CN210546012U - 一种自动化浸油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种自动化浸油机，包括机架，及设置在机架内部的油箱，及活动连接在机架上方的撑台，所述油箱的内部连接有加热管，油箱的侧方连接有用于带动油液循环的油泵，所述撑台的中央连接有载重机构，所述载重机构的下方连接有承重缸，所述承重缸的下方连接有用于抓取工件的夹爪，所述撑台的上方连接有电机，撑台的下方活动连接有连杆，所述电机与连杆之间连接有传动链，连杆的两端连接有滑轮，机架的上方连接有与滑轮相互配合的导轨；该自动化浸油机能够自动抓取工件并输送工件到油箱内部进行浸油操作，有效的提高了工件浸油的加工效率，改变了常规操作者手动对工件浸油处理的操作困难性与劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末冶金的浸油装置，具体涉及一种自动化浸油机。
背景技术
在粉末冶金工艺中必须经过的一套浸油步骤，而简单的人工浸油设备一般无法控制工件的生产质量，如热油稳定不稳定、热油时间不准确，只能凭这操作者直观方法控制工件的浸油强度，不仅无法满足用户对于工件的品质要求，且还具有操作者工作强度大、加工效率低，工件加工精度无法保证的缺陷。
实用新型内容
本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能够自动进行工件浸油操作，有效降低操作者劳动强度、提高工件生产效率与生产质量的自动化浸油机。
本实用新型是一种自动化浸油机，包括机架，及设置在机架内部的油箱，及活动连接在机架上方的撑台，所述撑台的中央连接有用于带动工件升降的载重机构，所述载重机构的下方连接有用于抓取工件的夹爪，所述撑台的下方活动连接有连杆，撑台的上方连接有用于带动连杆旋转的电机，连杆的两端连接有滑轮，所述机架的上方连接有与滑轮相互配合的导轨。
作为优选，所述电机的输出轴上连接有动轮，所述连杆的中央连接有从轮，所述动轮与从轮之间配合连接有传动链，使得电机的启动能够带动动轮进行旋转，并通过动轮与从轮之间的传动链带动从轮进行旋转。
作为优选，所述油箱的内部连接有加热管，油箱的侧方连接有用于带动油液循环的油泵，使得加热管能够将油箱内部的油液进行加热处理，并通过油箱侧方相连通的油泵带动油箱内部油液进行循环，有效提高油液的加热效果。
作为优选，所述载重机构的下方连接有的驱动杆，所述驱动杆的下端连接有承重缸，所述承重缸的活塞杆与夹爪相连，使得载重机构能够带动承重缸及与承重缸相连的夹爪进行大行程的升降操作，并通过夹爪将工件进行夹持紧固，而承重缸则能够小行程的带动夹爪进行升降，便于通过载重机构带动工件进行搬运移动，通过承重缸带动工件进行反复浸油操作。
作为优选，所述机架的上方连接有感应开关与检测开关，所述感应开关分别连接有机架上方的两侧，所述检测开关位于油箱的正上方，使得位于机架上的感应开关与检测开关能够将电机所带动撑台的移动行程进行控制，并便于通过感应开关与检测开关控制电机在合适的位置启停工作。
作为优选，所述机架的下方连接有滚轮，便于生产者通过滚轮带动机架整体进行移动，机架的上方的两端连接有限位杆，所述限位杆位于感应开关的外侧，所述感应开关、检测开关、电机、载重机构、承重缸、夹爪之间电信号连接，通过限位杆的设置避免电机带动撑台移动超出机架的情况，有效保证该浸油机运行的安全性，而感应开关、检测开关则能够在电机带动撑台移动到合适的位置时停止，并同时控制载重机构、承重缸与夹爪进行相应的后续操作。
作为优选，所述载重机构为电动机、油缸或气缸，所述承重缸与夹爪为机械气缸或液压油缸，所述电机为调速电机，载重机构的启动能够通过驱动杆带动承重缸进行升降，载重机构可以为油缸、气缸或电动机等能够直接带动承重缸进行升降的动力机构，承重缸为带动夹爪小范围行程的动力机构，夹爪为用于抓取工件的动力机构，所述夹爪优选为机械手气缸。
本实用新型的有益效果是：该自动化浸油机具有自动进行工件浸油操作，有效降低操作者劳动强度、提高工件生产效率与生产质量的特点；由于机架的内部设置有油箱，机架的上方设置有撑台，且撑台的中央连接有带动夹爪升降的载重机构，且撑台的下方活动连接有连杆，撑台的上方连接有用于带动连杆旋转的电机，连杆的两端连接有与机架上方导轨相互配合的滑轮，使得电机的启动能够通过连杆带动撑台进行移动，并通过夹爪将工件进行抓取，而后通过载重机构带动夹爪所抓取的工件放置在油箱内进行浸油操作，改变了常规浸油操作所采用的手动浸油方式，不仅有效的提高了工件浸油操作的便利性与加工效率，通过自动化浸油方式也便于生产者控制工件所能浸油的时间，也有效的提高了工件浸油的精度，保证了工件浸油加工的生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种自动化浸油机的主视图；
图2为本实用新型一种自动化浸油机的右视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1和图2所示的一种自动化浸油机，包括机架1，及设置在机架1内部的油箱2，及活动连接在机架1上方的撑台3，所述撑台3的中央连接有用于带动工件升降的载重机构4，所述载重机构4的下方连接有用于抓取工件的夹爪7，所述撑台3的下方活动连接有连杆31，撑台3的上方连接有用于带动连杆31旋转的电机5，连杆31的两端连接有滑轮32，所述机架1的上方连接有与滑轮32相互配合的导轨321。
所述电机5的输出轴上连接有动轮51，所述连杆31的中央连接有从轮53，所述动轮51与从轮53之间配合连接有传动链52，使得电机5的启动能够带动动轮51进行旋转，并通过传动链52带动从轮53进行旋转。
所述油箱2的内部连接有加热管21，油箱2的侧方连接有用于带动油液循环的油泵22，使得加热管21能够将油箱2内部的油液进行加热处理，并通过油箱2侧方相连通的油泵21带动油箱2内部油液的循环，提高了油液的加热效果。
所述载重机构4的下方连接有的驱动杆41，所述驱动杆41的下端连接有承重缸6，所述承重缸6的活塞杆与夹爪7相连，使得载重机构4能够带动承重缸6及与承重缸6相连的夹爪7进行大行程的升降操作，并通过夹爪7将工件进行夹持紧固，而承重缸6则能够小行程的带动夹爪7进行升降，便于通过载重机构4带动工件进行搬运移动，通过承重缸6带动工件进行反复浸油操作。
所述机架1的上方连接有感应开关13与检测开关12，所述感应开关13分别连接有机架1上方的两侧，所述检测开关12位于油箱2的正上方，使得位于机架上1的感应开关13与检测开关12能够将电机5所带动撑台3的移动行程进行控制，便于通过感应开关13与检测开关12控制电机5在合适的位置启停。
所述机架1的下方连接有滚轮11，便于生产者通过滚轮11带动机架1整体进行移动，机架1的上方的两端连接有限位杆14，所述限位杆14位于感应开关13的外侧，所述感应开关13、检测开关12、电机5、载重机构4、承重缸6、夹爪7之间电信号连接，通过限位杆14的设置避免电机5带动撑台3移动超出机架1的情况，有效保证该浸油机运行的安全性，而感应开关13、检测开关12则能够在电机5带动撑台移动到合适的位置时停止，并同时控制载重机构4、承重缸6与夹爪7进行相应的后续操作。
所述载重机构4为电动机、油缸或气缸，所述承重缸6与夹爪7为机械气缸或液压油缸，所述电机5为调速电机，载重机构4的启动能够通过驱动杆41带动承重缸6进行升降，载重机构4可以为油缸、气缸或电动机等能够直接带动承重缸6进行升降的动力机构，承重缸6为带动夹爪7小范围行程的动力机构，夹爪7为用于抓取工件的动力机构，所述夹爪7优选为机械手气缸。
该自动化浸油机能够通过电机5带动动轮51进行旋转，并通过动轮51与从轮53之间通过传动链52连接的方式带动从轮53进行旋转，使得从轮53带动连杆31及连接在连杆31两端的滑轮32在机架1上方的导轨321上进行转动，让滑轮32的转动带动撑台3及连接在撑台3上的载重机构4在机架1上方进行移动；当撑台3移动到机架1侧方并被感应开关12感应到时，电机5停止工作，同时让载重机构4通过驱动杆41带动承重缸6及连接在承重缸6下方夹爪7进行下降，便于通过夹爪7将位于机架1侧方的工件进行抓取，并在夹爪7抓取工件后让载重机构4带动夹爪7及所抓取的工件上升；而后通过电机5反转运行带动夹爪7运输工件到油箱的上方，即电机5的移动被检测开关检测到后，载重机构4重新让夹爪7所抓取的工件下降处于油液的正上方，并通过承重缸6活塞杆的伸缩运行带动工件进行油液的反复浸油操作；其中电机5的正反转运行能够带动撑台3在机架1上进行左右横向移动，载重机构4的能够带动承重缸6及夹爪7进行升降活动，承重缸6能够带动工件进行反复浸油处理，而夹爪7则能够对工件进行抓取工作。
本实用新型的有益效果是：该自动化浸油机具有自动进行工件浸油操作，有效降低操作者劳动强度、提高工件生产效率与生产质量的特点；由于机架的内部设置有油箱，机架的上方设置有撑台，且撑台的中央连接有带动夹爪升降的载重机构，且撑台的下方活动连接有连杆，撑台的上方连接有用于带动连杆旋转的电机，连杆的两端连接有与机架上方导轨相互配合的滑轮，使得电机的启动能够通过连杆带动撑台进行移动，并通过夹爪将工件进行抓取，而后通过载重机构带动夹爪所抓取的工件放置在油箱内进行浸油操作，改变了常规浸油操作所采用的手动浸油方式，不仅有效的提高了工件浸油操作的便利性与加工效率，通过自动化浸油方式也便于生产者控制工件所能浸油的时间，也有效的提高了工件浸油的精度，保证了工件浸油加工的生产质量。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种自动化浸油机，其特征在于：包括机架，及设置在机架内部的油箱，及活动连接在机架上方的撑台，所述撑台的中央连接有用于带动工件升降的载重机构，所述载重机构的下方连接有用于抓取工件的夹爪，所述撑台的下方活动连接有连杆，撑台的上方连接有用于带动连杆旋转的电机，连杆的两端连接有滑轮，所述机架的上方连接有与滑轮相互配合的导轨。
2.根据权利要求1所述的一种自动化浸油机，其特征在于：所述电机的输出轴上连接有动轮，所述连杆的中央连接有从轮，所述动轮与从轮之间配合连接有传动链。
3.根据权利要求1所述的一种自动化浸油机，其特征在于：所述油箱的内部连接有加热管，油箱的侧方连接有用于带动油液循环的油泵。
4.根据权利要求1所述的一种自动化浸油机，其特征在于：所述载重机构的下方连接有的驱动杆，所述驱动杆的下端连接有承重缸，所述承重缸的活塞杆与夹爪相连。
5.根据权利要求4所述的一种自动化浸油机，其特征在于：所述机架的上方连接有感应开关与检测开关，所述感应开关分别连接有机架上方的两侧，所述检测开关位于油箱的正上方。
6.根据权利要求5所述的一种自动化浸油机，其特征在于：所述机架的下方连接有滚轮，机架的上方的两端连接有限位杆，所述限位杆位于感应开关的外侧，所述感应开关、检测开关、电机、载重机构、承重缸、夹爪之间电信号连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动化浸油机，其特征在于：所述载重机构为电动机、油缸或气缸，所述承重缸与夹爪为机械气缸或液压油缸，所述电机为调速电机。
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Denomination of utility model: An automatic oil immersion machine Effective date of registration: 20220815 Granted publication date: 20200519 Pledgee: Zhejiang Lanxi Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHEJIANG XINHE POWDER METALLURGY PRODUCTS CO.,LTD. Registration number: Y2022980012563 |
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