固定板8不会倾斜，提升了固定板8的稳定性。

在固定板8的下方还设置有工程塑料块9，当其与板材接触时，不会对板材造成损坏。

本实施例中，在限位板7的上方朝向切刀3的一侧延伸设置有定位板13，在定位板13上螺纹连接有紧固螺栓14，紧固螺栓14由上而下穿设过定位板13，紧固螺栓14的下端和固定板8螺纹连接，当紧固螺栓14转动下降时 ，由于紧固螺栓14和固定板8螺纹连接，并且固定板8在水平方向为位置被限定，所以固定板8会作竖直向下的滑移运动，从而实现对板材的压持作用。板材由原先只有线性排列的压簧4限定增加了在其外的作用力点，提升了对板材压持的稳定性。

在机架1上位于放置杆5的一侧还设置有刻度尺20，在限位板7上朝向刻度尺20设置有一指针21，指针21的指示方向与刻度尺20的刻度延伸方向垂直，故在限位板7移动的过程中可以方便地了解限位板7所定位的位置距离切刀3的距离，便于对板材的剪切长度进行限定，方便了对限位板7的移动，提升了工作效率。

实施例二：一种剪板机，与实施例一相比，本实施例中的限位板7上端朝向切刀3的一侧延伸设置有定位板13，在定位板13与固定板8之间设置有弹簧15，弹簧15呈压缩状态，固定板8在弹簧15的弹力作用下对板材进行压持作用，提升了板材的稳定性，在板材剪切时不易发生偏移，提升了剪切的精度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种剪板机，包括机架（1）、放置台（2）、分别位于放置台（2）上方且并列设置的切刀（3）以及压簧（4），其特征在于：所述机架（1）上设置有放置杆（5），所述放置杆（5）的的侧壁沿板材剪切的垂直方向分布有限位块（6），所述放置杆（5）上端沿板材剪切方向的垂直方向滑移设置有限位板（7），所述限位板（7）上沿竖直方向滑移设置有固定板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述固定板（8）下端设置有工程塑料块（9）。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述限位板（7）上设置有滑槽（10），所述固定板（8）上设置有与所述滑槽（10）适配的滑块（11），所述滑块（11）穿设过所述滑槽（10）的一端设置有抵触于所述限位板（7）的凸块（12）。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征在于：所述限位板（7）上端朝向所述切刀（3）的一侧延伸设置有定位板（13），所述定位板（13）上螺纹连接有与所述固定板（8）转动连接的紧固螺栓（14）。

5.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征在于：所述限位板（7）上端朝向所述切刀（3）的一侧延伸设置有定位板（13），所述定位板（13）与所述固定板（8）之间设置有弹簧（15）。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述放置杆（5）远离所述切刀（3）的一端设置有挡板（16），所述挡板（16）上设置有与所述限位板（7）转动连接的丝杆（17）。

7.根据权利要求6所述的一种剪板机，其特征在于：所述限位板（7）与所述丝杆（17）之间设置有轴承（18）。

8.根据权利要求7所述的一种剪板机，其特征在于：所述丝杆（17）远离所述限位板（7）的一端设置有转轮（19）。

9.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述机架（1）上位于所述放置杆（5）的一侧延伸设置有刻度尺（20）。

10.根据权利要求9所述的一种剪板机，其特征在于：所述限位板（7）朝向所述刻度尺（20）的一侧设置有指针（21）。