CN215373500U - 一种义齿生产瓷粉烤瓷炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及义齿加工的领域,具体公开了一种义齿生产瓷粉烤瓷炉,包括烤瓷炉本体,所述烤瓷炉本体包括烧结室以及用于密封烧结室的封盖板,所述烤瓷炉本体还包括控制箱以及支撑板,所述控制箱以及烧结室均与第一安装板固定连接,所述烧结室为下端开口的箱体,所述封盖板位于烧结室与控制箱之间,所述封盖板与支撑板滑移连接,所述支撑板一侧设置有用于驱动封盖板升降的第一滑移组件。本申请具有可防止生产人员被烫伤的效果。
Description
技术领域
本发明涉及义齿加工的技术领域,尤其是涉及一种义齿生产瓷粉烤瓷炉。
背景技术
烤瓷炉是一种牙科使用的对烤瓷义齿进行加工制作的设备,用来对制作完成的义齿进行烤瓷操作,烤瓷炉制作出的烤瓷义齿具有美观、逼真以及耐磨等优点,因此被广泛使用。
公告号为CN213273743U的中国专利具体公开了一种义齿生产瓷粉烤瓷炉,包括保温箱,保温箱上设置有保温箱柜门,保温箱柜门上设置有把手,保温箱的端面设置有控制器,保温箱内部带的底壁设置有电动伸缩杆,电动伸缩杆的伸缩端连接有耳板,耳板固定连接在圆形托板的侧壁上,圆形托板的底部中心处连接有旋转电机,圆形托板的端面中心处内嵌设有轴承座,轴承座的端部连接在烤瓷托盘的底部,烤瓷托盘的上方且位于保温箱内部的顶部设置有烤炉,电机的驱动端通过联轴器连接有旋转杆,旋转杆从下到上依次贯穿旋转电机安装座、轴承座,连接在烤瓷托盘的底部。
由于保温箱内的烧结温度很高,保温箱柜门采取平开门的形式开启,生产人员在开启柜门时,保温箱内的热气会向外喷出,容易灼伤生产人员。
实用新型内容
为了防止生产人员被烫伤,本申请提供一种义齿生产瓷粉烤瓷炉。
本申请提供的一种义齿生产瓷粉烤瓷炉,包括烤瓷炉本体,所述烤瓷炉本体包括烧结室以及用于密封烧结室的封盖板,所述烤瓷炉本体还包括控制箱以及支撑板,所述控制箱以及烧结室均与支撑板固定连接,所述烧结室为下端开口的箱体,所述封盖板位于烧结室与控制箱之间,所述封盖板与支撑板滑移连接,所述支撑板一侧设置有用于驱动封盖板升降的第一滑移组件。
通过采用上述技术方案,传统的平开式的封盖板,在开启时,高温气流在封盖板开启时被向外带出,直接朝向靠近生产人员的方向移动,容易对生产人员造成烫伤,烧结室的开口设置在下端,在开启封盖板时,烧结室内的高温气流会沿竖直方向移动,降低了高温气流直接朝向生产人员流动的可能性,且封盖板由第一滑移组件自动驱动进行升降,无需人工开启,防止生产人员被烫伤。
可选的,所述第一滑移组件包括驱动部,所述驱动部包括丝杆,所述丝杆沿竖直方向设置,所述丝杆与支撑板转动连接,所述支撑板上一侧设置有第一电机,所述第一电机用于驱动丝杆转动,所述封盖板与丝杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案,第一电机启动,为丝杆转动提供了驱动力,封盖板与丝杆螺纹连接,实现了封盖板沿丝杆的滑移。
可选的,所述第一电机的输出轴与丝杆相垂直,所述第一电机的输出轴上同轴固定连接有第一锥齿轮,所述丝杆上同轴固定连接有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案,第一锥齿轮以及第二锥齿轮相互啮合,起到减速作用,使丝杆更加稳定地在第一电机的驱动下转动。
可选的,所述第一滑移组件还包括导向部,所述导向部包括导向块,所述导向块设置在封盖板靠近支撑板的侧壁上,所述导向块与封盖板为一体成型,所述支撑板上开设有与导向块相对应的第二导向槽,所述导向块滑移设置在第二导向槽内。
通过采用上述技术方案,导向块以及第二导向槽的设置为封盖板的滑移提供了导向和限位,使封盖板的滑动更加稳定。
可选的,所述烤瓷炉本体下端设置有底板,所述烧结室相对的两侧均设置有散热组件,两组所述散热组件关于丝杆的中心线对称设置,所述散热组件包括第一安装板,所述第一安装板与底板相垂直,所述第一安装板上设置有若干个风扇。
通过采用上述技术方案,移动封盖板,将烧结室开启时,风扇启动,两组散热组件可共同对烧结室进行散热降温,对烧结室内进行更加快速的降温,缩短了散热时间。
可选的,所述第一安装板与底板滑移连接,所述底板上设置有用于驱动第一安装板滑移的第二滑移组件。
通过采用上述技术方案,第二滑移组件自动驱动第一安装板滑移,实现了对两个第一安装板之间距离的自动调节,两个第一安装板之间的距离可以调节,为生产人员留出一定的空间,方便了生产人员对烧结室进行相关操作。
可选的,所述第二滑移组件包括两条相平行的齿条,两条所述齿条的齿牙相对设置,两条所述齿条与两个第一安装板一一对应,所述第一安装板与齿条相连,所述齿条与底板滑移连接,所述底板上固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴同轴固定连接有齿轮,两根所述齿条同时与齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案,第二电机启动,驱动齿轮转动,两条齿条同时与齿轮相啮合,第一安装板与齿条固定连接,实现了两个第一安装板同时向相互靠近或远离的方向移动。
可选的,所述封盖板上固定连接有密封条,所述烧结室上开设有与密封条相对应的密封槽。
通过采用上述技术方案,密封条以及密封槽的设置降低了封盖板与烧结室之间的间隙,可以更好的对烧结室进行密封。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.传统的平开式的封盖板,在开启时,高温气流在封盖板开启时被向外带出,直接朝向靠近生产人员的方向移动,容易对生产人员造成烫伤,烧结室的开口设置在下端,在开启封盖板时,烧结室内的高温气流会沿竖直方向移动,降低了高温气流直接朝向生产人员流动的可能性,且封盖板由第一滑移组件自动驱动进行升降,无需人工开启,防止生产人员被烫伤;
2. 移动封盖板,将烧结室开启时,风扇启动,两组散热组件可共同对烧结室进行散热降温,对烧结室内进行更加快速的降温,缩短了散热时间;
3. 密封条以及密封槽的设置降低了封盖板与烧结室之间的间隙,可以更好的对烧结室进行密封。
附图说明
图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
图2是用于体现本申请实施例整体结构另一视角的示意图。
图3是用于体现第一滑移组件结构的示意图。
图4是用于体现散热组件以及第二滑移组件结构的示意图。
图5是用于体现封盖板与烧结室连接关系的示意图。
附图标记说明:
1、机架;2、底板;21、第一导向槽;22、齿轮槽;3、烤瓷炉本体;31、支撑板;311、第二导向槽;32、控制箱;33、烧结室;331、密封槽;34、封盖板;341、导向块;4、第一滑移组件;41、丝杆;42、第一电机;43、第一锥齿轮;44、第二锥齿轮;5、散热组件;51、第一安装板;52、风扇;6、第二滑移组件;61、齿条;62、第二电机;63、齿轮;64、导向杆;7、密封条;8、第二安装板。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种义齿生产瓷粉烤瓷炉。
参照图1和图2,一种义齿生产瓷粉烤瓷炉包括机架1,机架1上端固定连接有底板2,底板2上端固定连接有烤瓷炉本体3,烤瓷炉本体3包括支撑板31、控制箱32以及烧结室33,支撑板31与底板2相垂直,控制箱32以及烧结室33均与支撑板31固定连接,烧结室33位于控制箱32上方,烧结室33为下单开口的箱体,烧结室33与控制箱32之间设置有封盖板34,封盖板34的端面尺寸与烧结室33的端面尺寸相对应,封盖板34与支撑板31滑移连接,封盖板34用于烧结室33下端的开口进行封盖以对烧结室33进行密封,支撑板31一侧设置有用于驱动封盖板34滑移的第一滑移组件4,烧结室33两侧设置有散热组件5。
参照图1和图2,封盖板34不仅可以烧结室33起到密封作用,同时可以用于放置坩埚以对义齿进行高温烧结,烧结室33对义齿烧结完成后,第一滑移组件4自动驱动封盖板34升降,无语通过生产人员人工开启封盖板34,降低了对生产人员造成烫伤的可能性。同时,烧结室33的开口开设于烧结室33的下端,在开启封盖板34时,区别于传统的平开式开启方式,在开启封盖板34时,烧结室33内的高温气流由水平方向的移动转变为竖直方向的移动,不会直接朝向靠近生产人员的方向流动,进一步降低了对生产人员烫伤的可能性。
参照图3,第一滑移组件4设置于支撑板31远离烧结室33的一侧,第一滑移组件4包括丝杆41,丝杆41沿竖直方向设置,丝杆41与支撑板31转动连接,支撑板31上固定连接有第二安装板8,第二安装板8上固定连接有第一电机42,第一电机42的输出轴沿水平方向设置,第一电机42的输出轴同轴固定连接有第一锥齿轮43,丝杆41上同轴固定连接有第二锥齿轮44,第一锥齿轮43与第二锥齿轮44相啮合,封盖板34靠近支撑板31的一端一体成型有导向块341,支撑板31上开设有与导向块341相对应的第二导向槽311,导向块341穿过第二导向槽311与丝杆41螺纹连接。
参照图3,第一电机42启动,第一电机42的输出轴带动第一锥齿轮43转动,第二锥齿轮44在第一锥齿轮43的驱动下转动,丝杆41转动,封盖板34在导向块341以及第二导向槽311的导向限位作用下,沿丝杆41滑移,实现了封盖板34的自动升降,第一锥齿轮43以及第二锥齿轮44的设置起到减速作用,可以使丝杆41的转动更加稳定。
参照图4,散热组件5设置有两组,两组散热组件5关于底板2长度方向的中心线对称设置,散热组件5包括第一安装板51,第一安装板51与底板2相垂直,第一安装板51与底板2滑移连接,第一安装板51上均匀设置有若干个风扇52。
参照图2和图4,散热组件5下端设置有用于驱动第一安装板51滑动的第二滑移组件6,第二滑移组件6包括两条相互平行的齿条61,两条齿条61的齿牙相对设置,齿条61与第一安装板51相垂直,两个第一安装板51与两条齿条61一一对应,第一安装板51与齿条61固定连接,底板2上开设有与齿条61相对应的第一导向槽21,齿条61滑移设置在第一导向槽21内,底板2上端固定连接有第二电机62,第二电机62的输出轴穿过底板2,第二电机62的输出轴同轴固定连接有齿轮63,底板2上开设有用于放置齿轮63的齿轮槽22,齿轮63位于齿轮槽22内,齿轮槽22与第一导向槽21相连通,两条齿条61同时与齿轮63相啮合,底板2上固定连接有导向杆64,导向杆64与齿条61相平行,导向杆64穿过两个第一安装板51,第一安装板51与导向杆64滑移连接。
参照图2和图4,风扇52启动,两组散热组件5可共同对烧结室33进行散热降温,对烧结室33内进行更加快速的降温,缩短了散热时间。第二滑移组件6自动驱动第一安装板51滑移,实现了对两个第一安装板51之间距离的自动调节,两个第一安装板51之间的距离可以调节,为生产人员留出一定的空间,方便了生产人员对烧结室33进行相关操作。
参照图5,封盖板34的上端面固定连接有密封条7,密封条7为方环状,烧结室33的端面开设有与密封条7相互对应的密封槽331。密封条7以及密封槽331的设置对封盖板34与烧结室33之间的间隙进一步进行密封,使封盖板34更加紧密的对烧结室33进行封盖,降低了烧结室33与外界的热量交换。
本申请实施例的实施原理为:生产人员在封盖板34上放置装有义齿的坩埚,第一滑移组件4驱动封盖板34向上移动,封盖板34将烧结室33封闭,烧结室33对义齿进行烧结,烧结室33对义齿烧结完成后,第一滑移组件4驱动封盖板34向下移动。散热组件5启动对烧结室33进行散热。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种义齿生产瓷粉烤瓷炉,包括烤瓷炉本体(3),所述烤瓷炉本体(3)包括烧结室(33)以及用于密封烧结室(33)的封盖板(34),其特征在于:所述烤瓷炉本体(3)还包括控制箱(32)以及支撑板(31),所述控制箱(32)以及烧结室(33)均与支撑板(31)固定连接,所述烧结室(33)为下端开口的箱体,所述封盖板(34)位于烧结室(33)与控制箱(32)之间,所述封盖板(34)与支撑板(31)滑移连接,所述支撑板(31)一侧设置有用于驱动封盖板(34)升降的第一滑移组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种义齿生产瓷粉烤瓷炉,其特征在于:所述第一滑移组件(4)包括驱动部,所述驱动部包括丝杆(41),所述丝杆(41)沿竖直方向设置,所述丝杆(41)与支撑板(31)转动连接,所述支撑板(31)一侧设置有第一电机(42),所述第一电机(42)用于驱动丝杆(41)转动,所述封盖板(34)与丝杆(41)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种义齿生产瓷粉烤瓷炉,其特征在于:所述第一电机(42)的输出轴与丝杆(41)相垂直,所述第一电机(42)的输出轴上同轴固定连接有第一锥齿轮(43),所述丝杆(41)上同轴固定连接有第二锥齿轮(44),所述第一锥齿轮(43)与第二锥齿轮(44)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种义齿生产瓷粉烤瓷炉,其特征在于:所述第一滑移组件(4)还包括导向部,所述导向部包括导向块(341),所述导向块(341)设置在封盖板(34)靠近支撑板(31)的侧壁上,所述导向块(341)与封盖板(34)为一体成型,所述支撑板(31)上开设有与导向块(341)相对应的第二导向槽(311),所述导向块(341)滑移设置在第二导向槽(311)内。
5.根据权利要求4所述的一种义齿生产瓷粉烤瓷炉,其特征在于:所述烤瓷炉本体(3)下端设置有底板(2),所述烧结室(33)相对的两侧均设置有散热组件(5),两组所述散热组件(5)关于丝杆(41)的中心线对称设置,所述散热组件(5)包括第一安装板(51),所述第一安装板(51)与底板(2)相垂直,所述第一安装板(51)上设置有若干个风扇(52)。
6.根据权利要求5所述的一种义齿生产瓷粉烤瓷炉,其特征在于:所述第一安装板(51)与底板(2)滑移连接,所述底板(2)上设置有用于驱动第一安装板(51)滑移的第二滑移组件(6)。
7.根据权利要求6所述的一种义齿生产瓷粉烤瓷炉,其特征在于:所述第二滑移组件(6)包括两条相平行的齿条(61),两条所述齿条(61)的齿牙相对设置,两条所述齿条(61)与两个第一安装板(51)一一对应,所述第一安装板(51)与齿条(61)相连,所述齿条(61)与底板(2)滑移连接,所述底板(2)上固定连接有第二电机(62),所述第二电机(62)的输出轴同轴固定连接有齿轮(63),两根所述齿条(61)同时与齿轮(63)相啮合。
8.根据权利要求7所述的一种义齿生产瓷粉烤瓷炉,其特征在于:所述封盖板(34)上固定连接有密封条(7),所述烧结室(33)上开设有与密封条(7)相对应的密封槽(331)。
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CN202121632711.2U CN215373500U (zh) | 2021-07-17 | 2021-07-17 | 一种义齿生产瓷粉烤瓷炉 |
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Cited By (1)
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CN117300048A (zh) * | 2023-12-01 | 2023-12-29 | 常州市武进兴隆锻造厂有限公司 | 一种用于锻造加工的安全高效型连续加热炉 |
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2021
- 2021-07-17 CN CN202121632711.2U patent/CN215373500U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN117300048A (zh) * | 2023-12-01 | 2023-12-29 | 常州市武进兴隆锻造厂有限公司 | 一种用于锻造加工的安全高效型连续加热炉 |
CN117300048B (zh) * | 2023-12-01 | 2024-02-13 | 常州市武进兴隆锻造厂有限公司 | 一种用于锻造加工的安全高效型连续加热炉 |
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