CN104923338A - 一种自动化物料粉碎磁选分离机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动化物料粉碎磁选分离机，包括底座，底座上部左侧设置有进料腔，进料腔右侧连接有左提升腔，左提升腔右侧上部连接有供料管，供料管右侧连接有粉碎腔，粉碎腔左侧下部连接有回料管，粉碎腔下部设置有过滤板，过滤板下部设置有搅拌腔，搅拌腔右侧连接有下料管，下料管右侧连接有右提升腔，右提升腔右侧上部连接有出料腔，出料腔下部设置有多个出料孔，出料孔下部设置有供料腔，供料腔下部设置有分离腔；该发明装置能有效地针对物料进行粉碎处理，并方便在粉碎后予以提升处理，改善了物料粉碎处理效果，且方便干燥处理，多次粉碎后，进行磁性分离，方便分离出杂质物，且方便统计杂质物质量，改善了杂质分离处理效果，使用方便。

Description

一种自动化物料粉碎磁选分离机

技术领域

本发明属于物料分选技术领域，具体涉及一种自动化物料粉碎磁选分离机

背景技术

目前，物料中含有铁粉等磁性材料，这些材料会影响物料的性能，导致物料的品质下降。因此，物料在使用前需要进行处理，根据材料的磁性特征，利用磁性设备将含有磁性的材料从物料中分离出来，从而提高物料的品质。磁性材料夹杂在块状物料中，无法被磁选设备吸附，影响磁选的正常运行。为了使磁选处理能更好地进行，需要对物料进行粉碎处理，将物料粉碎成粉末后再进行磁选，从而将磁性材料完全去除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化物料粉碎磁选分离机，以便更好地针对物料进行粉碎，并方便分离出铁基杂质，改善物料使用效果。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种自动化物料粉碎磁选分离机，包括底座，所述底座上部左侧设置有进料腔，所述进料腔右侧连接有左提升腔，所述左提升腔右侧上部连接有供料管，所述供料管右侧连接有粉碎腔，所述粉碎腔左侧下部连接有回料管，所述回料管左侧与左提升腔右侧相连接，所述粉碎腔下部设置有过滤板，所述过滤板下部设置有搅拌腔，所述搅拌腔右侧连接有下料管，所述下料管右侧连接有右提升腔，所述右提升腔右侧上部连接有出料腔，所述出料腔下部设置有多个出料孔，所述出料孔下部设置有供料腔，所述供料腔下部设置有分离腔，所述分离腔下部左右两侧分别设置有左下料腔和右下料腔，所述左下料腔和右下料腔下部连接有出料管；所述左提升腔和右提升腔上部分别设置有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机下部分别连接有第一电机轴和第二电机轴，所述第一电机轴和第二电机轴侧面分别设置有左螺旋叶片和右螺旋叶片；所述粉碎腔上部设置有液压器支架，所述液压器支架上部设置有液压器，所述液压器下部连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱下部连接有挤压板；所述粉碎腔左右两侧均设置有第三电机，所述粉碎腔内部左右两侧均设置有第一挤压辊轮，所述第一挤压辊轮下部均设置有第二挤压辊轮，，所述粉碎腔内位于第一挤压辊轮上部设有左斜板、右斜板，所述第三电机和第一挤压辊轮与第二挤压辊轮之间分别连接有第一传动带和第二传动带；所述右提升腔左侧连接有电机支架，所述电机支架上部设置有第四电机，所述过滤板上部设置有第三挤压辊轮，所述第四电机和第三挤压辊轮之间连接有第三传动带；所述左提升腔右侧设置有第五电机，所述第五电机右侧连接有第五电机轴，所述第五电机轴上下部均设置有多个搅拌叶片，所述搅拌腔左侧设置有轴承，所述第五电机轴穿过轴承设置；所述分离腔左右两侧均设置有多个支撑板，所述支撑板上均设置有支撑腔，所述支撑腔上部均设置有第六电机，所述第六电机上部均连接有第六电机轴，所述第六电机轴上部均连接有连接杆，所述连接杆左右两侧均连接有电磁铁腔，所述电磁铁腔内部均设置有电磁铁，所述支撑腔下部均设置有电磁铁控制器，所述支撑板上均设置有下料孔，所述支撑座上设置有称重仪，右下料腔右侧设置有观察窗。

进一步地，左提升腔右侧上部设置有电源接口，供料管下部设置有多个加热管，电源接口上设置有电源线与加热管相连接。

进一步地，底座下部设置有多个滚轮。

该装置中，将物料从进料腔倒入左提升腔下部，在第一电机的作用下，第一电机轴带动左螺旋叶片转动，将物料从左提升腔下部提升到上部。当物料到达供料管高度时，物料从左螺旋叶片上离开进入供料管。电源接口接通外部电源，加热管开始加热，对供料管内的物料进行干燥。干燥后的物料进入粉碎腔，在液压器的作用下，液压伸缩柱带动挤压板下降，将物料向下挤压。在第三电机的作用下，第一传动带和第二传动带分别带动第一挤压辊轮和第二挤压辊轮转动。在第四电机的作用下，第四传动带带动第三挤压辊轮转动。利用第一挤压辊轮、第二挤压辊轮、第三挤压辊轮对物料进行挤压，将物料粉碎，粉碎后的物料掉落到过滤板上。利用过滤板对物料进行过滤，符合粒径要求的物料颗粒进入搅拌腔，未粉碎的块状物料被挡在过滤板上。打开回料管上的阀门开关，物料从回料管回到左提升腔提升后继续进行处理。在第五电机的作用下，第五电机轴带动搅拌叶片转动，对物料颗粒进行搅拌，混合后的物料从下料管进入右提升腔。在第二电机的作用下，第二电机轴带动右螺旋叶片转动，将物料从右提升腔下部提升到上部。物料进入出料腔后再从出料孔进入供料腔。物料继续下降进入分离腔，电磁铁在电磁铁控制器的作用下带电充满磁性，从而吸附物料中的铁粉，物料粉末继续下降，进入分离腔下部进行收集。在第六电机的作用下，第六电机轴带动连接杆转动，将电磁铁腔转动到另一侧，电磁铁控制器控制电磁铁断电，使得电磁铁失去磁性，吸附在电磁铁上的铁粉掉落。铁粉从下料孔掉落，进入左下料腔和右下料腔内进行收集。利用称重仪对铁粉进行称重，从而计算出物料中杂质的比例。打开出料管上的阀门开关，铁粉从出料管排出收集后进行处理。

该发明的有益效果在于：该发明装置能有效地针对物料进行粉碎处理，并方便在粉碎后予以提升处理，改善了物料粉碎处理效果，且方便干燥处理，多次粉碎后，进行磁性分离，方便分离出杂质物，且方便统计杂质物质量，改善了杂质分离处理效果，使用方便。

附图说明

图1是本发明实施例中所使用装置结构示意图。

图中标记说明：1、底座；2、支撑板；3、下料孔；4、分离腔；5、第六电机；6、第六电机轴；7、供料腔；8、出料孔；9、右螺旋叶片；10、第二电机轴；11、第二电机；12、挤压板；13、液压器；14、液压伸缩柱；15、第一挤压辊轮；16、供料管；17、第一电机；18、加热管；19、电源接口；20、第一传动带；21、左斜板；22、第三电机；23、右斜板；24、第二传动带；25、第二挤压辊轮；26、第一电机轴；27、进料腔；28、左螺旋叶片；29、回料管；30、第三挤压辊轮；31、左提升腔；32、滚轮；33、第五电机；34、轴承；35、第五电机轴；36、搅拌叶片；37、下料管；38、搅拌腔；39、过滤板；40、电机支架；41、支撑座；42、出料管；43、左下料腔；44、支撑腔；45、电磁铁控制器；46、观察窗；47、右提升腔；48、右下料腔；49、称重仪；50、液压器支架；51、第三传动带；52、第四电机；53、出料腔；54、电磁铁腔；55、电磁铁；56、连接杆；57、粉碎腔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

如图1所示的一种自动化物料粉碎磁选分离机，包括底座1，底座1上部左侧设置有进料腔27，进料腔27右侧连接有左提升腔31，左提升腔31右侧上部连接有供料管16，供料管16右侧连接有粉碎腔57，粉碎腔57左侧下部连接有回料管29，回料管29左侧与左提升腔31右侧相连接，粉碎腔57下部设置有过滤板39，过滤板39下部设置有搅拌腔38，搅拌腔38右侧连接有下料管37，下料管37右侧连接有右提升腔47，右提升腔47右侧上部连接有出料腔53，出料腔53下部设置有多个出料孔8，出料孔8下部设置有供料腔7，供料腔7下部设置有分离腔4，分离腔4下部左右两侧分别设置有左下料腔43和右下料腔48，左下料腔43和右下料腔48下部连接有出料管42；左提升腔31和右提升腔47上部分别设置有第一电机17和第二电机11，第一电机17和第二电机11下部分别连接有第一电机轴26和第二电机轴10，第一电机轴26和第二电机轴10侧面分别设置有左螺旋叶片28和右螺旋叶片9；粉碎腔57上部设置有液压器支架50，液压器支架50上部设置有液压器13，液压器13下部连接有液压伸缩柱14，液压伸缩柱14下部连接有挤压板12。粉碎腔57左右两侧均设置有第三电机22，粉碎腔57内部左右两侧均设置有第一挤压辊轮15，第一挤压辊轮15下部均设置有第二挤压辊轮25，所述粉碎腔57内位于第一挤压辊轮15上部设有左斜板21、右斜板23，第三电机22和第一挤压辊轮15与第二挤压辊轮25之间分别连接有第一传动带20和第二传动带24；右提升腔47左侧连接有电机支架40，电机支架40上部设置有第四电机52，过滤板39上部设置有第三挤压辊轮30，第四电机52和第三挤压辊轮30之间连接有第三传动带51。左提升腔31右侧设置有第五电机33，第五电机33右侧连接有第五电机轴35，第五电机轴35上下部均设置有多个搅拌叶片36，搅拌腔38左侧设置有轴承34，第五电机轴35穿过轴承34设置。分离腔4左右两侧均设置有多个支撑板2，支撑板2上均设置有支撑腔44，支撑腔44上部均设置有第六电机5，第六电机5上部均连接有第六电机轴6，第六电机轴6上部均连接有连接杆56，连接杆56左右两侧均连接有电磁铁腔54，电磁铁腔54内部均设置有电磁铁55，支撑腔44下部均设置有电磁铁控制器45，支撑板2上均设置有下料孔3，所述支撑座41上设置有称重仪49。左提升腔31右侧上部设置有电源接口19，供料管16下部设置有多个加热管18，电源接口19上设置有电源线与加热管18相连接。右下料腔48右侧设置有观察窗46。底座1下部设置有多个滚轮32。

该装置在具体实施时，将物料从进料腔27倒入左提升腔31下部，在第一电机17的作用下，第一电机轴26带动左螺旋叶片28转动，将物料从左提升腔31下部提升到上部。当物料到达供料管16高度时，物料从左螺旋叶片28上离开进入供料管16。电源接口19接通外部电源，加热管18开始加热，对供料管16内的物料进行干燥。干燥后的物料进入粉碎腔57，在液压器13的作用下，液压伸缩柱14带动挤压板12下降，将物料向下挤压。在第三电机22的作用下，第一传动带20和第二传动带24分别带动第一挤压辊轮15和第二挤压辊轮25转动。在第四电机52的作用下，第三传动带51带动第三挤压辊轮30转动。在粉碎腔57内，所述左斜板21、右斜板23利于物料往粉碎腔57中间掉落，然后利用第一挤压辊轮15、第二挤压辊轮25和第三挤压辊轮30对物料进行挤压，将物料粉碎，粉碎后的物料掉落到过滤板39上。利用过滤板39对物料进行过滤，符合粒径要求的物料颗粒进入搅拌腔38，未粉碎的块状物料被挡在过滤板39上。打开回料管29上的阀门开关，物料从回料管29回到左提升腔31提升后继续进行处理。在第五电机33的作用下，第五电机轴35带动搅拌叶片36转动，对物料颗粒进行搅拌，混合后的物料从下料管37进入右提升腔47。在第二电机11的作用下，第二电机轴10带动右螺旋叶片9转动，将物料从右提升腔47下部提升到上部。物料进入出料腔53后再从出料孔8进入供料腔7。物料继续下降进入分离腔4，电磁铁55在电磁铁控制器45的作用下带电充满磁性，从而吸附物料中的铁粉，物料粉末继续下降，进入分离腔4下部进行收集。在第六电机5的作用下，第六电机轴6带动连接杆56转动，将电磁铁腔54转动到另一侧，电磁铁控制器45控制电磁铁55断电，使得电磁铁55失去磁性，吸附在电磁铁55上的铁粉掉落。铁粉从下料孔3掉落，进入左下料腔43和右下料腔48内进行收集。工作人员可以通过观察窗46进行观察，并利用称重仪49对铁粉进行称重，从而计算出物料中杂质的比例。打开出料管42上的阀门开关，铁粉从出料管42排出收集后进行处理。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种自动化物料粉碎磁选分离机，包括底座，其特征在于：所述底座上部左侧设置有进料腔，所述进料腔右侧连接有左提升腔，所述左提升腔右侧上部连接有供料管，所述供料管右侧连接有粉碎腔，所述粉碎腔左侧下部连接有回料管，所述回料管左侧与左提升腔右侧相连接，所述粉碎腔下部设置有过滤板，所述过滤板下部设置有搅拌腔，所述搅拌腔右侧连接有下料管，所述下料管右侧连接有右提升腔，所述右提升腔右侧上部连接有出料腔，所述出料腔下部设置有多个出料孔，所述出料孔下部设置有供料腔，所述供料腔下部设置有分离腔，所述分离腔下部左右两侧分别设置有左下料腔和右下料腔，所述左下料腔和右下料腔下部连接有出料管；所述左提升腔和右提升腔上部分别设置有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机下部分别连接有第一电机轴和第二电机轴，所述第一电机轴和第二电机轴侧面分别设置有左螺旋叶片和右螺旋叶片；所述粉碎腔上部设置有液压器支架，所述液压器支架上部设置有液压器，所述液压器下部连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱下部连接有挤压板；所述粉碎腔左右两侧均设置有第三电机，所述粉碎腔内部左右两侧均设置有第一挤压辊轮，所述第一挤压辊轮下部均设置有第二挤压辊轮，所述粉碎腔内位于第一挤压辊轮上部设有左斜板、右斜板，所述第三电机和第一挤压辊轮与第二挤压辊轮之间分别连接有第一传动带和第二传动带；所述右提升腔左侧连接有电机支架，所述电机支架上部设置有第四电机，所述过滤板上部设置有第三挤压辊轮，所述第四电机和第三挤压辊轮之间连接有第三传动带；所述左提升腔右侧设置有第五电机，所述第五电机右侧连接有第五电机轴，所述第五电机轴上下部均设置有多个搅拌叶片，所述搅拌腔左侧设置有轴承，所述第五电机轴穿过轴承设置；所述分离腔左右两侧均设置有多个支撑板，所述支撑板上均设置有支撑腔，所述支撑腔上部均设置有第六电机，所述第六电机上部均连接有第六电机轴，所述第六电机轴上部均连接有连接杆，所述连接杆左右两侧均连接有电磁铁腔，所述电磁铁腔内部均设置有电磁铁，所述支撑腔下部均设置有电磁铁控制器，所述支撑板上均设置有下料孔，所述支撑座上设置有称重仪，所述右下料腔右侧设置有观察窗。

2.根据权利要求1所述的一种自动化物料粉碎磁选分离机，其特征在于：所述左提升腔右侧上部设置有电源接口，所述供料管下部设置有多个加热管，所述电源接口上设置有电源线与加热管相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化物料粉碎磁选分离机，其特征在于：所述底座下部设置有多个滚轮。