CN207681593U - 一种全自动数控剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动数控剪板机，包括气泵、进料电机、底座和立柱，所述底座安装在所述立柱下端，所述立柱的一侧设置有所述气泵，所述立柱的上端与工作台连接，所述工作台的上方安装有支撑架，所述支撑架上安装有皮带轮、压紧辊和传输辊，所述皮带轮通过皮带与所述进料电机连接，所述传输辊之间通过传输带连接，所述压紧辊上设置有板料，所述工作台的中间位置安装有导向轮支架和定刀具架，所述导向轮支架上安装有导向轮，所述定刀具架的一侧设置有气缸支架。该全自动数控剪板机通过压紧辊将板料压紧剪切，确保剪切过程中板料位置稳定，避免剪切过程中料板移动造成切割倾斜后者切割边缘不整齐，该装置结构简单，自动化程度较高。

Description

一种全自动数控剪板机

技术领域

本实用新型涉及数控剪板机相关技术领域，具体涉及一种全自动数控剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。目前，使用较多的剪板机多为手动操作，自动化程度较低，剪切的尺寸凭借人工手动测量，测量误差较大，产品质量不高，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动数控剪板机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种全自动数控剪板机，包括气泵、进料电机、底座和立柱，所述底座安装在所述立柱下端，所述立柱的一侧设置有所述气泵，所述立柱的上端与工作台连接，所述工作台的上方安装有支撑架，所述支撑架上安装有皮带轮、压紧辊和传输辊，所述皮带轮通过皮带与所述进料电机连接，所述传输辊之间通过传输带连接，所述压紧辊上设置有板料，所述工作台的中间位置安装有导向轮支架和定刀具架，所述导向轮支架上安装有导向轮，所述定刀具架的一侧设置有气缸支架，所述气缸支架上安装有气缸，所述气缸的下端安装有动刀具架，所述动刀具架上固定有剪切刀，所述工作台的一端设置有传感器，所述工作台的下方固定有出料电机和控制箱，所述支撑架的侧边设置有定位板。

上述结构中，将所述板料放置在所述传输带上，通过所述压紧辊压紧后向前输送，当所述板料的移动长度达到设定范围后，所述传感器将信号传递给所述控制箱，所述控制箱控制所述气缸工作，所述气缸带动所述动刀具架和所述剪切刀向下伸出，对所述板料进行剪切，将所述板料切断后，所述气缸复位，所述剪切刀抬起，完成一次剪切，该装置设置有所述压紧辊，确保剪切过程中所述板料位置稳定，避免剪切过程中所述板料移动造成切割倾斜后者切割边缘不整齐，该装置结构简单，自动化程度较高。

为了进一步提高一种全自动数控剪板机的使用功能，所述控制箱通过螺栓与所述工作台连接，所述控制箱内设置有控制电路板，所述控制箱与所述传感器之间通过信号线连接。

为了进一步提高一种全自动数控剪板机的使用功能，所述支撑架、所述导向轮支架和所述定刀具架通过螺栓固定在所述工作台上，所述传感器与所述工作台之间通过螺钉固定连接。

为了进一步提高一种全自动数控剪板机的使用功能，所述动刀具架和所述定刀具架上均安装有所述剪切刀，所述剪切刀与所述动刀具架和所述定刀具架之间通过顶丝固定连接。

为了进一步提高一种全自动数控剪板机的使用功能，所述气缸支架通过螺栓固定在所述工作台上，所述气缸与所述气缸支架之间通过螺钉固定连接。

为了进一步提高一种全自动数控剪板机的使用功能，所述皮带轮和所述传输辊之间通过转轴和键连接。

有益效果在于：该全自动数控剪板机通过压紧辊将板料压紧剪切，确保剪切过程中板料位置稳定，避免剪切过程中料板移动造成切割倾斜后者切割边缘不整齐，该装置结构简单，自动化程度较高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种全自动数控剪板机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种全自动数控剪板机的支撑架示意图；

图3是本实用新型所述一种全自动数控剪板机的剪切刀示意图；

附图标记说明如下：

1、气泵；2、进料电机；3、底座；4、立柱；5、皮带；6、工作台；7、支撑架；8、皮带轮；9、压紧辊；10、传输辊；11、传输带；12、板料；13、导向轮；14、气缸支架；15、气缸；16、动刀具架；17、剪切刀；18、定刀具架；19、导向轮支架；20、传感器；21、出料电机；22、控制箱；23、定位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种全自动数控剪板机，包括气泵1、进料电机2、底座3和立柱4，底座3安装在立柱4下端，立柱4的一侧设置有气泵1，立柱4的上端与工作台6连接，工作台6的上方安装有支撑架7，支撑架7上安装有皮带轮8、压紧辊9和传输辊10，皮带轮7通过皮带5与进料电机2连接，传输辊10之间通过传输带11连接，压紧辊9上设置有板料12，工作台6的中间位置安装有导向轮支架19和定刀具架18，导向轮支架19上安装有导向轮13，定刀具架18的一侧设置有气缸支架14，气缸支架14上安装有气缸15，气缸15的下端安装有动刀具架16，动刀具架16上固定有剪切刀17，工作台6的一端设置有传感器20，工作台6的下方固定有出料电机21和控制箱22，支撑架7的侧边设置有定位板23。

上述结构中，将板料12放置在传输带11上，通过压紧辊9压紧后向前输送，当板料12的移动长度达到设定范围后，传感器20将信号传递给控制箱22，控制箱22控制气缸15工作，气缸15带动动刀具架16和剪切刀17向下伸出，对板料12进行剪切，将板料12切断后，气缸15复位，剪切刀17抬起，完成一次剪切，该装置设置有压紧辊9，确保剪切过程中板料12位置稳定，避免剪切过程中板料12移动造成切割倾斜后者切割边缘不整齐，该装置结构简单，自动化程度较高。

为了进一步提高一种全自动数控剪板机的使用功能，控制箱22通过螺栓与工作台6连接，控制箱22内设置有控制电路板，控制箱22与传感器20之间通过信号线连接，支撑架7、导向轮支架19和定刀具架18通过螺栓固定在工作台6上，传感器20与工作台6之间通过螺钉固定连接，动刀具架16和定刀具架18上均安装有剪切刀17，剪切刀17与动刀具架16和定刀具架18之间通过顶丝固定连接，气缸支架14通过螺栓固定在工作台6上，气缸15与气缸支架14之间通过螺钉固定连接，皮带轮8和传输辊10之间通过转轴和键连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种全自动数控剪板机，其特征在于：包括气泵(1)、进料电机(2)、底座(3)和立柱(4)，所述底座(3)安装在所述立柱(4)下端，所述立柱(4)的一侧设置有所述气泵(1)，所述立柱(4)的上端与工作台(6)连接，所述工作台(6)的上方安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)上安装有皮带轮(8)、压紧辊(9)和传输辊(10)，所述皮带轮(8)通过皮带(5)与所述进料电机(2)连接，所述传输辊(10)之间通过传输带(11)连接，所述压紧辊(9)上设置有板料(12)，所述工作台(6)的中间位置安装有导向轮支架(19)和定刀具架(18)，所述导向轮支架(19)上安装有导向轮(13)，所述定刀具架(18)的一侧设置有气缸支架(14)，所述气缸支架(14)上安装有气缸(15)，所述气缸(15)的下端安装有动刀具架(16)，所述动刀具架(16)上固定有剪切刀(17)，所述工作台(6)的一端设置有传感器(20)，所述工作台(6)的下方固定有出料电机(21)和控制箱(22)，所述支撑架(7)的侧边设置有定位板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动数控剪板机，其特征在于：所述控制箱(22)通过螺栓与所述工作台(6)连接，所述控制箱(22)内设置有控制电路板，所述控制箱(22)与所述传感器(20)之间通过信号线连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动数控剪板机，其特征在于：所述支撑架(7)、所述导向轮支架(19)和所述定刀具架(18)通过螺栓固定在所述工作台(6)上，所述传感器(20)与所述工作台(6)之间通过螺钉固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动数控剪板机，其特征在于：所述动刀具架(16)和所述定刀具架(18)上均安装有所述剪切刀(17)，所述剪切刀(17)与所述动刀具架(16)和所述定刀具架(18)之间通过顶丝固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动数控剪板机，其特征在于：所述气缸支架(14)通过螺栓固定在所述工作台(6)上，所述气缸(15)与所述气缸支架(14)之间通过螺钉固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动数控剪板机，其特征在于：所述皮带轮(8)和所述传输辊(10)之间通过转轴和键连接。