CN111390099A - 有利于提高效率的锻造用连续加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有利于提高效率的锻造用连续加热炉，属于锻造加热设备的技术领域，其技术方案要点是包括炉体、开设于炉体上的进料口和出料口，炉体上设置有夹持装置和推动装置一，炉体上设置有承接装置和推动装置二，本发明具有自动化程度高，能够提高锻件的加工效率的效果。

Description

有利于提高效率的锻造用连续加热炉

技术领域

本发明涉及锻造加热设备的技术领域，特别涉及一种有利于提高效率的锻造用连续加热炉。

背景技术

锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，工件需要经过高温锻造后以获得该种性能。锻造加热炉是锻造加工中不可或缺的加工设备。

参照图1，现有一种锻造加热炉，包括炉体2、设置于炉体2中的燃气机构（图中未显示），基座1侧边设置有用于移动锻件的机械臂4，机械臂4上设置有用于夹动锻件的夹爪5，炉体2上开设有进料口6和出料口7。在锻造加热的过程中，打开炉体2进料口6，利用机械臂4对待煅烧的锻件进行夹持再将锻件送至炉体2中，当锻造完成后，打开出料口7，再次利用机械臂4将锻件取出。

这种锻造加热炉在煅烧的过程中，机械臂通常是由人工操作，而且为了使锻件锻造加热充分，往往会将锻件沿炉体的长度方向放置于炉体中。然而通过机械臂对锻件进行夹持时，需要工人熟练掌握机械臂的操作以及夹取锻件的放置技巧，同时机械臂在对锻件进行夹持的过程中，由于锻件的长度往往较长，为了便于将锻件的放置和抽取，机械臂在对锻件进行夹持时往往只能夹持锻件的一端，这样当锻件的重量过大时，锻件存在从机械臂上跌落的可能，当锻件跌落时会直接掉落到地面上，这样往往会破坏锻件的结构，同时刚从炉体中取出的锻件温度极高，机械臂在带动锻件移动过程中，并没有任何防护装置对锻件进行隔离，因此在对锻件进行夹持的过程中为了保证人员安全以及避免锻件掉落需要操作极为小心，这样就会耗费大量的时间。综上所述，现有的加热炉自动化程度低不仅安全保障较低二影响锻件的加工效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种有利于提高效率的锻造用连续加热炉，具有自动化程度高，能够提高对对工人的安全保障、提高锻件的加工效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种有利于提高效率的锻造用连续加热炉，包括炉体、开设于炉体上的进料口和出料口，所述炉体上固定连接有安装架，所述安装架呈环形设置，所述安装架的两端分别位于进料口和出料口处，所述安装架上滑动连接有滑动块，所述安装架上固定连接有环形齿条，所述滑动块上固定连接有与环形齿条转动啮合的驱动齿轮，所述滑动块上固定连接有用于转动驱动齿轮的驱动电机二；

所述滑动块上设置有用于夹持锻件的夹持装置，所述夹持装置包括两块对称设置的夹持板，所述夹持板呈U型设置，两块所述夹持板可形成用于盛放锻件的盛放空腔，所述滑动块上固定连接有用于推动夹持板的驱动装置；

所述炉体的内壁上设置有用于承接锻件的承接装置，所述承接装置包括两块滑动连接于炉体顶面上的安装块、分别沿竖直方向滑动连接于两块安装块上的承接板，所述安装块沿炉体的长度方向设置，所述承接板呈L型设置，两块所述承接板可滑动形成长方体的放置腔，所述炉体上固定连接有用于推动安装块沿炉体宽度方向移动的推动气缸一，所述安装块上固定连接有用于推动承接板沿竖直方向移动的推动气缸二；

所述夹持装置上设置有用于驱动锻件移动的推动装置一，所述推动装置一包括沿竖直方向滑动连接于滑动块上的驱动块、固定连接于驱动块上的推动气缸三，所述推动气缸三沿平行于滑动块的底面方向设置，所述推动气缸三的活塞杆可滑动抵触于夹持装置上的锻件，所述滑动块上固定连接有用于推动驱动块沿竖直方向移动的推动气缸四；

所述炉体上滑动连接有用于推动锻件的推动装置二，所述推动装置二包括沿炉体的长度方向滑动连接于炉体顶面上的移动块，所述移动块上转动连接有转动块，所述转动块上固定连接有L型推杆，所述L型推杆可滑动抵触于锻件，所述炉体上设置有用于推动移动块沿炉体长度方向移动的推动气缸四，所述移动块上设置有用于驱动转动块转动的驱动电机一。

通过采用上述技术方案，当需要对锻件进行锻造加热时，通过夹持装置将锻件固定并通过驱动齿轮和环形齿条的驱动配合带动滑动块移动，当滑块带动锻件移动至炉体侧边时，利用推动装置二将锻件推动至承接装置上，当锻件滑动至承接装置上时，滑动块沿反方向移动至炉体的出料口处，锻件在承接板的带动下移动至炉体的底面，煅烧完成后，再次利用承接板将锻件抬起，并通过推动装置一将锻件推动至夹持装置上，此时完成锻件的煅烧工作。这种设置相比较于人工控制机械臂对锻件进行夹持移动，因为锻件在移动过程中始终有夹持板、承接板的支撑夹持，因此可以提高锻件在移动过程中的稳定性，同时在移动过程中，夹持板可以对锻件进行隔挡防护，这样便可以避免锻件在移动的过程中对工人造成伤害，提高了对工人的安全保障，同时因为有了这些防护支撑措施，锻件的移动便会更加流畅快速，从而使整个锻造加热炉的自动化程度的得以提高，提高了整个锻件的锻造效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括至少两个固定连接于滑动块上的推动气缸五，所述推动气缸五沿垂直于夹持板的侧壁方向水平设置，所述推动气缸五的活塞杆固定连接于夹持板垂直于滑动块底面的侧壁。

通过采用上述技术方案，当需要对夹持板进行移动时，启动推动气缸五，利用推动气缸五的活塞杆推动夹持板的移动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括至少两根转动连接于滑动块上的螺纹杆、螺纹连接于螺纹杆的螺母座，所述螺母座固定连接于夹持板，所述滑动块上固定连接有用于驱动螺纹杆转动的驱动电机二。

通过采用上述技术方案，当需要对夹持板进行移动时，启动驱动电机二，驱动电机二带动螺纹杆转动，螺纹杆在转动的过程中带动螺母座移动从而带动夹持板移动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持板朝向滑动块的侧壁上嵌设有若干滚珠一，所述滚珠一与锻件贴合抵触。

通过采用上述技术方案，滚珠一的设置可以减小锻件与夹持板之间的摩擦力，有利于使锻件更流畅地滑动至承接板上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炉体的顶面开设有用于容纳承接装置、推动装置二的容纳槽，所述容纳槽上滑动连接有用于遮挡容纳槽槽口的挡板。

通过采用上述技术方案，这种设置可以在锻件锻造加热时利用挡板对承接装置、推动装置二等装置进行遮挡，避免这些装置受高温损坏，有利于对这些装置进行保护。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板的底面涂设有耐高温涂料。

通过采用上述技术方案，耐高温涂料的涂设可以提高挡板的耐高温性能，可以提高挡板对承接装置和推动装置二的保护效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述耐高温涂料的表面涂设有防火涂料。

通过采用上述技术方案，防火涂料的设置可以提高挡板对的耐火性能，建议不提高挡板对承接装置和推动装置二的保护效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接板的板面上嵌设有若干滚珠二，所述滚珠二与锻件的贴合滑动。

通过采用上述技术方案，滚珠二的设置可以减小承接板与锻件之间的摩擦力，可以使锻件的滑动更省力。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过夹持装置、承接装置、推动装置一、推动装置二的设置，可以起到提高锻造加热炉的自动化程度，提高锻件的锻造加热效率；

2.通过容纳槽、挡板的设置，可以起到在锻件锻造加热时利用挡板对承接装置、推动装置二等装置进行遮挡的作用，避免这些装置受高温损坏，有利于对这些装置进行保护。

附图说明

图1是背景技术中加热炉的整体结构的示意图；

图2是实施例1中加热炉的整体结构的示意图，用于体现炉体和安装架之间的连接关系；

图3是实施例1中用于体现滑动块的整体结构的示意图；

图4是实施例1中用于体现炉体顶面结构的示意图；

图5是用于体现承接板的结构图的示意图；

图6是用于体现推动装置二的剖面图的示意图；

图7是用于体现实施例2中驱动装置的示意图。

图中，2、炉体；4、机械臂；5、夹爪；6、进料口；7、出料口；8、安装架；81、支撑杆；82、支撑滑杆；9、环形齿条；10、驱动齿轮；11、驱动电机三；12、夹持装置；121、夹持板；13、滚珠一；14、驱动装置；141、推动气缸五；142、螺纹杆；143、螺母座；15、推动装置一；151、驱动块；152、推动气缸三；16、容纳槽；17、挡板；18、承接装置；181、安装块；182、承接板；19、滚珠二；20、推动气缸一；21、推动气缸二；22、推动装置二；221、移动块；222、转动块；23、L型推杆；24、推动气缸四；25、驱动电机一；26、穿接槽；27、驱动电机二；28、耐高温涂料；29、防火涂料；30、滑动块；31、支杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种有利于提高效率的锻造用连续加热炉，参照图2，参照图2，包括炉体2、开设于炉体2上的进料口6和出料口7。其中，炉体2上固定连接有安装架8，安装架8包括若干支撑于地面上的支撑杆81和固定连接于支撑杆81顶部端面上的支撑滑杆82，支撑杆81沿垂直于地面的方向设置，支撑滑杆82呈环形设置且沿平行于地面方向设置。支撑滑杆82的两端分别位于进料口6和出料口7处。

参照图2，支撑滑杆82的侧壁上固定连接有滑动固定连接有环形齿条9，支撑滑杆82的底面上滑动连接有滑动块30，滑动块的底面固定连接有支杆31，支杆31沿竖直方向设置，支杆31的底面固定连接有滑轮，滑轮滑动于地面。

参照图2，滑动块30上固定连接有与环形齿条9转动啮合的驱动齿轮10，滑动块30上固定连接有用于转动驱动齿轮10的驱动电机三11。

参照图3，滑动块30的底面上设置有用于夹持锻件的夹持装置12，夹持装置12包括两块对称设置的夹持板121。夹持板121呈U型设置，夹持板121包括三条相互垂直设置的侧壁，其中一条侧壁沿垂直于滑动块30的底面方向设置，另外两条平行设置的侧边沿平行于滑动块30的底面方向设置。其中，与滑动块30底面平行设置且与滑动块30底面贴合的侧壁与滑动块30滑动连接。

其中，夹持板121的内侧壁上嵌设有滚珠一13，滚珠一13采用石英砂制成，当锻件放置于夹持板121上时，锻件与滚珠一13贴合滑动。

参照图3，滑动块30上固定连接有用于推动夹持板121的驱动装置14，在驱动装置14的驱动下，两块夹持板121可形成长方体状的盛放空腔，该盛放空腔用于放置锻件，当滑动块30移动至炉体2的进料口6处时，夹持板121沿平行于炉体2内腔的方向设置。

参照图3，驱动装置14包括两个平行设置的推动气缸五141，两个推动气缸五141相向设置且位于滑动块30的左右两侧。两个推动气缸五141的活塞杆分别固定连接于两个夹持板121的侧壁。当需要推动夹持板121时，直接利用推动气缸五141对夹持板121进行推动。

参照图3，夹持装置12上设置有用于推动锻件沿水平方向移动的推动装置一15，推动装置一15包括沿竖直方向滑动连接于滑动块30上的驱动块151、固定连接于驱动块151上的推动气缸三152。

参照图3，推动气缸三152沿平行于滑动块30的底面方向设置，推动气缸三152的活塞杆可滑动抵触于夹持装置12上的锻件，滑动块30上固定连接有用于推动驱动块151沿竖直方向移动的推动气缸四24，推动气缸四24沿垂直于推动气缸三152的方向设置，当滑动块30移动至炉体2的入料口处时，推动气缸三152位于滑动块30远离炉体2一端。

参照图4，炉体2的顶面上开设有容纳槽16，容纳槽16的内腔呈长方体设置，炉体2的顶面上滑动连接有用于遮挡容纳槽16槽口的挡板17。挡板17的底面上涂设有耐高温涂料28，耐高温涂料28的表面涂设有防火涂料29。其中耐高温涂料28为磷酸盐铅粉涂料，防火涂料29的主要成分为硅酸盐水泥、氯氧化镁水泥和金属硅酸盐。耐高温涂料28和防火涂料29的设置可以提高挡板17的内高温、防火性能，可以在对锻件进行锻造加热时对容纳槽16中的装置进行保护。

参照图5，炉体2上设置有用于承接锻件的承接装置18，承接装置18包括两块滑动连接于炉体2顶面上的安装块181、设置于安装块181上的承接板182。

其中，安装块181沿炉体2的长度方向设置，承接板182呈L型设置，承接板182包括两条垂直设置的侧板，一侧侧板沿垂直于炉体2的顶面方向设置，另一条沿平行于炉体2顶面的方向设置。其中，平行于炉体2顶面的侧板上嵌设有若干滚珠二19，滚珠二19采用石英砂制成，两块承接板182可滑动形成放置腔，该放置腔用于承接夹持装置12上的锻件，当锻件放置于承接板182上时，锻件与滚珠二19贴合滑动。

参照图5，炉体2上固定连接有两个用于推动安装块181沿炉体2宽度方向移动的推动气缸一20，推动气缸一20沿平行于地面方向设置，两个推动气缸一20相向设置。安装块181上固定连接有用于推动承接板182沿竖直方向移动的推动气缸二21，推动气缸二21沿垂直于推动气缸一20的方向设置, 承接板182固定连接于推动气缸21的活塞杆上,炉体2的上侧壁上开设有用于推动气缸二21的活塞杆移动的行槽32，行槽32与容纳槽16贯通连接。

当锻件移动至承接板182上时，推动气缸二21带动锻件移动至炉体2的底面，并且在推动气缸一20的作用下滑动脱离锻件。

参照图6，炉体2上滑动连接有用于推动锻件的推动装置二22，推动装置二22包括沿炉体2的长度方向滑动连接于炉体2顶面上的移动块221，移动块221朝向炉体2进料口6一侧侧壁上转动连接有转动块222。转动块222上固定连接有L型推杆23，L型推杆23的一条枝干沿炉体2的长度方向设置且可滑动抵触于锻件，炉体2上设置有用于推动移动块221沿炉体2长度方向移动的推动气缸四24，移动块221上设置有用于驱动转动块222转动的驱动电机一25。

具体实施过程：当需要对锻件进行锻造加热时，通过夹持装置12将锻件固定并通过驱动齿轮10和环形齿条9的驱动配合带动滑动块30移动，当滑块带动锻件移动至炉体2侧边时，利用推动装置二22将锻件推动至承接装置18上，当锻件滑动至承接装置18上时，滑动块30沿反方向移动至炉体2的出料口7处，锻件在承接板182的带动下移动至炉体2的底面，锻件放置完成后，在承接板182在推动气缸二21和推动气缸一20的作用下脱离锻件并滑动至容纳槽16中，此时利用挡板17将容纳槽16的槽口遮挡，煅烧完成后，移动挡板17，再次利用承接板182将锻件抬起，并通过推动装置一15将锻件推动至夹持装置12上，此时完成锻件的煅烧工作。

实施例2：

一种有利于提高效率的锻造用连续加热炉，参照图7，与实施例1的不同之处在于，驱动装置14包括两根转动连接于滑动块30上的螺纹杆142、螺纹连接于螺纹杆142的螺母座143。

其中，两根螺纹杆142平行设置且位于滑动块30侧两侧，夹持板121朝向螺纹杆142的侧壁上开设有穿接槽26，螺纹杆142分别穿接于不同夹持板121上的穿接槽26中，螺母座143固定连接于穿接槽26的内壁，滑动块30上固定连接有用于驱动螺纹杆142转动的驱动电机二27，驱动电机二27的输出轴通过联轴器固定连接于螺纹杆142的端部。

具体实施过程：当需要对夹持板121进行移动时，启动驱动电机二27，驱动电机二27带动螺纹杆142转动，螺纹杆142在转动的过程中带动螺母座143移动从而带动夹持板121移动。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种有利于提高效率的锻造用连续加热炉，包括炉体（2）、开设于炉体（2）上的进料口（6）和出料口（7），其特征在于：所述炉体（2）上固定连接有安装架（8），所述安装架（8）呈环形设置，所述安装架（8）的两端分别位于进料口（6）和出料口（7）处，所述安装架（8）上滑动连接有滑动块（30），所述安装架（8）上固定连接有环形齿条（9），所述滑动块（30）上固定连接有与环形齿条（9）转动啮合的驱动齿轮（10），所述滑动块（30）上固定连接有用于转动驱动齿轮（10）的驱动电机二（27）；

所述滑动块（30）上设置有用于夹持锻件的夹持装置（12），所述夹持装置（12）包括两块对称设置的夹持板（121），所述夹持板（121）呈U型设置，两块所述夹持板（121）可形成用于放置锻件的盛放空腔，所述滑动块（30）上固定连接有用于推动夹持板（121）的驱动装置（14）；

所述炉体（2）的内壁上设置有用于承接锻件的承接装置（18），所述承接装置（18）包括两块滑动连接于炉体（2）顶面上的安装块（181）、分别沿竖直方向滑动连接于两块安装块（181）上的承接板（182），所述安装块（181）沿炉体（2）的长度方向设置，所述承接板（182）呈L型设置，两块所述承接板（182）可滑动形成长方体的放置腔，所述炉体（2）上固定连接有用于推动安装块（181）沿炉体（2）宽度方向移动的推动气缸一（20），所述安装块（181）上固定连接有用于推动承接板（182）沿竖直方向移动的推动气缸二（21）；

所述夹持装置（12）上设置有用于驱动锻件移动的推动装置一（15），所述推动装置一（15）包括沿竖直方向滑动连接于滑动块（30）上的驱动块（151）、固定连接于驱动块（151）上的推动气缸三（152），所述推动气缸三（152）沿平行于滑动块（30）的底面方向设置，所述推动气缸三（152）的活塞杆可滑动抵触于夹持装置（12）上的锻件，所述滑动块（30）上固定连接有用于推动驱动块（151）沿竖直方向移动的推动气缸四（24）；

所述炉体（2）上滑动连接有用于推动锻件的推动装置二（22），所述推动装置二（22）包括沿炉体（2）的长度方向滑动连接于炉体（2）顶面上的移动块（221），所述移动块（221）上转动连接有转动块（222），所述转动块（222）上固定连接有L型推杆（23），所述L型推杆（23）可滑动抵触于锻件，所述炉体（2）上设置有用于推动移动块（221）沿炉体（2）长度方向移动的推动气缸四（24），所述移动块（221）上设置有用于驱动转动块（222）转动的驱动电机三（11）。

2.根据权利要求1所述的有利于提高效率的锻造用连续加热炉，其特征在于：所述驱动装置（14）包括至少两个固定连接于滑动块（30）上的推动气缸五（141），所述推动气缸五（141）沿垂直于夹持板（121）的侧壁方向水平设置，所述推动气缸五（141）的活塞杆固定连接于夹持板（121）垂直于滑动块（30）底面的侧壁。

3.根据权利要求1所述的有利于提高效率的锻造用连续加热炉，其特征在于：所述驱动装置（14）包括至少两根转动连接于滑动块（30）上的螺纹杆（142）、螺纹连接于螺纹杆（142）的螺母座（143），所述螺母座（143）固定连接于夹持板（121），所述滑动块（30）上固定连接有用于驱动螺纹杆（142）转动的驱动电机二（27）。

4.根据权利要求1所述的有利于提高效率的锻造用连续加热炉，其特征在于：所述夹持板（121）朝向滑动块（30）的侧壁上嵌设有若干滚珠一（13），所述滚珠一（13）与锻件贴合抵触。

5.根据权利要求1所述的有利于提高效率的锻造用连续加热炉，其特征在于：所述炉体（2）的顶面开设有用于容纳承接装置（18）、推动装置二（22）的容纳槽（16），所述容纳槽（16）上滑动连接有用于遮挡容纳槽（16）槽口的挡板（17）。

6.根据权利要求5所述的有利于提高效率的锻造用连续加热炉，其特征在于：所述挡板（17）的底面涂设有耐高温涂料（28）。

7.根据权利要求6所述的有利于提高效率的锻造用连续加热炉，其特征在于：所述耐高温涂料（28）的表面涂设有防火涂料（29）。

8.根据权利要求1所述的有利于提高效率的锻造用连续加热炉，其特征在于：所述承接板（182）的板面上嵌设有若干滚珠二（19），所述滚珠二（19）与锻件的贴合滑动。

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