CN207929945U - 一种生物质颗粒锻造炉用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒锻造炉用下料装置，包括锻造炉壳体和固定挡板，所述锻造炉壳体的表面固定连接有密封牵拉装置，所述锻造炉壳体上靠近底部的正面固定连接有下料架，所述锻造炉壳体的正面固定连接有凸起条，所述凸起条的表面固定连接有复位装置，所述复位装置的底部与固定挡板的顶部固定连接。本实用新型，通过上述结构的配合使用，解决了在实际使用中，由于固定挡板的开合是通过锻造件的撞击完成的，撞击过程中会产生振动，这使得处于闭合状态下的固定挡板受振动影响发生小幅度的开合，使得热量不断的流失，同时锻造件与固定挡板场地的撞击下会对固定挡板的密封性进行破坏，加剧热量流失，给使用带来不便的问题。

Description

一种生物质颗粒锻造炉用下料装置

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，具体为一种生物质颗粒锻造炉用下料装置。

背景技术

现有的锻造炉一般是采用煤等设备进行加热，而加热后的金属锻件从炉腔中出来，其一般是通过不断加入新的金属锻件，而新加入的金属锻件推动之前加入的锻件，从而使得加工好的锻件由出料口被推出，推出的锻件沿着导轨落下实现下料，此过程中，锻造炉的后端出料口是一直开着的，这样就容易使炉腔中的温度不稳定，容易降温，而为了保证炉腔中的温度，使得不断增加燃烧的物料，这增加了效果，提高了能耗，产生了浪费，为此人们发明了一种生物质颗粒锻造炉用下料装置，如中国专利CN205165720U所公开的一种生物质颗粒锻造炉用下料装置，包括锻造炉腔壳体，所述锻造炉腔壳体的后端壁面上具有出料口，锻造炉腔壳体的后端壁面上固定有两个竖直凸起条，两个竖直凸起条处于出料口的左右两侧，两个限位块固定在两个竖直凸起条的中部处，两个限位块的端部相靠近并处于两个竖直凸起条之间的后端壁面的前方，限位块与对应的竖直凸起条之间形成竖直滑槽，出料挡板的两侧插套在对应的竖直滑槽中，出料挡板覆盖出料口，出料挡板的顶部固定有钢丝绳，锻造炉腔壳体的后端上方固定有导轮架，导轮架上铰接有至少两个导轮。它可以在锻造后的锻件还未移出炉腔时，将出料口覆盖，从而防止热量散出，具有节能的效果，但是在实际使用中，由于固定挡板的开合是通过锻造件的撞击完成的，撞击过程中会产生振动，这使得处于闭合状态下的固定挡板受振动影响发生小幅度的开合，使得热量不断的流失，同时锻造件与固定挡板场地的撞击下会对固定挡板的密封性进行破坏，加剧热量流失，给使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒锻造炉用下料装置，对传统装置中的固定挡板进行改进，解决了在实际使用中，由于固定挡板的开合是通过锻造件的撞击完成的，撞击过程中会产生振动，这使得处于闭合状态下的固定挡板受振动影响发生小幅度的开合，使得热量不断的流失，同时锻造件与固定挡板场地的撞击下会对固定挡板的密封性进行破坏，加剧热量流失，给使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒锻造炉用下料装置，包括锻造炉壳体和固定挡板，所述锻造炉壳体的表面固定连接有密封牵拉装置，所述锻造炉壳体上靠近底部的正面固定连接有下料架，所述锻造炉壳体的正面固定连接有凸起条，所述凸起条的表面固定连接有复位装置，所述复位装置的底部与固定挡板的顶部固定连接。

所述复位装置包括固定柱，所述固定柱上靠近两端的背面与凸起条的正面固定连接，所述固定柱的表面固定连接有转动装置，所述转动装置包括固定壳，所述固定柱的上表面开设有凹槽，所述固定柱通过凹槽与固定壳的表面固定连接，所述固定壳的上表面开设有通孔，所述固定壳通过通孔活动连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部与固定壳内壁的底部固定连接，所述传动杆上靠近顶部的表面固定连接有固定框一，所述固定框一的内壁转动连接有连接杆，所述连接杆上靠近中部的表面开设有通槽，所述连接杆通过通槽活动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧上远离滑块的一端与连接杆的内壁固定连接，所述滑块的侧面转动连接有牵拉杆，所述牵拉杆的底部转动连接有固定框二，所述固定框二的背面与固定柱的正面固定连接，所述连接杆上远离固定框一的一端与固定挡板的上表面固定连接。

优选的，所述限位板为圆形限位板，且限位板的上表面固定连接有缓冲垫。

优选的，所述滑块的上表面与下表面均固定连接有限位块，且连接杆的凹槽内壁开设有与限位块相适配的限位滑槽。

优选的，所述复位弹簧的数量为两个，且两个复位弹簧以滑块的竖直中心线对称设置。

优选的，所述固定框二内壁固定连接有两个限位杆，且两个限位杆的表面均与牵拉杆的表面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过复位装置的设置，使得固定挡板能与锻造炉壳体的出料口紧密贴合，受振动不会轻易发生晃动，同时锻造件完成出料后，通过复位装置能够将固定挡板快速进行关闭，通过固定柱使复位装置与锻造炉壳体建立连接，通过转动装置中固定壳、传动杆、限位板和压缩弹簧之间的配合使用，利用压缩弹簧的形变完成传动杆的伸缩，在压缩弹簧形变过程中积累了弹性势能，通过连接杆、滑块和复位弹簧之间的配合使用，在连接杆与牵拉杆发生相对滑动时，复位弹簧均会发生弹性形变，通过弹性形变产生的弹力促使牵拉杆能够快速复原，同时减少卡壳现象发生，通过传动杆、固定框一、连接杆、牵拉杆和之间的配合使用，固定挡板受到锻造件的撞击，使得连接杆和固定框一的连接处作为连接杆的转动中心进行顺时针转动，同时牵拉杆以底部为转动中心进行逆时针转动，同时传动杆向下收缩，经过上述传动，最终固定挡板随着连接杆转动，解除固定挡板对锻造炉壳体的出料口的封闭，在锻造件完成出料后，锻造件脱离与固定挡板的接触挤压，同时在压缩弹簧弹力的作用下，传动杆逐渐上升，使连接杆带着固定挡板进行逆时针转动，完成固定挡板对锻造炉壳体出料口的重新密封。通过上述结构的配合使用，解决了在实际使用中，由于固定挡板的开合是通过锻造件的撞击完成的，撞击过程中会产生振动，这使得处于闭合状态下的固定挡板受振动影响发生小幅度的开合，使得热量不断的流失，同时锻造件与固定挡板场地的撞击下会对固定挡板的密封性进行破坏，加剧热量流失，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型复位装置的正视图；

图3为本实用新型固定壳正视图的剖视图；

图4为本实用新型连接杆正视图的剖视图；

图5为本实用新型滑块的右视图；

图6为本实用新型固定框二的俯视图。

图中：1-锻造炉壳体、2-密封牵拉装置、3-下料架、4-固定挡板、5-复位装置、6-固定柱、7-转动装置、8-固定壳、9-传动杆、10-限位板、11-压缩弹簧、12-固定框一、13-连接杆、14-滑块、15-复位弹簧、16-牵拉杆、17-固定框二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至6，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质颗粒锻造炉用下料装置，包括锻造炉壳体1和固定挡板4，锻造炉壳体1起到固定支撑作用，固定挡板4对出料口起到密封隔热作用，锻造炉壳体1的表面固定连接有密封牵拉装置2，密封牵拉装置2包括出料挡板，出料挡板能够对出料口进行完整的密封，锻造件出料前通过密封牵拉装置2将出料挡板进行牵拉，方便锻造件的出料，锻造炉壳体1上靠近底部的正面固定连接有下料架3，通过下料架3，方便锻造件的滑落，锻造炉壳体1的正面固定连接有凸起条，凸起条对复位装置5起到固定支撑作用，凸起条的表面固定连接有复位装置5，复位装置5的底部与固定挡板4的顶部固定连接，通过复位装置5的设置，使得固定挡板4能与锻造炉壳体1的出料口紧密贴合，受振动不会轻易发生晃动，同时锻造件完成出料后，通过复位装置5能够将固定挡板4快速进行关闭。

复位装置5包括固定柱6，通过固定柱6使复位装置5与锻造炉壳体1建立连接，固定柱6上靠近两端的背面与凸起条的正面固定连接，固定柱6的表面固定连接有转动装置7，转动装置7包括固定壳8，固定壳8起到固定作用，固定柱6的上表面开设有凹槽，固定柱6通过凹槽与固定壳8的表面固定连接，固定壳8的上表面开设有通孔，固定壳8通过通孔活动连接有传动杆9，传动杆9能够在固定壳8的内壁中进行上下移动，传动杆9的底部固定连接有限位板10，限位板10为圆形限位板，且限位板10的上表面固定连接有缓冲垫，通过圆形限位板的设置，与固定壳8内壁的接触面积更大，运动时更加稳定，缓冲垫的设置，避免限位板10被压缩弹簧11弹起时与固定壳8内壁的顶部直接发生碰撞，减少振动，限位板10的底部固定连接有压缩弹簧11，通过转动装置7中固定壳8、传动杆9、限位板10和压缩弹簧11之间的配合使用，利用压缩弹簧11的形变完成传动杆9的伸缩，压缩弹簧11形变过程中积累了弹性势能，压缩弹簧11的底部与固定壳8内壁的底部固定连接，传动杆9上靠近顶部的表面固定连接有固定框一12，固定框一12的内壁转动连接有连接杆13，连接杆13上靠近中部的表面开设有通槽，连接杆13通过通槽活动连接有滑块14，滑块14的上表面与下表面均固定连接有限位块，且连接杆13的凹槽内壁开设有与限位块相适配的限位滑槽，通过限位块在限位滑槽中滑动，对连接杆13和牵拉杆16的相对运动进行限制，时刻保持紧密连接且运动更加稳定，滑块14的表面固定连接有复位弹簧15，通过连接杆13、滑块14和复位弹簧15之间的配合使用，在连接杆13与牵拉杆16发生相对滑动时，两个复位弹簧15均会发生弹性形变，通过弹性形变产生的弹力促使牵拉杆16能够快速复原，复位弹簧15的数量为两个，且两个复位弹簧15以滑块14的竖直中心线对称设置，通过两个复位弹簧15的设置，使得牵拉杆16在回复转动时反应更加灵敏，且避免卡壳，复位弹簧15上远离滑块14的一端与连接杆13的内壁固定连接，滑块14的侧面转动连接有牵拉杆16，牵拉杆16的底部转动连接有固定框二17，通过传动杆9、固定框一12、连接杆13、牵拉杆16和固定框二17之间的配合使用，固定挡板4受到锻造件的撞击，使得连接杆13和固定框一12的连接处作为连接杆13的转动中心进行顺时针转动，同时牵拉杆16以底部为转动中心进行逆时针转动，同时传动杆9向下收缩，经过上述传动，最终固定挡板4随着连接杆13转动，解除固定挡板4对锻造炉壳体1的出料口的封闭，固定框二17内壁固定连接有两个限位杆，且两个限位杆的表面均与牵拉杆16的表面活动连接，通过两个限位杆对牵拉杆16的转动进行限制，避免牵拉杆16的转动过量，造成卡壳，固定框二17的背面与固定柱6的正面固定连接，连接杆13上远离固定框一12的一端与固定挡板4的上表面固定连接，在锻造件完成出料后，锻造件脱离与固定挡板4的接触挤压，同时在压缩弹簧11弹力的作用下，传动杆9逐渐上升，使连接杆13带着固定挡板4进行逆时针转动，完成固定挡板4对锻造炉壳体1出料口的重新密封。

工作原理：该生物质颗粒锻造炉用下料装置在使用时，固定挡板4受到锻造件的撞击，使得连接杆13和固定框一12的连接处作为连接杆13的转动中心进行顺时针转动，牵拉杆16以底部为转动中心进行逆时针转动，同时传动杆9向下收缩，经过上述传动，最终固定挡板4随着连接杆13转动，解除固定挡板4对锻造炉壳体1的出料口的封闭，在锻造件完成出料后，锻造件脱离与固定挡板4的接触挤压，同时在压缩弹簧11弹力的作用下，传动杆9逐渐上升，使连接杆13带着固定挡板4进行逆时针转动，完成固定挡板4对锻造炉壳体1出料口的重新密封。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生物质颗粒锻造炉用下料装置，包括锻造炉壳体(1)和固定挡板(4)，所述锻造炉壳体(1)的表面固定连接有密封牵拉装置(2)，所述锻造炉壳体(1)上靠近底部的正面固定连接有下料架(3)，所述锻造炉壳体(1)的正面固定连接有凸起条，其特征在于：所述凸起条的表面固定连接有复位装置(5)，所述复位装置(5)的底部与固定挡板(4)的顶部固定连接；

所述复位装置(5)包括固定柱(6)，所述固定柱(6)上靠近两端的背面与凸起条的正面固定连接，所述固定柱(6)的表面固定连接有转动装置(7)，所述转动装置(7)包括固定壳(8)，所述固定柱(6)的上表面开设有凹槽，所述固定柱(6)通过凹槽与固定壳(8)的表面固定连接，所述固定壳(8)的上表面开设有通孔，所述固定壳(8)通过通孔活动连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)的底部固定连接有限位板(10)，所述限位板(10)的底部固定连接有压缩弹簧(11)，所述压缩弹簧(11)的底部与固定壳(8)内壁的底部固定连接，所述传动杆(9)上靠近顶部的表面固定连接有固定框一(12)，所述固定框一(12)的内壁转动连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)上靠近中部的表面开设有通槽，所述连接杆(13)通过通槽活动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的表面固定连接有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)上远离滑块(14)的一端与连接杆(13)的内壁固定连接，所述滑块(14)的侧面转动连接有牵拉杆(16)，所述牵拉杆(16)的底部转动连接有固定框二(17)，所述固定框二(17)的背面与固定柱(6)的正面固定连接，所述连接杆(13)上远离固定框一(12)的一端与固定挡板(4)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒锻造炉用下料装置，其特征在于：所述限位板(10)为圆形限位板，且限位板(10)的上表面固定连接有缓冲垫。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒锻造炉用下料装置，其特征在于：所述滑块(14)的上表面与下表面均固定连接有限位块，且连接杆(13)的凹槽内壁开设有与限位块相适配的限位滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒锻造炉用下料装置，其特征在于：所述复位弹簧(15)的数量为两个，且两个复位弹簧(15)以滑块(14)的竖直中心线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒锻造炉用下料装置，其特征在于：所述固定框二(17)内壁固定连接有两个限位杆，且两个限位杆的表面均与牵拉杆(16)的表面活动连接。