CN219484088U - 待模锻件自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供待模锻件自动送料装置，包括煅烧炉，所述底部平台上端面的另一端安装有锻造组件，所述底部平台上端面且位于煅烧炉和锻造组件之间固定连接有轨道，所述轨道上部安装有搬运组件；所述搬运组件包括移动部件，所述轨道上部安装有移动部件，所述移动部件上端面安装有角度部件，所述角度部件上端面安装有升降部件，所述升降部件一侧安装有夹持部件。本实用新型通过轨道和搬运组件的相互配合，实现了对锻件的夹持以及对锻件的搬运，进而将方便后期对锻件的锻造。

Description

待模锻件自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及待模锻件送料技术领域，具体涉及待模锻件自动送料装置。

背景技术

目前，现有的小型企业在对工件进行锻造前，先将需要锻造的工件放入到煅烧炉中进行高温煅烧，待需要锻造的工件燃烧至铁红后，这时工作人员即可通过一把大钳子将燃烧铁红的工件从锻造炉移动到锻造台上，待工件放置在锻造台后，工作人员即可启动锻造锤开始对工件进行捶打锻造，即可完成了工件的锻造。

由于，现有的工件在进行煅烧后，工件表面的温度是非常的高，当工作人员采用大钳子进行搬运时，将容易被工件表面的高温进行灼伤，若工作人员在进行搬运的过程中，出现手滑，导致工件掉落，这时的工作人员也将容易出现被高温的工件进行烫伤的情况。

因此，目前需要一种能搬运工件的待模锻件自动送料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了待模锻件自动送料装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

待模锻件自动送料装置，包括底部平台；所述底部平台上端面一端固定连接有煅烧炉，所述底部平台上端面的另一端安装有锻造组件，所述底部平台上端面且位于煅烧炉和锻造组件之间固定连接有轨道，所述轨道上部安装有搬运组件；所述搬运组件包括移动部件，所述轨道上部安装有移动部件，所述移动部件上端面安装有角度部件，所述角度部件上端面安装有升降部件，所述升降部件一侧安装有夹持部件。

进一步的，所述移动部件包括配重板，所述轨道上部安装有配重板，所述配重板下端面四周分别固定连接有轮架，所述轮架内腔通过传动杆转动连接有移动轮，两个所述轮架之间转动连接有传动杆，所述配重板下端面的一端中部固定连接有移动电机，所述移动电机输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有传动杆。

进一步的，所述角度部件包括环形架，所述配重板上端面的一端固定连接有环形架，所述环形架内腔固定连接有角度电机，所述角度电机输出轴端固定连接有角度齿轮，所述角度齿轮啮合连接有角度齿盘，所述配重板上端面转动连接有角度齿盘。

进一步的，所述升降部件包括立柱，所述角度齿盘上端面中部固定连接有立柱，所述立柱一侧中部开设有T型槽，所述立柱上端面的连接有升降电机，所述升降电机输出轴端固定连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆外表面螺纹连接有升降块，所述T型槽内腔中部转动连接有升降块。

进一步的，所述夹持部件包括横杆，所述升降块一侧固定连接有横杆，所述横杆一侧中部设置有燕尾槽，所述燕尾槽内腔转动连接有双向螺纹杆，所述横杆上端面的一端固定连接有夹持电机，所述夹持电机输出轴通过链轮组配合链条转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面的两端分别螺纹连接有夹持杆。

进一步的，所述夹持部件还包括梯形槽，所述夹持杆一侧下部设置有梯形槽。

进一步的，所述煅烧炉内腔底部对称固定连接有限位块。

本实用新型提供了待模锻件自动送料装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

通过搬运组件中的夹持部件实现了对不同形状的铸件进行夹持，然后通过升降部件可以带动夹持部件和铸件进行升降，以方便后期将铸件从煅烧炉中取出，放置在锻造组件上，同时，通过角度部件，即可带动夹持部件和铸件进行旋转一定的角度，方便夹持部件在煅烧炉和锻造组件中进行切换，最后，通过移动部件，方便将锻件从锻造炉中搬运到锻造组件中，方便后期的锻造。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型整体结构示意图；

图2示出了本实用新型煅烧炉局剖结构示意图；

图3示出了本实用新型底部平台和搬运组件结构示意图；

图4示出了本实用新型搬运组件仰视结构示意图；

图5示出了本实用新型搬运组件另一视角结构示意图；

图6示出了本实用新型搬运组件局剖结构示意图；

图中所示：1、底部平台；2、煅烧炉；3、锻造组件；4、轨道；5、搬运组件；51、移动部件；511、配重板；512、轮架；513、传动杆；514、移动轮；515、移动电机；52、角度部件；521、环形架；522、角度电机；523、角度齿轮；524、角度齿盘；53、升降部件；531、立柱；532、T型槽；533、升降电机；534、升降螺纹杆；535、升降块；54、夹持部件；541、横杆；542、燕尾槽；543、双向螺纹杆；544、夹持电机；545、夹持杆；546、梯形槽；6、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的待模锻件自动送料装置：

结合图1-图6所示，本实用新型提供的待模锻件自动送料装置，包括底部平台1；底部平台1上端面一端固定连接有煅烧炉2，底部平台1上端面的另一端安装有锻造组件3，底部平台1上端面且位于煅烧炉2和锻造组件3之间固定连接有轨道4，轨道4上部安装有搬运组件5；搬运组件5包括移动部件51，轨道4上部安装有移动部件51，移动部件51上端面安装有角度部件52，角度部件52上端面安装有升降部件53，升降部件53一侧安装有夹持部件54。移动部件51包括配重板511，轨道4上部安装有配重板511，配重板511下端面四周分别固定连接有轮架512，轮架512内腔通过传动杆513转动连接有移动轮514，两个轮架512之间转动连接有传动杆513，配重板511下端面的一端中部固定连接有移动电机515，移动电机515输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有传动杆513。

通过移动部件51，实现了将铸件从煅烧炉2移动到锻造组件上，方便后期的锻造。

实施例二

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

角度部件52包括环形架521，配重板511上端面的一端固定连接有环形架521，环形架521内腔固定连接有角度电机522，角度电机522输出轴端固定连接有角度齿轮523，角度齿轮523啮合连接有角度齿盘524，配重板511上端面转动连接有角度齿盘524。升降部件53包括立柱531，角度齿盘524上端面中部固定连接有立柱531，立柱531一侧中部开设有T型槽532，立柱531上端面的连接有升降电机533，升降电机533输出轴端固定连接有升降螺纹杆534，升降螺纹杆534外表面螺纹连接有升降块535，T型槽532内腔中部转动连接有升降块535。

通过角度部件52实现了对夹持部件54、升降部件53和铸件进行一定角度的转动，方便在煅烧炉2和锻造组件3之间相互切换，实现了将烧好的铸件移动到锻造组件3上，通过升降部件53，适应锻造炉和锻造组件两个不同高度的平台。

实施例三

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

夹持部件54包括横杆541，升降块535一侧固定连接有横杆541，横杆541一侧中部设置有燕尾槽542，燕尾槽542内腔转动连接有双向螺纹杆543，横杆541上端面的一端固定连接有夹持电机544，夹持电机544输出轴通过链轮组配合链条转动连接有双向螺纹杆543，双向螺纹杆543外表面的两端分别螺纹连接有夹持杆545。夹持部件54还包括梯形槽546，夹持杆545一侧下部设置有梯形槽546。煅烧炉2内腔底部对称固定连接有限位块6。

通过夹持部件54中的夹持电机544、双向螺纹杆543、夹持杆545和梯形槽546的相互配合，实现了对不同的形状的铸件进行夹持固定，同时通过限位块6，一方面实现了对铸件的限位，另一方面方便后期对铸件的夹取。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用状态下：

首先将需要锻造的工件放入到煅烧炉2中，放入时，需要放置在两个限位块6之间，一方面通过两个限位块6对煅烧的工件进行限位，另一方面确保煅烧的工件位于煅烧炉2的中部，方便后期的夹持，当需要煅烧的工件放入后，这时开始对需要煅烧的工件开始进行煅烧，煅烧后，这时启动升降电机533，当升降电机533工作时将带动升降螺纹杆534进行转动，当随着升降螺纹杆534进行转动时，将带动升降块535和夹持部件54进行向上或向下移动，当随着夹持部件54移动到与煅烧后的铸件相同的高度时，这时停止升降电机533工作，停止后，这时移动电机515，移动电机515工作时将，将通过蜗杆配合蜗轮带动传动杆513进行转动，当随着传动杆513进行转动时将带动移动轮514进行转动，当移动轮514进行转动时将在轨道4上进行行走移动，当随着移动轮514的移动将带动配重板511的向前移动，当配重板511的移动将带动夹持部件54整体向前进行移动，当苏子夹持部件54中的夹持杆545移动到煅烧炉2内后，且使得夹持杆545位移煅烧工件两端时，这时停止移动电机515工作，并且进行启动夹持电机544进行工作，当随着夹持电机544工作时，将通过链轮组配合链条带动双向螺纹杆543进行转动，当随着双向螺纹杆543进行转动时，将带动夹持杆545相互靠近，当随着两个夹持杆545的相互靠近，即可实现了对煅烧工件的夹持固定，待煅烧工件夹持固定，这时再次启动升降电机533，升降电机533工作带动升降螺纹杆534，升降螺纹杆534将带动夹持部件54和煅烧工件整体向上移动一段距离，使得煅烧工件不再与煅烧炉2内壁底部相互接触，当煅烧工件向上移动一段距离后，这时停止升降电机533工作，并且启动移动电机515，这时通过移动电机515将带动夹持部件54和煅烧工件移动到轨道4的另一端，也将使得煅烧的工件靠近锻造组件3处，当煅烧工件移动到锻造组件3处时，这时停止移动电机515工作，并且进行启动角度电机522，角度电机522工作时，将带动角度齿轮523进行转动，当角度齿轮523转动时将带动升降部件53、夹持部件54和煅烧工件进行转动一定的角度，当随着煅烧工件转动到锻造组件3的上部时，将停止角度电机522的工作，同时，启动，升降电机533，将煅烧工件移动到锻造组件3上部，移动后，最后启动夹持部件54，通过夹持部件54，将煅烧后的工件，进行平稳的放置在锻造组件3上，即可方便后期工作人员对煅烧后的工件进行夹持，开始对其锻造。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.待模锻件自动送料装置，其特征在于：包括底部平台(1)；所述底部平台(1)上端面一端固定连接有煅烧炉(2)，所述底部平台(1)上端面的另一端安装有锻造组件(3)，所述底部平台(1)上端面且位于煅烧炉(2)和锻造组件(3)之间固定连接有轨道(4)，所述轨道(4)上部安装有搬运组件(5)；

所述搬运组件(5)包括移动部件(51)，所述轨道(4)上部安装有移动部件(51)，所述移动部件(51)上端面安装有角度部件(52)，所述角度部件(52)上端面安装有升降部件(53)，所述升降部件(53)一侧安装有夹持部件(54)。

2.根据权利要求1所述的待模锻件自动送料装置，其特征在于：所述移动部件(51)包括配重板(511)，所述轨道(4)上部安装有配重板(511)，所述配重板(511)下端面四周分别固定连接有轮架(512)，所述轮架(512)内腔通过传动杆(513)转动连接有移动轮(514)，两个所述轮架(512)之间转动连接有传动杆(513)，所述配重板(511)下端面的一端中部固定连接有移动电机(515)，所述移动电机(515)输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有传动杆(513)。

3.根据权利要求2所述的待模锻件自动送料装置，其特征在于：所述角度部件(52)包括环形架(521)，所述配重板(511)上端面的一端固定连接有环形架(521)，所述环形架(521)内腔固定连接有角度电机(522)，所述角度电机(522)输出轴端固定连接有角度齿轮(523)，所述角度齿轮(523)啮合连接有角度齿盘(524)，所述配重板(511)上端面转动连接有角度齿盘(524)。

4.根据权利要求3所述的待模锻件自动送料装置，其特征在于：所述升降部件(53)包括立柱(531)，所述角度齿盘(524)上端面中部固定连接有立柱(531)，所述立柱(531)一侧中部开设有T型槽(532)，所述立柱(531)上端面的连接有升降电机(533)，所述升降电机(533)输出轴端固定连接有升降螺纹杆(534)，所述升降螺纹杆(534)外表面螺纹连接有升降块(535)，所述T型槽(532)内腔中部转动连接有升降块(535)。

5.根据权利要求4所述的待模锻件自动送料装置，其特征在于：所述夹持部件(54)包括横杆(541)，所述升降块(535)一侧固定连接有横杆(541)，所述横杆(541)一侧中部设置有燕尾槽(542)，所述燕尾槽(542)内腔转动连接有双向螺纹杆(543)，所述横杆(541)上端面的一端固定连接有夹持电机(544)，所述夹持电机(544)输出轴通过链轮组配合链条转动连接有双向螺纹杆(543)，所述双向螺纹杆(543)外表面的两端分别螺纹连接有夹持杆(545)。

6.根据权利要求5所述的待模锻件自动送料装置，其特征在于：所述夹持部件(54)还包括梯形槽(546)，所述夹持杆(545)一侧下部设置有梯形槽(546)。

7.根据权利要求6所述的待模锻件自动送料装置，其特征在于：所述煅烧炉(2)内腔底部对称固定连接有限位块(6)。