CN113512632B - 一种基于金属材料的铝合金热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种基于金属材料的铝合金热处理装置，涉及金属材料加工处理领域。该基于金属材料的铝合金热处理装置，加热炉的前端固定安装有固定座，固定座的外表面滑动连接有储料架，固定座的侧面设有脚踏板，脚踏板与储料架传动连接，加热炉的后端设有时效炉，淬火箱的顶部两侧均滑动连接有滑动罩，淬火箱的内部滑动连接有滑动载料架，滑动载料架与滑动罩传动连接，淬火箱的外表面转动连接有摇把，摇把与滑动载料架传动连接。该基于金属材料的铝合金热处理装置，在进场淬火时，实现铝合金工件在浸入到水中时，两组滑动罩自动闭合进行防护，避免水沸腾时飞溅对操作人员造成烫伤。

Description

一种基于金属材料的铝合金热处理装置

技术领域

本发明涉及金属材料加工处理技术领域，具体为一种基于金属材料的铝合金热处理装置。

背景技术

铝合金作为一种金属合金，为了提升其金属特性，在制作成型后通常会进行热处理，以此消除铝合金工件的内部应力，其主要流程是先将其加热到较高的温度，然后迅速放入到80度左右的温水中进行淬火，使得铸件迅速降温，然后再放入到时效炉内进行低温回火。

在整个工艺流程中需要使用到加热炉、淬火箱和时效炉，通过将工件通过三组设备按顺序进行操作，但是在实际使用的过程中，一般会同时处理较多的工件，工件重量较大，在搬运提升到加热炉内部时，需要耗费较多的时间，而且比较费力，同时在加热结束后，铝合金工件外表面的温度非常高，此时需要迅速将其投入到淬火箱内部用水进行急冷，通过人力移动速度较慢，不能达到迅速降温的效果，同时当工件进入到水中时会使得与工件贴近部分的水沸腾，此时会有水花飞溅出来，对操作人员造成伤害，因此需要提供一种基于金属材料的铝合金热处理装置以解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明公开了一种基于金属材料的铝合金热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于金属材料的铝合金热处理装置，包括；

加热炉，所述加热炉的前端固定安装有固定座，所述固定座的外表面滑动连接有储料架，所述固定座的侧面设有脚踏板，所述脚踏板与储料架传动连接，所述加热炉的后端设有时效炉；

淬火箱，所述淬火箱的顶部两侧均滑动连接有滑动罩，所述淬火箱的内部滑动连接有滑动载料架，所述滑动载料架与滑动罩传动连接，所述淬火箱的外表面转动连接有摇把，所述摇把与滑动载料架传动连接。

优选的，所述淬火箱固定安装在加热炉和时效炉之间，所述加热炉和时效炉的两端内部均活动插接有密封保温板，所述加热炉和时效炉的下表面均固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有固定滑轨，所述密封保温板的底端开设有与固定滑轨相适配的卡槽，所述固定板的下表面固定安装有支撑柱，所述滑动载料架的上表面固定安装有第二滑轨。

优选的，所述淬火箱的内部转动连接有传动齿轮，所述淬火箱的两侧均开设有插槽，所述滑动罩的侧面固定连接有第一齿条，所述第一齿条活动插接在插槽的内部，所述滑动载料架的两侧均固定连接有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条分别于传动齿轮的两侧相啮合。

优选的，所述淬火箱前后两侧上表面均开设有第一滑槽，两组所述滑动罩相对的一侧下表面均固定安装有限位滑轮，所述限位滑轮滑动连接在第一滑槽的内部，两组所述滑动罩相背的一侧均固定连接有N形支撑架，所述N形支撑架的下表面固定连接有辅助滚轮。

优选的，所述淬火箱的内部转动连接有调节螺杆，滑动载料架的下表面设有剪刀支撑杆，所述调节螺杆与剪刀支撑杆的底端传动连接，所述调节螺杆的一端与摇把固定连接，所述调节螺杆的另一端固定连接有驱动转杆。

优选的，所述滑动载料架的下表面开设有第二滑槽，所述剪刀支撑杆的顶端活动铰接有连接座，所述连接座滑动连接在第二滑槽的内部，所述剪刀支撑杆的底端活动铰接有连接条，两组所述连接条分别螺纹连接在调节螺杆的两端外表面，所述调节螺杆的两端外表面的螺纹槽方向相反，所述淬火箱的内底部开设有第二限位槽，所述连接条的下表面固定连接有第二限位滑块，所述第二限位滑块滑动连接在第二限位槽的内部。

优选的，所述固定座的外表面活动连接有载料板，所述载料板的上表面固定连接有第一滑轨，所述储料架的下表面固定连接有直排滑轮，所述直排滑轮滑动连接在第一滑轨、第二滑轨和固定滑轨的内部。

优选的，所述固定座的外表面两侧均开设有第一限位槽，所述载料板的外表面两侧均固定连接有第一限位滑块，所述第一限位滑块滑动连接在第一限位槽的内部，所述固定座的外表面中部开设有活动槽，所述载料板的外表面中部固定安装有传动齿条，所述传动齿条滑动连接在活动槽的内部。

优选的，所述固定座的内部活动铰接有转动撬棒，所述固定座的内侧壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部转动连接有连接板，所述连接板的底端外表面固定连接有复位组件，所述复位组件的底端和连接板的顶端侧面均固定安装有卡接机构，所述卡接机构与传动齿条活动卡接，所述转动撬棒的端部与卡接机构的下表面相抵。

优选的，所述复位组件包括固定块、第一弹簧和第一滑杆，所述固定块固定连接在连接板的外表面，所述第一弹簧活动卡接在固定块的内部，所述第一滑杆的顶端活动插接在固定块的内部且第一滑杆的顶端与第一弹簧的底端相抵，所述第一滑杆的底端与卡接机构固定连接，所述卡接机构包括固定套筒、第二弹簧、第二滑杆和三角卡块，所述第二弹簧活动卡接在固定套筒的内部，所述第二滑杆的一端活动插接在固定套筒的内部，所述第二滑杆的另一端与三角卡块固定连接，所述三角卡块远离第二滑杆的一端与传动齿条活动卡接，所述三角卡块的上表面为平面，所述三角卡块的下表面为倾斜面。

本发明公开了一种基于金属材料的铝合金热处理装置，其具备的有益效果如下：

1、该基于金属材料的铝合金热处理装置，通过将储料架推至然后第二滑轨上，此时储料架处于滑动载料架的上表面，此时通过转动摇把，使得两组连接条在调节螺杆的外表面向两侧移动，此时滑动载料架的高度下降，带动储料架和铝合金工件缓慢进入到淬火箱内部的水中进行淬火，同时滑动载料架通过第二齿条带动传动齿轮转动，使得第一齿条向中部移动，使得两组滑动罩向中部移动，最终实现储料架进入到水中时，滑动罩自动闭合在淬火箱的上表面进行防护，避免水沸腾时飞溅出来对操作人员造成伤害。

2、该基于金属材料的铝合金热处理装置，通过将待加工的铝合金工件移动至加热炉的内部，然后不断重复踩踏脚踏板，使得齿条向上移动，此时载料板带动储料架在固定座的外表面向上滑动距离，最终实现载料板带动储料架移动至固定座的顶部，方便进行物料提升，减少操作人员劳动量更加省时省力。

3、该基于金属材料的铝合金热处理装置，通过在固定座的内侧壁上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的端部转动连接有连接板，连接板的底端外表面固定连接有复位组件，复位组件的底端和连接板的顶端侧面均固定安装有卡接机构，通过逆时针转动螺纹杆，使得螺纹杆带动连接板移动，此时三角卡块从齿槽的内部脱离，此时方便将载料板向下移动至活动槽的底端，然后再顺时针转动螺纹杆，使得两组三角卡块重新进入到齿槽内部，方便完成复位进行下一轮上料。

附图说明

图1为本发明主体正面结构示意图；

图2为本发明主体上表面结构示意图；

图3为本发明固定座外表面结构示意图；

图4为本发明固定座外表面结构爆炸图；

图5为本发明固定座内部结构爆炸图；

图6为本发明加热炉外表面结构示意图；

图7为本发明淬火箱外表面结构示意图；

图8为本发明淬火箱内部结构爆炸图；

图9为本发明滑动罩外表面结构示意图；

图10为本发明淬火箱内部结构剖视图；

图11为本发明滑动载料架外表面示意图。

图中：1、加热炉；2、淬火箱；3、时效炉；4、储料架；5、滑动罩；6、滑动载料架；7、固定座；8、载料板；9、传动齿条；10、脚踏板；11、复位组件；111、固定块；112、第一弹簧；113、第一滑杆；12、第一滑轨；13、直排滑轮；14、活动槽；15、第一限位槽；16、第一限位滑块；17、卡接机构；171、固定套筒；172、第二弹簧；173、第二滑杆；174、三角卡块；18、转动撬棒；19、密封保温板；20、支撑柱；21、固定板；22、固定滑轨；23、卡槽；24、N形支撑架；25、第二滑轨；26、辅助滚轮；27、第一齿条；28、限位滑轮；29、第二限位槽；30、插槽；31、第一滑槽；32、传动齿轮；33、第二齿条；34、第二滑槽；35、连接座；36、剪刀支撑杆；37、连接条；38、调节螺杆；39、第二限位滑块；40、摇把；41、驱动转杆；42、连接板；43、螺纹杆。

具体实施方式

本发明实施例公开一种基于金属材料的铝合金热处理装置，如图1-11所示，包括；

加热炉1，加热炉1的前端固定安装有固定座7，固定座7的外表面滑动连接有储料架4，固定座7的侧面设有脚踏板10，脚踏板10与储料架4传动连接，加热炉1的后端设有时效炉3；

淬火箱2，淬火箱2的顶部两侧均滑动连接有滑动罩5，淬火箱2的内部滑动连接有滑动载料架6，滑动载料架6与滑动罩5传动连接，淬火箱2的外表面转动连接有摇把40，摇把40与滑动载料架6传动连接。

进一步的，淬火箱2固定安装在加热炉1和时效炉3之间，加热炉1和时效炉3的两端内部均活动插接有密封保温板19，加热炉1和时效炉3的下表面均固定安装有固定板21，固定板21的上表面固定安装有固定滑轨22，密封保温板19的底端开设有与固定滑轨22相适配的卡槽23，当密封保温板19闭合时卡槽23与固定滑轨22相契合，提升密封性和保温效果，固定板21的下表面固定安装有支撑柱20，滑动载料架6的上表面固定安装有第二滑轨25。

进一步的，淬火箱2的内部转动连接有传动齿轮32，淬火箱2的两侧均开设有插槽30，滑动罩5的侧面固定连接有第一齿条27，第一齿条27活动插接在插槽30的内部，滑动载料架6的两侧均固定连接有第二齿条33，第一齿条27和第二齿条33分别于传动齿轮32的两侧相啮合。

进一步的，淬火箱2前后两侧上表面均开设有第一滑槽31，两组滑动罩5相对的一侧下表面均固定安装有限位滑轮28，限位滑轮28滑动连接在第一滑槽31的内部，两组滑动罩5相背的一侧均固定连接有N形支撑架24，N形支撑架24的下表面固定连接有辅助滚轮26，两组滑动罩5滑动时，限位滑轮28在第一滑槽31的内部滑动，对滑动罩5的移动轨迹进行限位。

进一步的，淬火箱2的内部转动连接有调节螺杆38，滑动载料架6的下表面设有剪刀支撑杆36，调节螺杆38与剪刀支撑杆36的底端传动连接，调节螺杆38的一端与摇把40固定连接，调节螺杆38的另一端固定连接有驱动转杆41，驱动转杆41的端部外表面固定套接有皮带轮，在使用时当铝合金工件较少时，通过人力转动摇把40进行调节，当工件较多时，可通过传动皮带将外接驱动电机与皮带轮进行连接，通过驱动电机来带动调节螺杆38转动，以此更加省力，同时更加安全。

进一步的，滑动载料架6的下表面开设有第二滑槽34，剪刀支撑杆36的顶端活动铰接有连接座35，连接座35滑动连接在第二滑槽34的内部，剪刀支撑杆36的底端活动铰接有连接条37，两组连接条37分别螺纹连接在调节螺杆38的两端外表面，调节螺杆38的两端外表面的螺纹槽方向相反，通过转动摇把40，使得摇把40带动调节螺杆38转动，使得两组连接条37在调节螺杆38的外表面向两侧移动，此时剪刀支撑杆36的顶端通过连接座35在第二滑槽34内部向两侧滑动，此时滑动载料架6的高度下降，带动储料架4和铝合金工件缓慢进入到淬火箱2内部的水中进行淬火。

进一步的，固定座7的外表面活动连接有载料板8，载料板8的上表面固定连接有第一滑轨12，储料架4的下表面固定连接有直排滑轮13，直排滑轮13滑动连接在第一滑轨12、第二滑轨25和固定滑轨22的内部，第一滑轨12、第二滑轨25和固定滑轨22均处于同一直线上，方便对储料架4进行移动，同时对其移动轨迹进行限位。

进一步的，固定座7的外表面两侧均开设有第一限位槽15，载料板8的外表面两侧均固定连接有第一限位滑块16，第一限位滑块16滑动连接在第一限位槽15的内部，固定座7的外表面中部开设有活动槽14，载料板8的外表面中部固定安装有传动齿条9，传动齿条9滑动连接在活动槽14的内部，当载料板8带动储料架4在固定座7的外表面上下移动时，第一限位滑块16沿着第一限位槽15上下滑动。

进一步的，固定座7的内部活动铰接有转动撬棒18，固定座7的内侧壁上螺纹连接有螺纹杆43，螺纹杆43的端部转动连接有连接板42，连接板42的底端外表面固定连接有复位组件11，复位组件11的底端和连接板42的顶端侧面均固定安装有卡接机构17，卡接机构17与传动齿条9活动卡接，转动撬棒18的端部与卡接机构17的下表面相抵，通过踩踏脚踏板10，使得复位组件11侧面的卡接机构17将传动齿条9向上顶起一段距离，同时通过上方的卡接机构17进行固定，然后松开脚踏板10，此时复位组件11带动底端的卡接机构17向下移动，同时使得脚踏板10复位，以此重复踩踏脚踏板10，实现传动齿条9带动载料板8缓慢向上移动，同时在使用结束后，通过逆时针转动螺纹杆43，使得螺纹杆43向远离传动齿条9的一侧移动，使得螺纹杆43带动连接板42移动，使得两组三角卡块174从齿槽的内部脱离，此时方便将载料板8向下移动至活动槽14的底端完成复位，然后再顺时针转动螺纹杆43，使得两组三角卡块174重新进入到齿槽内部，此时可进行下一轮的上料。

进一步的，复位组件11包括固定块111、第一弹簧112和第一滑杆113，固定块111固定连接在连接板42的外表面，第一弹簧112活动卡接在固定块111的内部，第一滑杆113的顶端活动插接在固定块111的内部且第一滑杆113的顶端与第一弹簧112的底端相抵，第一滑杆113的底端与卡接机构17固定连接。

进一步的，卡接机构17包括固定套筒171、第二弹簧172、第二滑杆173和三角卡块174，第二弹簧172活动卡接在固定套筒171的内部，第二滑杆173的一端活动插接在固定套筒171的内部，第二滑杆173的另一端与三角卡块174固定连接，三角卡块174远离第二滑杆173的一端与传动齿条9活动卡接，三角卡块174的上表面为平面，三角卡块174的下表面为倾斜面。

进一步的，淬火箱2的内底部开设有第二限位槽29，连接条37的下表面固定连接有第二限位滑块39，第二限位滑块39滑动连接在第二限位槽29的内部。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，并通过实施例的方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一、

如图1-6所示一种基于金属材料的铝合金热处理装置，包括加热炉1和淬火箱2，加热炉1的前端固定安装有固定座7，固定座7的外表面滑动连接有储料架4，固定座7的侧面设有脚踏板10，脚踏板10与储料架4传动连接，加热炉1的后端设有时效炉3，淬火箱2的顶部两侧均滑动连接有滑动罩5，淬火箱2的内部滑动连接有滑动载料架6，滑动载料架6与滑动罩5传动连接，淬火箱2的外表面转动连接有摇把40，摇把40与滑动载料架6传动连接；

淬火箱2固定安装在加热炉1和时效炉3之间，加热炉1和时效炉3的两端内部均活动插接有密封保温板19，加热炉1和时效炉3的下表面均固定安装有固定板21，固定板21的上表面固定安装有固定滑轨22，密封保温板19的底端开设有与固定滑轨22相适配的卡槽23，固定板21的下表面固定安装有支撑柱20，滑动载料架6的上表面固定安装有第二滑轨25；

固定座7的外表面活动连接有载料板8，载料板8的上表面固定连接有第一滑轨12，储料架4的下表面固定连接有直排滑轮13，直排滑轮13滑动连接在第一滑轨12、第二滑轨25和固定滑轨22的内部，固定座7的外表面两侧均开设有第一限位槽15，载料板8的外表面两侧均固定连接有第一限位滑块16，第一限位滑块16滑动连接在第一限位槽15的内部，固定座7的外表面中部开设有活动槽14，载料板8的外表面中部固定安装有传动齿条9，传动齿条9滑动连接在活动槽14的内部，固定座7的内部活动铰接有转动撬棒18，固定座7的内侧壁上螺纹连接有螺纹杆43，螺纹杆43的端部转动连接有连接板42，连接板42的底端外表面固定连接有复位组件11，复位组件11的底端和连接板42的顶端侧面均固定安装有卡接机构17，卡接机构17与传动齿条9活动卡接，转动撬棒18的端部与卡接机构17的下表面相抵。

复位组件11包括固定块111、第一弹簧112和第一滑杆113，固定块111固定连接在连接板42的外表面，第一弹簧112活动卡接在固定块111的内部，第一滑杆113的顶端活动插接在固定块111的内部且第一滑杆113的顶端与第一弹簧112的底端相抵，第一滑杆113的底端与卡接机构17固定连接，卡接机构17包括固定套筒171、第二弹簧172、第二滑杆173和三角卡块174，第二弹簧172活动卡接在固定套筒171的内部，第二滑杆173的一端活动插接在固定套筒171的内部，第二滑杆173的另一端与三角卡块174固定连接，三角卡块174远离第二滑杆173的一端与传动齿条9活动卡接，三角卡块174的上表面为平面，三角卡块174的下表面为倾斜面；

该装置在使用时，首先需要将待加工的铝合金工件移动至加热炉1的内部，同时在初始状态下，载料板8处于固定座7的外表面底端，同时储料架4放置在载料板8的上表面，此时通过操作人员将铝合金工件放置到储料架4的内部，然后通过用脚踩踏脚踏板10，使得脚踏板10带动转动撬棒18的外端向下移动，此时转动撬棒18的另一端向上顶起，将第一滑杆113向固定块111的内部移动，使得第一弹簧112被压缩，同时第一滑杆113带动其底端的卡接机构17向上移动，此时该卡接机构17端部的三角卡块174通过其上表面的平面将传动齿条9向上顶起一段距离，此时传动齿条9的上端与另一组三角卡块174的下表面相接触，将其向一侧推动，使得顶部的卡接机构17中的第二弹簧172被压缩，最终，当脚踏板10被踩到底时，此时传动齿条9向上移动一个单位距离，此时载料板8带动储料架4在固定座7的外表面向上滑动一段距离，同时顶端的三角卡块174在其侧面的第二弹簧172作用下向靠近传动齿条9移动，重新卡接到传动齿条9外表面的齿槽内部；

此时松开脚踏板10，此时在第一弹簧112的作用下，第一滑杆113底部的卡接机构17被向下按压，使得其侧面的三角卡块174下表面的斜面与齿槽相接触，此时三角卡块174向靠近第一滑杆113移动，使得其侧面的第二弹簧172被压缩，同时使得转动撬棒18的外端向上翘起，最终实现复位，脚踏板10重新翘起，同时第一滑杆113底端的卡接机构17在其内部的第二弹簧172作用下，使得三角卡块174进入到齿槽内部，此时可进行第二次踩踏脚踏板10，以此不断重复踩踏脚踏板10，最终使得载料板8带动储料架4移动至固定座7的顶部，在这个过程中，第一限位滑块16沿着第一限位槽15向上滑动至顶端，同时在使用结束后，通过逆时针转动螺纹杆43，使得螺纹杆43向远离传动齿条9的一侧移动，使得螺纹杆43带动连接板42移动，使得两组三角卡块174从齿槽的内部脱离，此时方便将载料板8向下移动至活动槽14的底端完成复位，然后再顺时针转动螺纹杆43，使得两组三角卡块174重新进入到齿槽内部，此时可进行下一轮的上料。

实施例二、

如图6-11所示一种基于金属材料的铝合金热处理装置，包括加热炉1和淬火箱2，加热炉1的前端固定安装有固定座7，固定座7的外表面滑动连接有储料架4，固定座7的侧面设有脚踏板10，脚踏板10与储料架4传动连接，加热炉1的后端设有时效炉3，淬火箱2的顶部两侧均滑动连接有滑动罩5，淬火箱2的内部滑动连接有滑动载料架6，滑动载料架6与滑动罩5传动连接，淬火箱2的外表面转动连接有摇把40，摇把40与滑动载料架6传动连接；

淬火箱2的内部转动连接有传动齿轮32，淬火箱2的两侧均开设有插槽30，滑动罩5的侧面固定连接有第一齿条27，第一齿条27活动插接在插槽30的内部，滑动载料架6的两侧均固定连接有第二齿条33，第一齿条27和第二齿条33分别于传动齿轮32的两侧相啮合，淬火箱2前后两侧上表面均开设有第一滑槽31，两组滑动罩5相对的一侧下表面均固定安装有限位滑轮28，限位滑轮28滑动连接在第一滑槽31的内部，两组滑动罩5相背的一侧均固定连接有N形支撑架24，N形支撑架24的下表面固定连接有辅助滚轮26；

进一步的，淬火箱2的内部转动连接有调节螺杆38，滑动载料架6的下表面设有剪刀支撑杆36，调节螺杆38与剪刀支撑杆36的底端传动连接，调节螺杆38的一端与摇把40固定连接，调节螺杆38的另一端固定连接有驱动转杆41，滑动载料架6的下表面开设有第二滑槽34，剪刀支撑杆36的顶端活动铰接有连接座35，连接座35滑动连接在第二滑槽34的内部，剪刀支撑杆36的底端活动铰接有连接条37，两组连接条37分别螺纹连接在调节螺杆38的两端外表面，调节螺杆38的两端外表面的螺纹槽方向相反，淬火箱2的内底部开设有第二限位槽29，连接条37的下表面固定连接有第二限位滑块39，第二限位滑块39滑动连接在第二限位槽29的内部；

在实施例一完成后，通过将储料架4沿着固定滑轨22推至加热炉1内部，然后关闭密封保温板19，启动加热炉1对铝合金工件进行加热，在加热完成后通过打开密封保温板19，然后将储料架4推至然后第二滑轨25上，此时储料架4处于滑动载料架6的上表面，此时通过转动摇把40，使得摇把40带动调节螺杆38转动，使得两组连接条37在调节螺杆38的外表面向两侧移动，此时剪刀支撑杆36的顶端通过连接座35在第二滑槽34内部向两侧滑动，此时滑动载料架6的高度下降，带动储料架4和铝合金工件缓慢进入到淬火箱2内部的水中进行淬火；

同时在滑动载料架6向下移动的过程中，滑动载料架6带动第二齿条33向下移动，此时第二齿条33带动传动齿轮32转动，此时传动齿轮32带动两侧的第一齿条27向中部移动，使得两组滑动罩5向中部移动，在这个过程中限位滑轮28沿着第一滑槽31向中部滚动，同时滑动罩5通过N形支撑架24带动辅助滚轮26进行移动，最终实现储料架4进入到水中时，滑动罩5自动闭合在淬火箱2的上表面进行防护，避免水沸腾时飞溅出来对操作人员造成伤害；

在淬火结束后，反向转动摇把40，使得滑动载料架6带动储料架4向上移动，同时两组滑动罩5向两侧移动打开，然后将储料架4推入到时效炉3中进行时效处理，以此完成铝合金工件的全部热处理过程，同时在转动调节螺杆38的过程中，如果工件较多，无法转动摇把40时，可通过传动皮带将外接驱动电机与皮带轮进行连接，通过驱动电机来带动调节螺杆38转动，以此更加省力，同时更加安全。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种基于金属材料的铝合金热处理装置，其特征在于，包括；

加热炉(1)，所述加热炉(1)的前端固定安装有固定座(7)，所述固定座(7)的外表面滑动连接有储料架(4)，所述固定座(7)的侧面设有脚踏板(10)，所述脚踏板(10)与储料架(4)传动连接，所述加热炉(1)的后端设有时效炉(3)；

淬火箱(2)，所述淬火箱(2)的顶部两侧均滑动连接有滑动罩(5)，所述淬火箱(2)的内部滑动连接有滑动载料架(6)，所述滑动载料架(6)与滑动罩(5)传动连接，所述淬火箱(2)的外表面转动连接有摇把(40)，所述摇把(40)与滑动载料架(6)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于金属材料的铝合金热处理装置，其特征在于：所述淬火箱(2)固定安装在加热炉(1)和时效炉(3)之间，所述加热炉(1)和时效炉(3)的两端内部均活动插接有密封保温板(19)，所述加热炉(1)和时效炉(3)的下表面均固定安装有固定板(21)，所述固定板(21)的上表面固定安装有固定滑轨(22)，所述密封保温板(19)的底端开设有与固定滑轨(22)相适配的卡槽(23)，所述固定板(21)的下表面固定安装有支撑柱(20)，所述滑动载料架(6)的上表面固定安装有第二滑轨(25)。

3.根据权利要求1所述的一种基于金属材料的铝合金热处理装置，其特征在于：所述淬火箱(2)的内部转动连接有传动齿轮(32)，所述淬火箱(2)的两侧均开设有插槽(30)，所述滑动罩(5)的侧面固定连接有第一齿条(27)，所述第一齿条(27)活动插接在插槽(30)的内部，所述滑动载料架(6)的两侧均固定连接有第二齿条(33)，所述第一齿条(27)和第二齿条(33)分别于传动齿轮(32)的两侧相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种基于金属材料的铝合金热处理装置，其特征在于：所述淬火箱(2)前后两侧上表面均开设有第一滑槽(31)，两组所述滑动罩(5)相对的一侧下表面均固定安装有限位滑轮(28)，所述限位滑轮(28)滑动连接在第一滑槽(31)的内部，两组所述滑动罩(5)相背的一侧均固定连接有N形支撑架(24)，所述N形支撑架(24)的下表面固定连接有辅助滚轮(26)。

5.根据权利要求1所述的一种基于金属材料的铝合金热处理装置，其特征在于：所述淬火箱(2)的内部转动连接有调节螺杆(38)，滑动载料架(6)的下表面设有剪刀支撑杆(36)，所述调节螺杆(38)与剪刀支撑杆(36)的底端传动连接，所述调节螺杆(38)的一端与摇把(40)固定连接，所述调节螺杆(38)的另一端固定连接有驱动转杆(41)。

6.根据权利要求5所述的一种基于金属材料的铝合金热处理装置，其特征在于：所述滑动载料架(6)的下表面开设有第二滑槽(34)，所述剪刀支撑杆(36)的顶端活动铰接有连接座(35)，所述连接座(35)滑动连接在第二滑槽(34)的内部，所述剪刀支撑杆(36)的底端活动铰接有连接条(37)，两组所述连接条(37)分别螺纹连接在调节螺杆(38)的两端外表面，所述调节螺杆(38)的两端外表面的螺纹槽方向相反，所述淬火箱(2)的内底部开设有第二限位槽(29)，所述连接条(37)的下表面固定连接有第二限位滑块(39)，所述第二限位滑块(39)滑动连接在第二限位槽(29)的内部。

7.根据权利要求2所述的一种基于金属材料的铝合金热处理装置，其特征在于：所述固定座(7)的外表面活动连接有载料板(8)，所述载料板(8)的上表面固定连接有第一滑轨(12)，所述储料架(4)的下表面固定连接有直排滑轮(13)，所述直排滑轮(13)滑动连接在第一滑轨(12)、第二滑轨(25)和固定滑轨(22)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种基于金属材料的铝合金热处理装置，其特征在于：所述固定座(7)的外表面两侧均开设有第一限位槽(15)，所述载料板(8)的外表面两侧均固定连接有第一限位滑块(16)，所述第一限位滑块(16)滑动连接在第一限位槽(15)的内部，所述固定座(7)的外表面中部开设有活动槽(14)，所述载料板(8)的外表面中部固定安装有传动齿条(9)，所述传动齿条(9)滑动连接在活动槽(14)的内部。

9.根据权利要求8所述的一种基于金属材料的铝合金热处理装置，其特征在于：所述固定座(7)的内部活动铰接有转动撬棒(18)，所述固定座(7)的内侧壁上螺纹连接有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)的端部转动连接有连接板(42)，所述连接板(42)的底端外表面固定连接有复位组件(11)，所述复位组件(11)的底端和连接板(42)的顶端侧面均固定安装有卡接机构(17)，所述卡接机构(17)与传动齿条(9)活动卡接，所述转动撬棒(18)的端部与卡接机构(17)的下表面相抵。

10.根据权利要求9所述的一种基于金属材料的铝合金热处理装置，其特征在于：所述复位组件(11)包括固定块(111)、第一弹簧(112)和第一滑杆(113)，所述固定块(111)固定连接在连接板(42)的外表面，所述第一弹簧(112)活动卡接在固定块(111)的内部，所述第一滑杆(113)的顶端活动插接在固定块(111)的内部且第一滑杆(113)的顶端与第一弹簧(112)的底端相抵，所述第一滑杆(113)的底端与卡接机构(17)固定连接，所述卡接机构(17)包括固定套筒(171)、第二弹簧(172)、第二滑杆(173)和三角卡块(174)，所述第二弹簧(172)活动卡接在固定套筒(171)的内部，所述第二滑杆(173)的一端活动插接在固定套筒(171)的内部，所述第二滑杆(173)的另一端与三角卡块(174)固定连接，所述三角卡块(174)远离第二滑杆(173)的一端与传动齿条(9)活动卡接，所述三角卡块(174)的上表面为平面，所述三角卡块(174)的下表面为倾斜面。

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