CN103357949A - 一种剪板机的料板平台 - Google Patents

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范东群
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Abstract

本发明公开了一种剪板机的料板平台，其包括位于多个压脚下方的第一平台，第一平台位于料板的加工区，平台还包括固定在机身上的第二平台、设置在第二平台的两侧并一端部分别固定在机身上的第一支杆和第二支杆、以及设置在第一支杆或第二支杆上的定位模块和标尺，其中在第二平台上设有多个能够相对第二平台转动的滚珠，多个滚珠的顶面形成料板的放置平面，该放置平面与第一平台的上表面在同一个水平面内，第一支杆和第二支杆均沿着料板输送至第一平台所移动的反方向向机身外延伸，且第一支杆和第二支杆的上表面和第一平台的上表面在同一平面内。本发明便于料板的送料，同时既提高了裁切效率，又确保裁切后的料板尺寸的准确性。

Description

一种剪板机的料板平台
技术领域
本发明涉及一种剪板机的料板平台。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。其主要是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。同时剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，并且广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
然而，上述的剪板机的料板平台，也就是放置待剪切的料板的平台，一般的都是固定在机身上或者采用支腿设置在地面上，该平台存在以下技术问题：
1）、平台上没有标尺，料板要剪切的长度或宽度难以确定，若采用边剪切边用卷尺来量取，则剪板机的效率非常低；
2）、平台的表面和板材的底面是面面接触，其摩擦力较大，首先不便于料板的沿着水平方向在平台上移动，其次，容易造成料板表面的大幅度刮伤；
3）、平台上并未设置基准参照物，在料板的移动过程中，难免有些偏差，容易导致裁切后的料板尺寸不标准，进而造成料板的报废可能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的剪板机的料板平台。
为解决以上技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种剪板机的料板平台，其包括位于多个压脚下方的第一平台，第一平台位于料板的加工区，特别是，平台还包括固定在机身上的第二平台、设置在第二平台的两侧并一端部分别固定在机身上的第一支杆和第二支杆、以及设置在第一支杆或第二支杆上的定位模块和标尺，其中第二平台位于料板的放置区，在第二平台上设有多个能够相对第二平台转动的滚珠，多个滚珠的顶面形成料板的放置平面，该放置平面与第一平台的上表面在同一个水平面内，第一支杆和第二支杆均沿着料板输送至第一平台所移动的反方向向机身外延伸，且第一支杆和第二支杆的上表面和第一平台的上表面在同一平面内。
根据本发明的一个具体的实施和优选方面，定位模块有多个，且多个定位模块沿着第一支杆或第二支杆的长度方向均匀分布在第一支杆的左侧壁上或第二支杆的右侧壁上。
优选地，多个定位模块沿着第一支杆的长度方向均匀分布在第一支杆的左侧壁上。
优选地，标尺沿着第一支杆或第二支杆的长度设置在第一支杆的右侧壁上或第二支杆的左侧壁上。
更优地，标尺沿着第一支杆的长度设置在第一支杆的右侧壁上。
根据本发明的一个具体的实施和优选方面，滚珠有五个，其中四个呈矩形排列，剩下一个位于所述矩形排列的中心。
优选地，滚珠为万向滚珠。
此外，上述的第一支杆和第二支杆相互平行设置。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明在机身上设有第二平台，通过滚动设在第二平台上的滚珠，减少料板和第二平台的接触面积，便于料板的送料，同时在第二的平台两侧设有第一支杆和第二支杆，通过设置在第一支杆或第二支杆上的定位模块为参照基准，同时通过设置在第一支杆或第二支杆上的标尺来确定料板的裁切长度，既提高了裁切效率，又确保裁切后的料板尺寸的准确性。
附图说明
下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明：
图1为根据本发明的剪板机的料板平台的结构示意图；
其中：1、压脚；2、第一平台；3、机身；4、第二平台；40、滚珠；5、第一支杆；6、第二支杆；7、定位模块；8、标尺。
具体实施方式
如图1所示，本实施例提供的剪板机的料板平台，其包括位于多个压脚1下方的第一平台2，其第一平台2位于料板的加工区，平台还包括固定在机身3上的第二平台4、设置在第二平台4的两侧并一端部分别固定在机身3上的第一支杆5和第二支杆6、以及设置在第一支杆5或第二支杆6上的定位模块7和标尺8，其中第二平台4位于料板的放置区，在第二平台4上设有多个能够相对第二平台4转动的滚珠40，多个滚珠40的顶面形成料板的放置平面，该放置平面与第一平台2的上表面在同一个水平面内，第一支杆5和第二支杆6均沿着料板输送至第一平台2所移动的反方向向机身3外延伸，且第一支杆5和第二支杆6的上表面和第一平台2的上表面在同一平面内。
上述的第一支杆5和第二支杆6相互平行设置，在第一支杆5的左侧壁上固定设有定位模块7，其定位模块7有多个，且多个定位模块7沿着第一支杆5的长度方向均匀分布在第一支杆5的左侧壁上，同时，本例中的标尺8也是沿着第一支杆5的长度设置在第一支杆5的右侧壁上。当然也可以将定位模块7设在第二支杆6的右侧壁上，标尺8设置在第二支杆6的左侧壁上。其定位模块7和标尺8主要是根据操作者的工作习惯来进行决定，一般情况下定位模块7个标尺8均是设置在第一支杆5上。
同时，上述的滚珠40有五个，其中四个呈矩形排列，剩下一个位于矩形排列的中心。其滚珠40为万向滚珠。
综上所述，本发明在机身上设有第二平台，通过滚动设在第二平台上的滚珠，减少料板和第二平台的接触面积，便于料板的送料，同时在第二的平台两侧设有第一支杆和第二支杆，通过设置在第一支杆或第二支杆上的定位模块为参照基准，同时通过设置在第一支杆或第二支杆上的标尺来确定料板的裁切长度，既提高了裁切效率，又确保裁切后的料板尺寸的准确性。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1. 一种剪板机的料板平台，所述的平台包括位于多个压脚（1）下方的第一平台（2），所述的第一平台（2）位于料板的加工区，其特征在于：所述的平台还包括固定在机身（3）上的第二平台（4）、设置在所述的第二平台（4）的两侧并一端部分别固定在所述机身（3）上的第一支杆（5）和第二支杆（6）、以及设置在所述第一支杆（5）或第二支杆（6）上的定位模块（7）和标尺（8），其中所述的第二平台（4）位于料板的放置区，在所述的第二平台（4）上设有多个能够相对所述的第二平台（4）转动的滚珠（40），所述的多个滚珠（40）的顶面形成料板的放置平面，所述的放置平面与所述第一平台（1）的上表面在同一个水平面内，所述第一支杆（5）和所述第二支杆（6）均沿着料板输送至所述第一平台（2）所移动的反方向向所述机身（3）外延伸，且所述第一支杆（5）和所述第二支杆（6）的上表面和所述第一平台（2）的上表面在同一平面内。
2. 根据权利要求1所述的剪板机的料板平台，其特征在于：所述定位模块（7）有多个，且多个所述的定位模块（7）沿着所述第一支杆（5）或第二支杆（6）的长度方向均匀分布在所述第一支杆（5）的左侧壁上或第二支杆（6）的右侧壁上。
3. 根据权利要求2所述的剪板机的料板平台，其特征在于：多个所述的定位模块（7）沿着所述第一支杆（5）的长度方向均匀分布在所述第一支杆（5）的左侧壁上。
4. 根据权利要求1所述的剪板机的料板平台，其特征在于：所述的标尺（8）沿着所述第一支杆（5）或第二支杆（6）的长度设置在所述第一支杆（5）的右侧壁上或第二支杆（6）的左侧壁上。
5. 根据权利要求4所述的剪板机的料板平台，其特征在于：所述的标尺（8）沿着所述第一支杆（5）的长度设置在所述第一支杆（5）的右侧壁上。
6. 根据权利要求1所述的剪板机的料板平台，其特征在于：所述的滚珠（40）有五个，其中四个呈矩形排列，剩下一个位于所述矩形排列的中心。
7. 根据权利要求1或6所述的剪板机的料板平台，其特征在于：所述的滚珠（40）为万向滚珠。
8. 根据权利要求1所述的剪板机的料板平台，其特征在于：所述的第一支杆（5）和所述第二支杆（6）相互平行设置。
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