CN110625175B - 一种冷轧彩钢板自动化横剪生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冷轧彩钢板自动化横剪生产线，包括传输装置、传输带、剪切机构、承托机构、限位机构，所述的传输装置的右侧设置有剪切机构，剪切机构的左端外侧与传输装置的右端外侧相连接，承托机构位于剪切机构的下方，承托机构的底部安装在地面上，剪切机构的右侧设置有传输带，传输带的左端外侧与剪切机构的右端外侧相连接，限位机构数量为二，左侧的限位机构安装在传输装置的右端外侧面上，右侧的限位机构安装在传输带的左端外侧面上。本发明可以解决人工使用手持切割机对彩钢板进行横剪时生产效率低、切割效果差和现有的彩钢板剪切机无法对彩钢板弧形面进行承托导致剪切机对彩钢板进行剪切时弧形面容易产生变形等问题。

Description

一种冷轧彩钢板自动化横剪生产线
技术领域
本发明涉及冷轧彩钢板加工的领域，特别涉及一种冷轧彩钢板自动化横剪生产线。
背景技术
彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。彩钢板的生产流程中，需要将彩钢板剪切为一块一块形状规则的板，便于运输和使用。
目前彩钢板的剪切包括人工剪切和机器剪切两种方式，现阶段对彩钢板剪切的问题如下：
1.人工使用手持切割机对彩钢板进行横向剪切，不但浪费人力，生产效率较低，很难实现批量生产，且人工剪切无法保证对彩钢板剪切的平直度，导致切割效果差从而影响彩钢板使用；
2.现有的彩钢板剪切机无法对彩钢板的弧形面进行承托，导致剪切机对彩钢板进行剪切时彩钢板弧形面容易产生变形，易造成彩钢板的报废，造成资源的浪费。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种冷轧彩钢板自动化横剪生产线，包括传输装置、传输带、剪切机构、承托机构、限位机构，所述的传输装置的右侧设置有剪切机构，剪切机构的左端外侧与传输装置的右端外侧相连接，承托机构位于剪切机构的下方，承托机构的底部安装在地面上，剪切机构的右侧设置有传输带，传输带通过支架固定在地面上，传输带的左端外侧与剪切机构的右端外侧相连接，限位机构数量为二，左侧的限位机构安装在传输装置的右端外侧面上，右侧的限位机构安装在传输带的左端外侧面上，具体工作时，传输装置能够将彩钢板平直向右推送，剪切机构能够配合承托机构对彩钢板进行剪切，限位机构能对剪切时的彩钢板两端进行限位，防止剪切时彩钢板两端翘起，传输带能够将剪切后的彩钢板的传输走。
所述的传输装置包括传输辊、驱动电机箱、传输支架、导向机构，传输辊均匀安装在传输支架的上端内壁之间，驱动电机箱安装在传输支架的左端外侧面上，每相邻的两个传输辊之间设置有一个导向机构，传输装置能够将彩钢板向右传输，通过驱动电机箱使得传输辊带动彩钢板向右传输，导向机构能够使得彩钢板输出过程中保持平直运行。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向机构包括固定杆、滚珠连接块、弹簧、磁性滚珠、固定螺母、滚珠连接条，固定杆的两端安装在传输支架的上端内壁上，固定杆的中部等距设置有滚珠连接块，滚珠连接块的下端通过滑动配合的方式套装在固定杆上，固定杆对应滚珠连接块的前后两端开设有螺纹，滚珠连接块的上端开设有方槽；
弹簧的底部安装在滚珠连接块的方槽底端上，弹簧的顶部安装有磁性滚珠，磁性滚珠的上半球面露出滚珠连接块，每个固定杆上对应位置的滚珠连接块通过滚珠连接条相连接，滚珠连接块通过固定螺母锁定在固定杆中部上，固定螺母位于滚珠连接块的前后两端且与固定杆上的螺纹通过螺纹配合连接，具体工作时，导向机构能够对传输中的彩钢板进行导向限位，防止彩钢板在运输过程中产生偏移，从而影响彩钢板剪切效果，磁性滚珠的顶部能够自动吸附在彩钢板弧形面的底部上，使得彩钢板通过磁性滚珠向右滑动，保证彩钢板平直进入剪切机构，弹簧能够对磁性滚珠起到下拉作用，根据不同规格的彩钢板弧形面的间距，可将固定螺母与固定杆解除锁定，通过滑动滚珠连接条，能够调节磁性滚珠之间的间距。
所述的剪切机构包括剪切刀片、剪切框、液压推杆、升降片、电动滑块、电动滑轨、剪切支架、承压块、剪切连接块，剪切框的内腔顶端面上均匀安装有液压推杆，剪切刀片的顶部通过升降片安装在液压推杆的底部上，剪切刀片与升降片为可拆卸安装，承压块位于剪切刀片的下方，承压块的两端通过剪切连接块与剪切框的前后外侧面相连接，剪切支架对称分布在剪切框前后两侧，剪切支架的上端安装有电动滑轨，承压块为梯形结构，电动滑块通过滑动配合的方式安装在电动滑轨上，剪切连接块的中部与电动滑块相连接，具体工作时，剪切机构能够对彩钢板完成剪切动作，剪切刀片可根据生产所需切口形状更换合适形状的刀片，通过控制电动滑块在电动滑轨上进行滑动，从而带动承压块和剪切框进行左右方向的滑动，配合承托机构完成对彩钢板剪切位置的确定，之后通过控制液压推杆带动剪切刀片进行下压，待剪切刀片底部与承压块接触时液压推杆带动剪切刀片上抬，完成剪切动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托机构包括承托板、丝杠螺母、丝杠、轴承座、丝杠电机、顶托块、顶托螺栓，承托板为T型结构，承托板对称分布在剪切刀片的左右两侧，承托板的中部对称开设有滑槽，丝杠数量为二，丝杠横向对称布置在承托板的下方，丝杠的两端通过轴承座固定在地面上，丝杠的左端设置有丝杠电机，丝杠电机通过电机座固定在地面上，丝杠电机的输出轴通过联轴器与丝杠的左端相连接；
丝杠螺母通过螺纹配合套装在丝杠中部上，左侧的承托板的下端底部安装在前侧丝杠螺母的顶部上，右侧的承托板的下端底部安装在后侧丝杠螺母的顶部上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述承托板的顶部上均匀布置有顶托块，顶托块为弧形结构，顶托块的底部安装有滑块，顶托块通过滑动配合的方式与承托板的滑槽相连接，顶托块的下端滑块连接有顶托螺栓，顶托螺栓的下端通过螺母锁定在承托板的底面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的两个丝杠电机的旋转方向相反，保证两个承托板能够反向运动，具体工作时，承托机构能够进行左右方向的位移，从而自由设定对彩钢板的剪切位置，且能够根据不同的剪切刀片尺寸对剪切口大小进行调整，承托机构能够对彩钢板进行承托，便于剪切机构对彩钢板进行剪切，通过控制丝杠电机运转，带动丝杠螺母连接的承托板进行反向运动，从而对彩钢板的剪切位置进行细微调整，且通过调整两个承托板之间的间距能够控制剪切口的尺寸大小，从而配合不同尺寸形状的剪切刀片，顶托块能够紧贴在彩钢板的弧形面底部，对彩钢板的弧形面进行承托，避免了进行剪切时彩钢板剪切口出现变形，大大增加了对彩钢板的剪切效果，根据不同规格的彩钢板弧形面的间距，可以将解除顶托螺栓与承托板的底面的锁定，滑动顶托块，从而调整顶托块之间的间距。
所述的限位机构包括有固定板、伸缩推杆、限位辊，固定板的内侧面上安装有伸缩推杆，限位辊位于伸缩推杆的内侧，限位辊的外端面安装在伸缩推杆的内端面上，左侧限位机构的固定板对称安装在传输支架的右侧前后端面上，右侧限位机构的固定板对称安装在传输带的支架左侧前后端面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位辊的中部开设有U型槽，具体工作时，限位机构能够对剪切时的彩钢板两端进行限位，防止剪切时彩钢板两端翘起，不同规格的彩钢板外端的弧形面位置不同，可以通过控制伸缩推杆带动限位辊向内侧伸长，保证限位辊的前后两端辊面能够与彩钢板平直面的底面相贴合，限位辊的中部与弧形面底部相贴合。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可完成对彩钢板的自动化连续横向剪切，提高了彩钢板剪切的生产效率，本发明能够对彩钢板剪切的位置进行自由设定，能够较为精准设定所需彩钢板的长度，本发明能够对剪切口两侧的彩钢板弧形面进行承托，解决了剪切时彩钢板弧形面切口处容易产生变形的问题，大大提高了彩钢板的剪切效果；
二、本发明设置有限位机构，限位机构上的限位辊能够对剪切时的彩钢板两端进行限位，防止剪切时彩钢板两端翘起产生形变；
三、本发明设置有导向机构，导向机构上的磁性滚珠能够贴合在彩钢板弧形面底部上，能够防止彩钢板在运输过程中产生偏移，从而提升了对彩钢板剪切效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明导向机构的结构示意图；
图4是本发明剪切机构和承托机构之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，一种冷轧彩钢板自动化横剪生产线，包括传输装置1、传输带2、剪切机构3、承托机构4、限位机构5，所述的传输装置1的右侧设置有剪切机构3，剪切机构3的左端外侧与传输装置1的右端外侧相连接，承托机构4位于剪切机构3的下方，承托机构4的底部安装在地面上，剪切机构3的右侧设置有传输带2，传输带2通过支架固定在地面上，传输带2的左端外侧与剪切机构3的右端外侧相连接，限位机构5数量为二，左侧的限位机构5安装在传输装置1的右端外侧面上，右侧的限位机构5安装在传输带2的左端外侧面上，具体工作时，传输装置1能够将彩钢板平直向右推送，剪切机构3能够配合承托机构4对彩钢板进行剪切，限位机构5能对剪切时的彩钢板两端进行限位，防止剪切时彩钢板两端翘起，传输带2能够将剪切后的彩钢板的传输走。
所述的传输装置1包括传输辊11、驱动电机箱12、传输支架13、导向机构14，传输辊11均匀安装在传输支架13的上端内壁之间，驱动电机箱12安装在传输支架13的左端外侧面上，每相邻的两个传输辊11之间设置有一个导向机构14，传输装置1能够将彩钢板向右传输，通过驱动电机箱12使得传输辊11带动彩钢板向右传输，导向机构14能够使得彩钢板输出过程中保持平直运行。
所述的导向机构14包括固定杆141、滚珠连接块142、弹簧143、磁性滚珠144、固定螺母145、滚珠连接条146，固定杆141的两端安装在传输支架13的上端内壁上，固定杆141的中部等距设置有滚珠连接块142，滚珠连接块142的下端通过滑动配合的方式套装在固定杆141上，固定杆141对应滚珠连接块142的前后两端开设有螺纹，滚珠连接块142的上端开设有方槽；
弹簧143的底部安装在滚珠连接块142的方槽底端上，弹簧143的顶部安装有磁性滚珠144，磁性滚珠144的上半球面露出滚珠连接块142，每个固定杆141上对应位置的滚珠连接块142通过滚珠连接条146相连接，滚珠连接块142通过固定螺母145锁定在固定杆141中部上，固定螺母145位于滚珠连接块142的前后两端且与固定杆141上的螺纹通过螺纹配合连接，具体工作时，导向机构14能够对传输中的彩钢板进行导向限位，防止彩钢板在运输过程中产生偏移，从而影响彩钢板剪切效果，磁性滚珠144的顶部能够自动吸附在彩钢板弧形面的底部上，使得彩钢板通过磁性滚珠144向右滑动，保证彩钢板平直进入剪切机构3，弹簧143能够对磁性滚珠144起到下拉作用，根据不同规格的彩钢板弧形面的间距，可将固定螺母145与固定杆141解除锁定，通过滑动滚珠连接条146，能够调节磁性滚珠144之间的间距。
所述的剪切机构3包括剪切刀片31、剪切框32、液压推杆33、升降片34、电动滑块35、电动滑轨36、剪切支架37、承压块38、剪切连接块39，剪切框32的内腔顶端面上均匀安装有液压推杆33，剪切刀片31的顶部通过升降片34安装在液压推杆33的底部上，剪切刀片31与升降片34为可拆卸安装，承压块38位于剪切刀片31的下方，承压块38的两端通过剪切连接块39与剪切框32的前后外侧面相连接，剪切支架37对称分布在剪切框32前后两侧，剪切支架37的上端安装有电动滑轨36，承压块38为梯形结构，电动滑块35通过滑动配合的方式安装在电动滑轨36上，剪切连接块39的中部与电动滑块35相连接，具体工作时，剪切机构3能够对彩钢板完成剪切动作，剪切刀片31可根据生产所需切口形状更换合适形状的刀片，通过控制电动滑块35在电动滑轨36上进行滑动，从而带动承压块38和剪切框32进行左右方向的滑动，配合承托机构4完成对彩钢板剪切位置的确定，之后通过控制液压推杆33带动剪切刀片31进行下压，待剪切刀片31底部与承压块38接触时液压推杆33带动剪切刀片31上抬，完成剪切动作。
所述的承托机构4包括承托板41、丝杠螺母42、丝杠43、轴承座44、丝杠电机45、顶托块46、顶托螺栓47，承托板41为T型结构，承托板41对称分布在剪切刀片31的左右两侧，承托板41的中部对称开设有滑槽，丝杠43数量为二，丝杠43横向对称布置在承托板41的下方，丝杠43的两端通过轴承座44固定在地面上，丝杠43的左端设置有丝杠电机45，丝杠电机45通过电机座固定在地面上，丝杠电机45的输出轴通过联轴器与丝杠43的左端相连接；
丝杠螺母42通过螺纹配合套装在丝杠43中部上，左侧的承托板41的下端底部安装在前侧丝杠螺母42的顶部上，右侧的承托板41的下端底部安装在后侧丝杠螺母42的顶部上。
所述承托板41的顶部上均匀布置有顶托块46，顶托块46为弧形结构，顶托块46的底部安装有滑块，顶托块46通过滑动配合的方式与承托板41的滑槽相连接，顶托块46的下端滑块连接有顶托螺栓47，顶托螺栓47的下端通过螺母锁定在承托板41的底面上。
所述的两个丝杠电机45的旋转方向相反，保证两个承托板41能够反向运动，具体工作时，承托机构4能够进行左右方向的位移，从而自由设定对彩钢板的剪切位置，且能够根据不同的剪切刀片31尺寸对剪切口大小进行调整，承托机构4能够对彩钢板进行承托，便于剪切机构3对彩钢板进行剪切，通过控制丝杠电机45运转，带动丝杠螺母42连接的承托板41进行反向运动，从而对彩钢板的剪切位置进行细微调整，且通过调整两个承托板41之间的间距能够控制剪切口的尺寸大小，从而配合不同尺寸形状的剪切刀片31，顶托块46能够紧贴在彩钢板的弧形面底部，对彩钢板的弧形面进行承托，避免了进行剪切时彩钢板剪切口出现变形，大大增加了对彩钢板的剪切效果，根据不同规格的彩钢板弧形面的间距，可以将解除顶托螺栓47与承托板41的底面的锁定，滑动顶托块46，从而调整顶托块46之间的间距。
所述的限位机构5包括有固定板51、伸缩推杆52、限位辊53，固定板51的内侧面上安装有伸缩推杆52，限位辊53位于伸缩推杆52的内侧，限位辊53的外端面安装在伸缩推杆52的内端面上，左侧限位机构5的固定板51对称安装在传输支架13的右侧前后端面上，右侧限位机构5的固定板51对称安装在传输带2的支架左侧前后端面上。
所述的限位辊53的中部开设有U型槽，具体工作时，限位机构5能够对剪切时的彩钢板两端进行限位，防止剪切时彩钢板两端翘起，不同规格的彩钢板外端的弧形面位置不同，可以通过控制伸缩推杆52带动限位辊53向内侧伸长，保证限位辊53的前后两端辊面能够与彩钢板平直面的底面相贴合，限位辊53的中部与弧形面底部相贴合。
工作时，首先根据不同规格的彩钢板弧形面的间距，依次对磁性滚珠144之间的间距、承托板41之间的间距、伸缩推杆52的长度进行调整，之后根据生产需要的切口形状更换合适的剪切刀片31，然后根据剪切刀片31的尺寸调整两个承托板41之间的间距，从而完成对剪切口尺寸的调整；
当完成彩钢板剪切前的准备后，将彩钢板放置在传输辊11上，使得彩钢板的弧形面底面与磁性滚珠144相贴合，传输辊11将彩钢板向右传输，当彩钢板右端传输至传输带2时，通过丝杠电机45和电动滑块35驱动，完成对剪切口的确定，之后通过控制液压推杆33带动剪切刀片31进行下压，待剪切刀片31底部与承压块38接触时液压推杆33带动剪切刀片31上抬，完成剪切动作，限位辊53能够对剪切时的彩钢板两端进行限位，防止剪切时彩钢板两端翘起，最后传输带2将剪切后的彩钢板传输走。
本发明可完成对彩钢板的自动化连续横向剪切，提高了彩钢板剪切的生产效率，本发明能够对彩钢板剪切的位置进行自由设定，能够较为精准设定所需彩钢板的长度，本发明能够对剪切口两侧的彩钢板弧形面进行承托，解决了剪切时彩钢板弧形面切口处容易产生变形的问题，大大提高了彩钢板的剪切效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷轧彩钢板自动化横剪生产线，包括传输装置(1)、传输带(2)、剪切机构(3)、承托机构(4)、限位机构(5)，其特征在于：所述的传输装置(1)的右侧设置有剪切机构(3)，剪切机构(3)的左端外侧与传输装置(1)的右端外侧相连接，承托机构(4)位于剪切机构(3)的下方，承托机构(4)的底部安装在地面上，剪切机构(3)的右侧设置有传输带(2)，传输带(2)通过支架固定在地面上，传输带(2)的左端外侧与剪切机构(3)的右端外侧相连接，限位机构(5)数量为二，左侧的限位机构(5)安装在传输装置(1)的右端外侧面上，右侧的限位机构(5)安装在传输带(2)的左端外侧面上，其中：
所述的传输装置(1)包括传输辊(11)、驱动电机箱(12)、传输支架(13)、导向机构(14)，传输辊(11)均匀安装在传输支架(13)的上端内壁之间，驱动电机箱(12)安装在传输支架(13)的左端外侧面上，每相邻的两个传输辊(11)之间设置有一个导向机构(14)；
所述的剪切机构(3)包括剪切刀片(31)、剪切框(32)、液压推杆(33)、升降片(34)、电动滑块(35)、电动滑轨(36)、剪切支架(37)、承压块(38)、剪切连接块(39)，剪切框(32)的内腔顶端面上均匀安装有液压推杆(33)，剪切刀片(31)的顶部通过升降片(34)安装在液压推杆(33)的底部上，承压块(38)位于剪切刀片(31)的下方，承压块(38)的两端通过剪切连接块(39)与剪切框(32)的前后外侧面相连接，剪切支架(37)对称分布在剪切框(32)前后两侧，剪切支架(37)的上端安装有电动滑轨(36)，承压块(38)为梯形结构，电动滑块(35)通过滑动配合的方式安装在电动滑轨(36)上，剪切连接块(39)的中部与电动滑块(35)相连接；
所述的限位机构(5)包括有固定板(51)、伸缩推杆(52)、限位辊(53)，固定板(51)的内侧面上安装有伸缩推杆(52)，限位辊(53)位于伸缩推杆(52)的内侧，限位辊(53)的外端面安装在伸缩推杆(52)的内端面上，左侧限位机构(5)的固定板(51)对称安装在传输支架(13)的右侧前后端面上，右侧限位机构(5)的固定板(51)对称安装在传输带(2)的支架左侧前后端面上。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧彩钢板自动化横剪生产线，其特征在于：所述的导向机构(14)包括固定杆(141)、滚珠连接块(142)、弹簧(143)、磁性滚珠(144)、固定螺母(145)、滚珠连接条(146)，固定杆(141)的两端安装在传输支架(13)的上端内壁上，固定杆(141)的中部等距设置有滚珠连接块(142)，滚珠连接块(142)的下端通过滑动配合的方式套装在固定杆(141)上，固定杆(141)对应滚珠连接块(142)的前后两端开设有螺纹，滚珠连接块(142)的上端开设有方槽；
弹簧(143)的底部安装在滚珠连接块(142)的方槽底端上，弹簧(143)的顶部安装有磁性滚珠(144)，磁性滚珠(144)的上半球面露出滚珠连接块(142)，每个固定杆(141)上对应位置的滚珠连接块(142)通过滚珠连接条(146)相连接，滚珠连接块(142)通过固定螺母(145)锁定在固定杆(141)中部上，固定螺母(145)位于滚珠连接块(142)的前后两端且与固定杆(141)上的螺纹通过螺纹配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧彩钢板自动化横剪生产线，其特征在于：所述的承托机构(4)包括承托板(41)、丝杠螺母(42)、丝杠(43)、轴承座(44)、丝杠电机(45)、顶托块(46)、顶托螺栓(47)，承托板(41)为T型结构，承托板(41)对称分布在剪切刀片(31)的左右两侧，承托板(41)的中部对称开设有滑槽，丝杠(43)数量为二，丝杠(43)横向对称布置在承托板(41)的下方，丝杠(43)的两端通过轴承座(44)固定在地面上，丝杠(43)的左端设置有丝杠电机(45)，丝杠电机(45)通过电机座固定在地面上，丝杠电机(45)的输出轴通过联轴器与丝杠(43)的左端相连接；
丝杠螺母(42)通过螺纹配合套装在丝杠(43)中部上，左侧的承托板(41)的下端底部安装在前侧丝杠螺母(42)的顶部上，右侧的承托板(41)的下端底部安装在后侧丝杠螺母(42)的顶部上。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧彩钢板自动化横剪生产线，其特征在于：所述承托板(41)的顶部上均匀布置有顶托块(46)，顶托块(46)为弧形结构，顶托块(46)的底部安装有滑块，顶托块(46)通过滑动配合的方式与承托板(41)的滑槽相连接，顶托块(46)的下端滑块连接有顶托螺栓(47)，顶托螺栓(47)的下端通过螺母锁定在承托板(41)的底面上。
5.根据权利要求3所述的一种冷轧彩钢板自动化横剪生产线，其特征在于：所述的两个丝杠电机(45)的旋转方向相反，保证两个承托板(41)能够反向运动。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧彩钢板自动化横剪生产线，其特征在于：所述的限位辊(53)的中部开设有U型槽，限位辊(53)的前后两端辊面与彩钢板平直面的底面相贴合，限位辊(53)的中部与弧形面底部相贴合。
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