CN206334386U - 一种用于动植物原料的逆流提取装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于动植物原料的逆流提取装置，属于动植物提取设备技术领域。包括串联设置的多级分离装置，分离装置包括浸出装置（1）和固液分离装置（2），浸出装置（1）的出料口与固液分离装置（2）的进料口连通，固液分离装置（2）的分离液出口与上一级分离装置的浸出装置（1）进液口连通，其特征在于：所述固液分离装置（2）的固料出口与本级分离装置的浸出装置（1）进料口连通，固液分离装置（2）的固料出口还与下一级分离装置的浸出装置（1）进料口连通。本用于动植物原料的逆流提取装置提高了物料有效成分出率，也降低了后续精制、浓缩分离液时的能耗，变相降低了成本。
Description
技术领域
一种用于动植物原料的逆流提取装置，属于动植物提取设备技术领域。
背景技术
动植物原料浸出是指采用适当的溶剂或方法，从动植物原料（全部或者某一部分）中提取加工获得有效成分（有效成分能溶于溶剂）。在现有工业大规模生产中，动植物原料中有效成分的提取方式，多采用将动植物原料干燥、压片获得片状原料，将片状原料喷淋溶剂，获得提取液，然后进行分离精制（如萃取、蒸馏）。
申请人在研究中发现，现有的提取装置存在以下问题：首先，现有的提取装置有效成分的收率低、提取效率低，采用压片的方式植物中的有效成分难以浸出到溶剂中，并且喷淋溶剂的方式难以充分提取，所得有效成分提取效率较低。其次，现有的提取装置虽采用了固液分离技术，但是对于怎样提高有效成分的收率没有任何帮助。再次，申请人发现现有的提取装置所得分离液的浓度低、体积大，不但增加了溶剂的成本，还增加了后续对分离液精制、浓缩的能耗。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种提取效率高、收率高，并且能够明显提高所得分离液的浓度、减少溶剂的用量，降低生产成本的用于动植物原料的逆流提取装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于动植物原料的逆流提取装置，包括串联设置的多级分离装置，分离装置包括浸出装置和固液分离装置，浸出装置的出料口与固液分离装置的进料口连通，固液分离装置的分离液出口与上一级分离装置的浸出装置进液口连通，其特征在于：所述固液分离装置的固料出口与本级分离装置的浸出装置进料口连通，固液分离装置的固料出口还与下一级分离装置的浸出装置进料口连通。
优选的，所述的固液分离装置的固料出口同时连接第一输送机的进料口和第二输送机的进料口，第二输送机的出料口与本级分离装置的浸出装置进料口连通，第一输送机的出料口与下一级分离装置的浸出装置进料口连通或用于将固体物料送出。
优选的，所述的固液分离装置的分离液出口同时连接分离液输出管的进液口和分离液回流管的进液口，分离液回流管的出液口与上一级分离装置的浸出装置进液口连通。
优选的，所述的分离液输出管和分离液回流管上均设有控制阀。
优选的，所述的固液分离装置的分离液出口和上一级分离装置的浸出装置进液口之间设有送料泵。
优选的，所述的浸出装置和固液分离装置之间设有泵。
优选的，还包括溶剂补充单元，溶剂补充单元与末端分离装置的浸出装置进液口连通。
优选的，所述的浸出装置为提取罐或浸出器。
优选的，所述的固液分离装置为真空式过滤机、沉降式离心机或漂洗甩干机。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、本用于动植物原料的逆流提取装置既能够将物料直接输送至下一级分离装置的浸出装置内，也可以再次输送至本级浸出装置内，从而能够在现有装置的基础上，根据提取的物料的不同选择性的对物料进行重复多次提取，不需要增加分离装置的数量，提高了物料有效成分出率；固液分离装置的分离液出口上级分离装置的浸出装置进液口连通，使得固液分离装置分离出的低浓度的分离液回流输入上级分离装置的浸出装置中，既补充了上级分离装置的浸出装置中的溶剂，又能够再次浸出、降低了溶剂用量、提高了收率、最终获得高浓度的分离液，而高浓度的分离液有效成分含量较高，也降低了后续精制、浓缩分离液时的能耗，变相降低了成本。
2、通过控制阀能够控制分离液直接排出或者输送至上一级分离装置的浸出装置内，从而能够根据上一级分离装置的浸出装置内的溶剂的量来调节分离液的输送方式，使用方便。
3、溶剂补充单元能够对末端分离机构的浸出装置补充溶剂，从而能够实现对所有分离装置补充溶剂，溶剂补充方便，而且能够利用含量最少的溶剂提取有效成分含量最低的固体物料，提高了提取率，而且分离液能够逐级向上一级分离装置的浸出装置输送并浸出，从而能够提高溶剂中有效成分的含量，降低了后续浓缩分离时的消耗。
附图说明
图1为用于动植物原料的逆流提取装置的结构示意图。
图2为浸出装置的主视示意图。
图3为图2中A处的局部放大图。
图4为实施例2中用于动植物原料的逆流提取装置的结构示意图。
图中：1、浸出装置 101、原料输送管 102、溶剂输送管 103、温度调节器 2、固液分离装置 201、分离液输出管 202、分离液回流管 3、粉碎机 301、送料机 4、泵5、第一输送机 6、第二输送机 7、控制阀 8、送料泵 9、溶剂补充管 10、箱体 11、进液斗 12、溢流通道 13、料斗 14、拖链 15、立板。
具体实施方式
图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
一种用于动植物原料的逆流提取装置，包括串联设置的多级分离装置，分离装置包括浸出装置1和固液分离装置2，浸出装置1的出料口与固液分离装置2的进料口连通，固液分离装置2的分离液出口与上一级分离装置的浸出装置1进液口连通，固液分离装置2的固料出口与本级分离装置的浸出装置1进料口连通，固液分离装置2的固料出口还与下一级分离装置的浸出装置1进料口连通。本用于动植物原料的逆流提取装置既能够将物料直接输送至下一级分离装置的浸出装置1内，也可以再次输送至本级浸出装置1内，从而能够在现有装置的基础上，根据提取的物料的不同选择性的对物料进行重复多次提取，不需要增加分离装置的数量，固液分离装置2的分离液出口上级分离装置的浸出装置1进液口连通，使得固液分离装置分离出的低浓度的分离液回流输入上级分离装置的浸出装置1中，既补充了上级分离装置的浸出装置1中的溶剂，又能够再次浸出、降低了溶剂用量、提高了收率、最终获得高浓度的分离液，而高浓度的分离液有效成分含量较高，也降低了后续精制、浓缩分离液时的能耗，变相降低了成本。
实施例1
如图1所示：在本实施例中，分离装置由左至右串联设置有三级，左端的分离装置的浸出装置1进料口连接有粉碎机3，左侧的浸出装置1通过原料输送管101与粉碎机3相连接。粉碎机3为湿粉碎机，粉碎机3上连接有溶剂输送管102。溶剂输送管102上设有温度调节器103。
浸出装置1的出料口与固液分离装置2的进料口连通，浸出装置1的作用是通过溶剂对物料内的有效成分进行提取，萃取后的物料进入固液分离装置2内，物料在固液分离装置2内进行固液分离。浸出装置1和固液分离装置2之间设有泵4，泵4用于将浸出装置1内的物料输送至固液分离装置2中。
固液分离装置2的固料出口同时连接第一输送机5的进料口和第二输送机6的进料口，第一输送机5的进料口与下一级分离装置的浸出装置1进料口连通，右侧分离装置的固液分离装置2连接的第一输送机5用于将物料送出。第二输送机6的出料口与本级分离装置浸出装置1的进料口连通。在使用过程中，可以通过第一输送机5和第二输送机6来使物料输送至本级分离装置的浸出装置1内或者下一级分离装置的浸出装置1内，从而利用现有设备对物料进行多次浸出，提高物料的有效成分出率，还能够通过第一输送机5和第二输送机6调节浸出装置1内的物料的量，从而保证每一级分离装置的浸出装置内的物料的量不会过多或过少。
固液分离装置2的分离液出口分别连接分离液输出管201的进液端和分离液回流管202的进液端，分离液回流管202的出液端与上一级分离装置的浸出装置1进液口连通。分离液回流管202上设有送料泵8，分离液输出管201和分离液回流管202上均设有控制阀7，通过控制阀7能够控制将分离液直接通过分离液输出管201输出或者通过分离液回流管202将分离液输送至上一分离装置的浸出装置1内。通过分离液输出管201和分离液回流管202上的控制阀7，可以控制浸出装置1内的分离液的量，从而能够使各个浸出装置1的分离液维持在一个适当的量内。
右侧的分离装置的浸出装置1进液口连接有溶剂补充单元，溶剂补充单元为溶剂补充管9，溶剂补充管9向右侧的分离装置的浸出装置1内补充溶剂，并通过分离液回流管202将溶剂依次补充入中部和左侧的分离装置的浸出装置1内。
如图2~3所示：浸出装置1包括循环输送单元、带动循环输送单元转动的浸出动力单元以及浸出机构。
浸出机构包括料斗13，料斗的下部设有用于向料斗13内喷入萃取剂的进液机构，料斗13的上部设有溢流通道12。本浸出机构的进液机构设置在料斗13下部，溢流通道12设置在料斗13的上部，萃取剂由料斗13下部进入并由料斗13上部溢出，从而能够对粉碎的很细的物料颗粒进行萃取，不会出现物料颗粒对浸出机构底部堵塞的问题，大大提高了物料的有效成分出率，而且萃取剂有下部进入、上部溢出，使整个料斗13内充满萃取剂，有利于物料颗粒的沉降，避免物料颗粒随萃取剂溢出，萃取效果好。
进液机构包括，进液斗11设置在料斗13的下部，孔板设置在进液斗11上侧并将进液斗11的上侧封闭。
料斗13为上下两端均敞口的筒体，进液斗11为倒置的正四棱台状，且进液斗11为上下端敞口的筒体，且上口由孔板5封闭。
孔板优选微孔板，微孔板上设有多个微孔，微孔板能够允许萃取剂穿过，同时能够阻挡物料颗粒穿过。微孔板可以为设置有微孔的陶瓷板或金属板。微孔板为纳米级，优选为微米级（微孔的孔径大于1um），从而能够对纳米级的颗粒进行萃取。孔板还可以替换为栅板或网，当物料颗粒的粒度较大时，采用栅板或网时，能够提高萃取剂的循环速度，从而提高萃取效率。
进液口设置在进液斗11上，优选设置在进液口11的底部，萃取剂由进液口进入，并且在充满进液斗11后穿过孔板进入料斗内。由于萃取剂具有一定的压力，再进入料斗13内时会对料斗13内的物料颗粒产生冲击，从而起到了对物料颗粒搅拌的效果，使物料颗粒与萃取剂混合的更加均匀，提高了萃取的效率，进液口设置在进液斗11的下侧，萃取剂在进入进液斗11后直接经孔板进入料斗13内，从而能够避免进液斗11侧壁对萃取剂的流速造成减缓。
料斗13侧面上部设有溢流通道12，在本实施例中，溢流通道12对称设置在料斗13的前后两侧。溢流通道12上设有过滤器，从而能够对溢出料斗13的萃取剂过滤，避免萃取的油料中含有杂质。
浸出机构的料斗13设置在循环输送单元上部并随循环输送单元移动，进液机构设置在循环输送单元下侧，浸出机构沿循环输送单元设有多个，进液机构安装在循环输送单元下侧，物料经一个浸出机构进入，并经多个浸出机构内的萃取剂依次萃取。本浸出装置能够对物料颗粒进行多次萃取，从而大大提高了物料的有效成分出率，而且浸出机构能够适应粒度较小的物料颗粒，从而进一步提高了物料的有效成分出率，还大大提高了萃取的效率，而且使用时操作方便。
还包括竖向设置的环形的箱体10，箱体10的截面为长方形，循环输送单元设置在箱体10内。箱体10内间隔设有多块立板15，立板15的长度等于或稍小于箱体10截面的长度，立板15的宽度等于或稍小于箱体10的截面的宽度，从而在箱体10内形成多个料斗13。循环输送单元为拖链14，拖链14与立板15相连并带动立板15移动，从而带动物料移动。箱体10上部左侧设有软挡板，软挡板固定在箱体10上，当拖链14带动立板15向做运动时，软挡板会对立板15下侧进行封闭，避免萃取剂沿缝隙进入到下侧的箱体10内，从而使萃取剂在箱体10形成浓度梯度不同的萃取剂。
多个浸出机构沿拖链14的输送方向间隔设置，拖链14绕水平的轴转动。上部右端的浸出机构的料斗13上口为加料口，物料颗粒由上部右端的浸出机构的料斗13上口加入，拖链14带动物料移动，从而带动物料颗粒向左移动并依次经过多个浸出机构。
上部每相邻的两个浸出机构中，左侧的浸出机构的溢流通道12与右侧的浸出机构的进液口连通；下部每相邻的两个浸出机构中，右侧的浸出机构的溢流通道12与左侧的浸出机构的进液口连通。下部左端的浸出机构的溢流通道12与上部左端的浸出机构的进液口连通，从而使各个浸出机构串联，从而形成循环管路。每相邻的两个浸出机构之间均设有循环泵。萃取剂由沿拖链14输送方向末端的浸出机构的进液口进入，由上部右端的浸出机构的溢流通道12溢出，从而能够使浓度最高的萃取剂对含油量最少的物料颗粒进行萃取，实现了物料颗粒的多级萃取，萃取效果好。
料斗13的上口为进料口，料斗13内的物料在浸出完成后进入固液分离装置2内进行固液分离。
浸出装置1还可以采用为提取罐或浸出器，提取罐可以为蘑菇型提取罐、斜锥形提取罐、直筒型提取罐或直锥形提取罐；浸出器可以为罐组式浸出器、平转浸出器、箱链式浸出器或拖链浸出器。
固液分离装置2为真空式过滤机、沉降式离心机或漂洗甩干机，其中漂洗甩干机可以为水洗机或干洗机，漂洗甩干机为洗脱一体机、洗脱烘一体机，真空式过滤机为多圆盘过滤机；沉降式离心机为卧螺式脱水机、碟式离心机。
实施例2
如图4所示：实施例2与实施例1的区别在于：粉碎机3为干粉碎，左侧分离装置的浸出装置1上连接有溶剂输送管102，溶剂输送管102上设有温度调节器103。粉碎机3和左端分离装置的浸出装置1通过原料输送管101连通，原料输送管101上设有送料机301。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于动植物原料的逆流提取装置，包括串联设置的多级分离装置，分离装置包括浸出装置（1）和固液分离装置（2），浸出装置（1）的出料口与固液分离装置（2）的进料口连通，固液分离装置（2）的分离液出口与上一级分离装置的浸出装置（1）进液口连通，其特征在于：所述固液分离装置（2）的固料出口与本级分离装置的浸出装置（1）进料口连通，固液分离装置（2）的固料出口还与下一级分离装置的浸出装置（1）进料口连通。
2.根据权利要求1所述的用于动植物原料的逆流提取装置，其特征在于：所述的固液分离装置（2）的固料出口同时连接第一输送机（5）的进料口和第二输送机（6）的进料口，第二输送机（6）的出料口与本级分离装置的浸出装置（1）进料口连通，第一输送机（5）的出料口与下一级分离装置的浸出装置（1）进料口连通或用于将固体物料送出。
3.根据权利要求1所述的用于动植物原料的逆流提取装置，其特征在于：所述的固液分离装置（2）的分离液出口同时连接分离液输出管（201）的进液口和分离液回流管（202）的进液口，分离液回流管（202）的出液口与上一级分离装置的浸出装置（1）进液口连通。
4.根据权利要求3所述的用于动植物原料的逆流提取装置，其特征在于：所述的分离液输出管（201）和分离液回流管（202）上均设有控制阀（7）。
5.根据权利要求1所述的用于动植物原料的逆流提取装置，其特征在于：所述的固液分离装置（2）的分离液出口和上一级分离装置的浸出装置（1）进液口之间设有送料泵（8）。
6.根据权利要求1所述的用于动植物原料的逆流提取装置，其特征在于：所述的浸出装置（1）和固液分离装置（2）之间设有泵（4）。
7.根据权利要求1所述的用于动植物原料的逆流提取装置，其特征在于：还包括溶剂补充单元，溶剂补充单元与末端分离装置的浸出装置（1）进液口连通。
8.根据权利要求1所述的用于动植物原料的逆流提取装置，其特征在于：所述的浸出装置（1）为提取罐或浸出器。
9.根据权利要求1所述的用于动植物原料的逆流提取装置，其特征在于：所述的固液分离装置（2）为真空式过滤机、沉降式离心机或漂洗甩干机。
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