CN117300048B - 一种用于锻造加工的安全高效型连续加热炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锻造加热技术领域，具体是涉及一种用于锻造加工的安全高效型连续加热炉，包括炉体、夹持装置、开合装置和辅助控制装置；辅助控制装置包括控制组件和复位组件；控制组件位于炉体的两侧，控制组件包括安装块、第一转轴、第一旋转齿轮和第一齿条；安装块滑动安装在弧形滑槽内；第一转轴转动安装在机架上，第一旋转齿轮套接在第一转轴上，第一直线驱动组件与第一转轴传动连接；第一齿条滑动安装在安装块上，第一齿条的一端安装有延长板。本发明实现了安装架下降时自动开启盖体的功能，达到在放料或取料时自动开启盖体并在操作完成后自动关闭盖体的效果，解决了加热炉的盖体的开合时间与上下料耗时配合误差过大导致零件受损的问题。
Description
技术领域
本发明涉及锻造加热技术领域，具体是涉及一种用于锻造加工的安全高效型连续加热炉。
背景技术
锻造加热炉广泛用于锻造加热，在加热工件时，通常使用机械臂夹持工件，在工件的长度较长时，为了方便移动工件，通常使用机械臂夹持工件的一端，在移动工件的过程中，一旦工件与其他物体发生碰撞，容易出现掉落情况，且工件刚从炉中取出时，温度较高，在掉落时容易造成安全事故。
为此，中国专利CN111390099B公开了有利于提高效率的锻造用连续加热炉，其通过夹持装置、承接装置、推动装置一、推动装置二的设置，可以起到提高锻造加热炉的自动化程度，提高锻件的锻造加热效率；通过容纳槽、挡板的设置，可以起到在锻件锻造加热时利用挡板对承接装置、推动装置二等装置进行遮挡的作用，避免这些装置受高温损坏，有利于对这些装置进行保护。
但是，在将工件放入或取出炉体时，特别是针对一些较长的工件，加热炉的盖体通常设置在顶面，从而方便使用吊机等升降装置进行工件的移动，但是，使用吊机等升降装置在移动大体积工件时，上下料过程较为复杂，因此上下料时间并不可控，而在经过加工后，盖体靠近加热炉内腔的一面会有较高的温度，一旦在移动过程中盖体开合时间与上下料时间的误差过大，在上下料过程中工件发生活动，会导致吊绳和工件等零件受到高温影响而受损。
发明内容
针对上述问题，提供一种用于锻造加工的安全高效型连续加热炉，通过炉体、夹持装置、开合装置和辅助控制装置解决了加热炉的盖体的开合时间与上下料耗时配合误差过大导致零件受损的问题。
为解决现有技术问题，本发明提供一种用于锻造加工的安全高效型连续加热炉，包括炉体、夹持装置、开合装置和辅助控制装置；炉体上滑动安装有两个盖体；夹持装置包括吊绳、安装架和夹持组件；吊绳设置在安装架的上方且其用于控制安装架升降；夹持组件设置在安装架上且其用于夹持工件；开合装置包括第一直线驱动组件，第一直线驱动组件设置在炉体上且其用于驱动盖体滑动；辅助控制装置包括控制组件和复位组件；控制组件设有两个且其分别位于炉体的两侧，控制组件包括安装块、第一转轴、第一旋转齿轮和第一齿条；炉体的外壁上开设有弧形滑槽，安装块滑动安装在弧形滑槽内；第一转轴转动安装在机架上，第一旋转齿轮套接在第一转轴上，第一直线驱动组件与第一转轴通过齿轮传动连接；第一齿条滑动安装在安装块上且其与第一旋转齿轮啮合连接，第一齿条的一端安装有延长板，当安装架下移时会与延长板接触并推动延长板；复位组件设置在炉体上且其用于控制盖体复位。
优选的，安装架上设置有立板，立板设有两个且其分别位于安装架的两侧；立板上转动安装有滚轮。
优选的，第一直线驱动组件包括第二齿条、第二转轴和第二旋转齿轮；第二齿条安装在盖体上；第二转轴转动安装在炉体上，第二转轴与第一转轴通过齿轮传动连接；第二旋转齿轮套接在第二转轴上，且第二旋转齿轮与第二齿条啮合连接。
优选的，第一转轴上还套接有传动齿轮，传动齿轮与第二旋转齿轮啮合连接。
优选的，复位组件包括安装筒、固定块和第一弹性件；安装筒安装在炉体上；安装筒上滑动安装有活动杆；固定块设置在盖体上，活动杆远离安装筒的一端与固定块连接；第一弹性件的两端分别与固定块和安装筒连接。
优选的，弧形滑槽内安装有弓形弹簧，弓形弹簧的两端分别与安装块和弧形滑槽的槽底连接。
优选的，夹持组件包括第一支架、夹块和连接杆；第一支架安装在安装架上；夹块设有两个，夹块滑动安装在第一支架；连接杆至少两个且其分别与两个夹块连接，连接杆与安装架滑动配合；安装架上设有用于驱动连接杆移动的第二直线驱动组件。
优选的，第二直线驱动组件包括第二支架和直线驱动器；安装架上开设有直线滑槽；连接杆与直线滑槽滑动配合；第二支架设有多个且其与连接杆一一对应，第二支架与连接杆的顶端连接且第二支架与安装架滑动配合；直线驱动器安装在安装架上且其驱动端与第二支架连接。
优选的，滚轮设有多个，且两个处于同一水平面的滚轮构成一组，每个立板上至少设有两组滚轮；立板上还设有支撑块，当位于炉体的同一表面的两个第一齿条的延长板均处于竖直状态时，两个所述延长板之间的间距与支撑块的宽度相等。
优选的，炉体上还安装有两个第三支架，两个第三支架分别位于炉体靠近两个盖体的两侧；第三支架上开设有导向槽，盖体与导向槽滑动配合。
本发明相比较于现有技术的有益效果是：
1.本发明通过炉体、夹持装置、开合装置和辅助控制装置实现了安装架下降时自动开启盖体的功能，达到在放料或取料时自动开启盖体并在操作完成后自动关闭盖体的效果，解决了加热炉的盖的开合时间与上下料耗时配合误差过大导致零件受损的问题。
2.本发明通过立板和滚轮实现了稳定推动第一齿条的延长板的功能，达到减缓安装架和延长板之间的磨损的效果。
3.本发明通过传动齿轮实现了传动连接第一转轴和第二转轴的功能，达到改变第二转轴转动方向的效果。
附图说明
图1是一种用于锻造加工的安全高效型连续加热炉在未工作时的立体示意图。
图2是一种用于锻造加工的安全高效型连续加热炉在夹持组件进入炉体内的立体示意图。
图3是图2中A处的局部放大示意图。
图4是一种用于锻造加工的安全高效型连续加热炉在上下料过程中的立体示意图。
图5是图4中B处的局部放大示意图。
图6是一种用于锻造加工的安全高效型连续加热炉中第一直线驱动组件和控制组件的立体示意图。
图7是一种用于锻造加工的安全高效型连续加热炉中炉体在盖体关闭状态的立体示意图。
图8是图7中C处的局部放大示意图。
图9是一种用于锻造加工的安全高效型连续加热炉中开合装置的立体示意图。
图10是图9中D处的局部放大示意图。
图中标号为：1-炉体；11-盖体；12-弧形滑槽；13-第三支架；131-导向槽；2-夹持装置；21-吊绳；22-安装架；221-立板；222-滚轮；223-支撑块；23-夹持组件；231-第一支架；232-夹块；233-连接杆；24-第二直线驱动组件；241-直线滑槽；242-第二支架；243-直线驱动器；3-开合装置；31-第一直线驱动组件；311-第二齿条；312-第二转轴；313-第二旋转齿轮；32-传动齿轮；4-辅助控制装置；41-控制组件；411-安装块；412-第一转轴；413-第一旋转齿轮；414-第一齿条；4141-延长板；4142-凸条；42-复位组件；421-安装筒；4211-活动杆；422-固定块；423-第一弹性件；424-弓形弹簧。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参照图1-图5：一种用于锻造加工的安全高效型连续加热炉，包括炉体1、夹持装置2、开合装置3和辅助控制装置4；炉体1上滑动安装有两个盖体11；夹持装置2包括吊绳21、安装架22和夹持组件23；吊绳21设置在安装架22的上方且其用于控制安装架22升降；夹持组件23设置在安装架22上且其用于夹持工件；开合装置3包括第一直线驱动组件31，第一直线驱动组件31设置在炉体1上且其用于驱动盖体11滑动；辅助控制装置4包括控制组件41和复位组件42；控制组件41设有两个且其分别位于炉体1的两侧，控制组件41包括安装块411、第一转轴412、第一旋转齿轮413和第一齿条414；炉体1的外壁上开设有弧形滑槽12，安装块411滑动安装在弧形滑槽12内；第一转轴412转动安装在机架上，第一旋转齿轮413套接在第一转轴412上，第一直线驱动组件31与第一转轴412通过齿轮传动连接；第一齿条414滑动安装在安装块411上且其与第一旋转齿轮413啮合连接，第一齿条414的一端安装有延长板4141，当安装架22下移时会与延长板4141接触并推动延长板4141；复位组件42设置在炉体1上且其用于控制盖体11复位。
本发明通过炉体1、夹持装置2、开合装置3和辅助控制装置4实现了安装架22下降时自动开启盖体11的功能，达到在放料或取料时自动开启盖体11并在操作完成后自动关闭盖体11的效果，解决了加热炉的盖体11的开合效率低且容易造成工人受伤的问题。吊绳21与升降装置的驱动端连接，升降装置优选为吊车，所述升降装置未在图中示出；在进行加工时，操作人员先通过夹持组件23夹持工件，接着通过吊机驱动吊绳21来控制安装架22下降，安装架22带动夹持组件23和工件朝炉体1移动，在安装架22的下降过程中，其与第一齿条414的延长杆接触后挤压延长杆，进而推动第一齿条414沿安装块411滑动，第一齿条414驱动与其传动连接的第一旋转齿轮413转动，第一旋转齿轮413带动第一转轴412转动，第一转轴412通过齿轮驱动第一直线驱动组件31，通过第一直线驱动组件31推动盖体11移动，两个盖体11相互远离，进而打开盖体11，使得夹持组件23和工件超炉体1内部腔体移动，接着通过夹持组件23松开工件，将工件放入炉体1内，然后通过吊绳21控制安装架22上移，在安装架22和夹持组件23离开炉体1内后，通过复位组件42控制盖体11和第一齿条414复位，以便于再次进行上下料操作。
参照图4和图5：安装架22上设置有立板221，立板221设有两个且其分别位于安装架22的两侧；立板221上转动安装有滚轮222。
本发明通过立板221和滚轮222实现了稳定推动第一齿条414的延长板4141的功能，达到减缓安装架22和延长板4141之间的磨损的效果。在安装架22的下降过程中，滚轮222逐渐靠近延长板4141，当滚轮222与延长板4141接触后，挤压延长板4141，进而推动第一齿条414移动，第一齿条414驱动与其传动连接的第一旋转齿轮413转动，第一旋转齿轮413带动第一转轴412转动，第一转轴412通过齿轮驱动第一直线驱动组件31，通过第一直线驱动组件31推动盖体11移动，两个盖体11相互远离，进而打开盖体11。通过滚轮222与延长板4141进行接触，利用滚轮222与延长板4141之间的滚动摩擦替代安装架22与延长板4141之间的滑动摩擦，进而减缓延长板4141的磨损，提高设备的运行稳定性。
参照图2和图3：第一直线驱动组件31包括第二齿条311、第二转轴312和第二旋转齿轮313；第二齿条311安装在盖体11上；第二转轴312转动安装在炉体1上，第二转轴312与第一转轴412通过齿轮传动连接；第二旋转齿轮313套接在第二转轴312上，且第二旋转齿轮313与第二齿条311啮合连接。
本发明通过第二齿条311、第二转轴312和第二旋转齿轮313实现了驱动盖体11移动的功能。在安装架22的下降过程中，滚轮222逐渐靠近延长板4141，当滚轮222与延长板4141接触后，挤压延长板4141，进而推动第一齿条414移动，第一齿条414驱动与其传动连接的第一旋转齿轮413转动，第一旋转齿轮413带动第一转轴412转动，第一转轴412通过齿轮驱动与其传动连接的第二转轴312转动，第二转轴312带动第二旋转齿轮313转动，第二旋转齿轮313驱动与其传动连接的第二齿条311移动，第二齿条311带动盖体11移动，并通过两个盖体11相互远离，进而打开盖体11。通过滚轮222与延长板4141进行接触，利用滚轮222与延长板4141之间的滚动摩擦替代安装架22与延长板4141之间的滑动摩擦，进而减缓延长板4141的磨损，提高设备的运行稳定性。
参照图6：第一转轴412上还套接有传动齿轮32，传动齿轮32与第二旋转齿轮313啮合连接。
本发明通过传动齿轮32实现了传动连接第一转轴412和第二转轴312的功能，达到改变第二转轴312转动方向的效果。同时，传动齿轮32和第二旋转齿轮313的传动比大于一；在安装架22的下降过程中，滚轮222逐渐靠近延长板4141，当滚轮222与延长板4141接触后，挤压延长板4141，进而推动第一齿条414移动，第一齿条414驱动与其传动连接的第一旋转齿轮413转动，第一旋转齿轮413带动第一转轴412转动，第一转轴412带动传动齿轮32转动，传动齿轮32驱动与其传动连接的第二旋转齿轮313转动，降低第二旋转齿轮313转动速度，同时改变第二旋转齿轮313的转动方向，第二旋转齿轮313驱动与其传动连接的第二齿条311移动，第二齿条311带动盖体11移动，并通过两个盖体11相互远离，进而打开盖体11。
参照图7和图8：复位组件42包括安装筒421、固定块422和第一弹性件423；安装筒421安装在炉体1上；安装筒421上滑动安装有活动杆4211；固定块422设置在盖体11上，活动杆4211远离安装筒421的一端与固定块422连接；第一弹性件423的两端分别与固定块422和安装筒421连接。
本发明通过安装筒421、活动杆4211、固定块422和第一弹性件423实现了控制盖体11复位的功能。在完成上料或下料后，吊绳21控制安装架22上升，安装架22带动立板221和滚轮222同步上升，随着滚轮222的上升，盖体11在第一弹性件423的弹力作用下逐渐关闭，盖体11带动第一齿条414移动，第一齿条414带动延长板4141移动，当滚轮222与延长板4141分离时，延长板4141不再受到滚轮222的压力，盖体11在第一弹性件423的弹力作用下复位，盖体11带动第二齿条311复位，第二齿条311通过第一旋转齿轮413和第二旋转齿轮313的传动，使得第一齿条414复位，以便于再次进行上下料操作。
参照图7和图8：弧形滑槽12内安装有弓形弹簧424，弓形弹簧424的两端分别与安装块411和弧形滑槽12的槽底连接。
本发明通过弓形弹簧424实现了控制安装块411复位的功能。在完成上下料时，吊绳21控制安装架22上升，安装架22带动立板221和滚轮222同步上升，随着滚轮222的上升，盖体11在第一弹性件423的弹力作用下逐渐关闭，盖体11带动第一齿条414移动，第一齿条414带动延长板4141移动，当滚轮222与延长板4141分离时，延长板4141不再受到滚轮222的压力，盖体11在第一弹性件423的弹力作用下复位，盖体11带动第一齿条414复位，第一齿条414推动与其传动连接的第一齿条414的移动，而由于安装块411此时沿弧形滑槽12滑动至槽底，仅通过推动第一齿条414移动，安装块411可能无法完成复位，导致两个第一齿条414相互抵紧，卡死而无法完成复位，为此，在弧形滑槽12内设置有弓形弹簧424，在失去滚轮222的压力后，安装块411在弓形弹簧424的弹力作用下进行复位。
参照图9和图10：夹持组件23包括第一支架231、夹块232和连接杆233；第一支架231通过杆件与安装架22的底部连接；夹块232设有两个，夹块232滑动安装在第一支架231；连接杆233至少两个且其分别与两个夹块232连接，连接杆233与安装架22滑动配合；安装架22上设有用于驱动连接杆233移动的第二直线驱动组件24。
本发明通过第一支架231、夹块232、连接杆233和第二直线驱动组件24实现了控制夹块232移动的功能，达到控制夹持组件23夹紧或松开工件的效果。第二直线驱动组件24与控制器电连接；在夹持工件时，操作人员将工件移动至两个夹块232之间，接着通过控制器发送信号给第二直线驱动组件24，第二直线驱动组件24驱动两个夹块232上的连接杆233移动，两个连接杆233分别带动两个夹块232相互靠近，进而将工件夹紧；将工件移动至指定位置后，操作人员通过第二直线驱动组件24驱动两个夹块232上连接杆233相互远离，进而使得两个夹块232相互远离，松开工件。夹块232底部的底板上开设有斜面，在夹持工件时，通过两个夹块232上的斜面能够更顺利的将工件铲起，进而通过两个夹块232夹持工件。
参照图9和图10：第二直线驱动组件24包括第二支架242和直线驱动器243；安装架22上开设有直线滑槽241；连接杆233与直线滑槽241滑动配合；第二支架242设有多个且其与连接杆233一一对应，第二支架242与连接杆233的顶端连接且第二支架242与安装架22滑动配合；直线驱动器243安装在安装架22上且其驱动端与第二支架242连接。
本发明通过直线滑槽241、第二支架242和直线驱动器243实现了驱动连接杆233移动的功能。直线驱动器243优选为直线气缸，直线驱动器243与控制器电连接；在夹持工件时，操作人员将工件移动至两个夹块232之间，接着通过控制器发送信号给直线驱动器243，直线驱动器243收到信号后驱动第二支架242移动，第二支架242带动连接杆233移动，两个连接杆233分别带动两个夹块232相互靠近，进而将工件夹紧；将工件移动至指定位置后，操作人员通过直线驱动器243驱动两个夹块232上连接杆233相互远离，进而使得两个夹块232相互远离，松开工件。通过直线滑槽241和连接杆233的配合来限制连接杆233的移动，进而稳定的控制夹块232移动。
参照图4和图5：滚轮222设有多个，且两个处于同一水平面的滚轮222构成一组，每个立板221上至少设有两组滚轮222；立板221上还设有支撑块223，当位于炉体1的同一表面的两个第一齿条414的延长板4141均处于竖直状态时，两个所述延长板4141之间的间距与支撑块223的宽度相等。
本发明通过多个滚轮222和支撑块223实现了在安装架22深入炉体1内后支撑延长板4141的功能，达到避免安装架22在下降过程中盖体11自行关闭的效果。在安装架22下降时，滚轮222先挤压延长板4141，将盖体11打开，然后安装架22朝炉体1内深入，随着安装架22的下降，其带动立体和滚轮222继续下降，为了避免滚轮222与延长板4141分离，导致延长板4141复位，设置了多组滚轮222和支撑块223用于支撑延长板4141，在安装架22的下降过程中，持续挤压延长板4141，限制延长板4141移动，直至立板221上最底端的滚轮222与延长板4141分离，延长板4141和第一齿条414才能够完全复位，盖体11关闭。
参照图7：炉体1上还安装有两个第三支架13，两个第三支架13分别位于炉体1靠近两个盖体11的两侧；第三支架13上开设有导向槽131，盖体11与导向槽131滑动配合。
本发明通过第三支架13和导向槽131实现了进一步限制盖体11移动范围的效果，达到稳定盖体11移动路径、避免盖体11错位的效果。为了避免盖体11在开合过程中出现歪斜或偏离，导致盖体11无法完全关闭的情况，设置了第三支架13，通过第三支架13上的导向槽131对盖体11进行导向，限制盖体11的移动路径，是的盖体11在开合过程中沿指定路径移动，从而在关闭时，两个盖体11能够严丝合缝的配合，进而对工件进行稳定加热。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种用于锻造加工的安全高效型连续加热炉，其特征在于，包括炉体(1)、夹持装置(2)、开合装置(3)和辅助控制装置(4)；
炉体(1)上滑动安装有两个盖体(11)；
夹持装置(2)包括吊绳(21)、安装架(22)和夹持组件(23)；
吊绳(21)设置在安装架(22)的上方且其用于控制安装架(22)升降；
夹持组件(23)设置在安装架(22)上且其用于夹持工件；
开合装置(3)包括第一直线驱动组件(31)，第一直线驱动组件(31)设置在炉体(1)上且其用于驱动盖体(11)滑动；
辅助控制装置(4)包括控制组件(41)和复位组件(42)；
控制组件(41)设有两个且其分别位于炉体(1)的两侧，控制组件(41)包括安装块(411)、第一转轴(412)、第一旋转齿轮(413)和第一齿条(414)；
炉体(1)的外壁上开设有弧形滑槽(12)，安装块(411)滑动安装在弧形滑槽(12)内；
第一转轴(412)转动安装在机架上，第一旋转齿轮(413)套接在第一转轴(412)上，在工作状态下，第一直线驱动组件(31)能够驱动第一转轴(412)转动；
第一齿条(414)滑动安装在安装块(411)上且其与第一旋转齿轮(413)啮合连接，第一齿条(414)的一端安装有延长板(4141)，当安装架(22)下移时会与延长板(4141)接触并推动延长板(4141)；
复位组件(42)设置在炉体(1)上且其用于控制盖体(11)复位；
安装架(22)上设置有立板(221)，立板(221)设有两个且其分别位于安装架(22)的两侧；
立板(221)上转动安装有滚轮(222)；
第一直线驱动组件(31)包括第二齿条(311)、第二转轴(312)和第二旋转齿轮(313)；
第二齿条(311)安装在盖体(11)上；
第二转轴(312)转动安装在炉体(1)上，第二转轴(312)与第一转轴(412)通过齿轮传动连接；
第二旋转齿轮(313)套接在第二转轴(312)上，且第二旋转齿轮(313)与第二齿条(311)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于锻造加工的安全高效型连续加热炉，其特征在于，第一转轴(412)上还套接有传动齿轮(32)，传动齿轮(32)与第二旋转齿轮(313)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于锻造加工的安全高效型连续加热炉，其特征在于，复位组件(42)包括安装筒(421)、固定块(422)和第一弹性件(423)；
安装筒(421)安装在炉体(1)上；
安装筒(421)上滑动安装有活动杆(4211)；
固定块(422)设置在盖体(11)上，活动杆(4211)远离安装筒(421)的一端与固定块(422)连接；
第一弹性件(423)的两端分别与固定块(422)和安装筒(421)连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于锻造加工的安全高效型连续加热炉，其特征在于，弧形滑槽(12)内安装有弓形弹簧(424)，弓形弹簧(424)的两端分别与安装块(411)和弧形滑槽(12)的槽底连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于锻造加工的安全高效型连续加热炉，其特征在于，夹持组件(23)包括第一支架(231)、夹块(232)和连接杆(233)；
第一支架(231)通过杆件与安装架(22)的底部连接；
夹块(232)设有两个，夹块(232)滑动安装在第一支架(231)；
连接杆(233)至少两个且其分别与两个夹块(232)连接，连接杆(233)与安装架(22)滑动配合；
安装架(22)上设有用于驱动连接杆(233)移动的第二直线驱动组件(24)。
6.根据权利要求5所述的一种用于锻造加工的安全高效型连续加热炉，其特征在于，第二直线驱动组件(24)包括第二支架(242)和直线驱动器(243)；
安装架(22)上开设有直线滑槽(241)；
连接杆(233)与直线滑槽(241)滑动配合；
第二支架(242)设有多个且其与连接杆(233)一一对应，第二支架(242)与连接杆(233)的顶端连接且第二支架(242)与安装架(22)滑动配合；
直线驱动器(243)安装在安装架(22)上且其驱动端与第二支架(242)连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于锻造加工的安全高效型连续加热炉，其特征在于，滚轮(222)设有多个，且两个处于同一水平面的滚轮(222)构成一组，每个立板(221)上至少设有两组滚轮(222)；
立板(221)上还设有支撑块(223)，当位于炉体(1)的同一表面的两个第一齿条(414)的延长板(4141)均处于竖直状态时，两个所述延长板(4141)之间的间距与支撑块(223)的宽度相等。
8.根据权利要求1所述的一种用于锻造加工的安全高效型连续加热炉，其特征在于，炉体(1)上还安装有两个第三支架(13)，两个第三支架(13)分别位于炉体(1)靠近两个盖体(11)的两侧；
第三支架(13)上开设有导向槽(131)，盖体(11)与导向槽(131)滑动配合。
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