CN210741106U - 一种锻造合金电炉加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锻造合金电炉加料装置，包括电炉和设置在电炉顶端的抽烟装置，电炉与抽烟装置之间留有空隙，电炉的一侧设有支架，支架底端固接有小车，支架顶端设有送料板，送料板的底端设有振动电机，送料板倾斜设置，送料板的顶面上开设有溜槽，送料板远离电炉的一端设有上料管，电炉的顶端可拆卸连接有给料装置，给料装置包括壳体，壳体底端固定有出料漏斗，壳体与出料漏斗相贯通，出料漏斗与电炉的炉口相适配，壳体的底面上周向开设有若干个限位孔，电炉的顶面上周向胶接有限位凸起，限位孔与限位凸起相适配，本实用新型的电炉在加料的过程中无需移动抽烟装置也无需使用吊头，降低加料设备的成本，同时减少环境污染。

Description

一种锻造合金电炉加料装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种锻造合金电炉加料装置。

背景技术

电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉，气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上，对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼，目前电弧炉在向炉内加料时，需要先把电弧炉正上方的抽烟装置移开，然后再用行车的吊斗进行加料，加完料后再把抽烟装置移过来继续收尘；这样的工序每次加料约10分钟，而这10分钟内产生的大量烟尘将直接排放到车间内，会造成很严重的环境污染，且不利于电弧炉的高效生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锻造合金电炉加料装置，以解决上述现有技术存在的问题，使电炉在加料的过程中无需移动抽烟装置也无需使用吊头，降低加料设备的成本，同时减少环境污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种锻造合金电炉加料装置，包括电炉和设置在电炉顶端的抽烟装置，所述电炉与抽烟装置之间留有空隙，所述电炉的一侧设有支架，所述支架底端固接有小车，所述支架顶端设有送料板，所述送料板的底端设有振动电机，所述送料板倾斜设置，所述送料板的顶面上开设有溜槽，所述送料板远离电炉的一端设有上料管，所述电炉的顶端可拆卸连接有给料装置，所述给料装置包括壳体，所述壳体底端固定有出料漏斗，所述壳体与出料漏斗相贯通，所述出料漏斗与电炉的炉口相适配，所述壳体的底面上周向开设有若干个限位孔，所述电炉的顶面上周向胶接有限位凸起，所述限位孔与限位凸起相适配。

优选的，所述上料管顶端固定有进料漏斗，所述上料管与进料漏斗相贯通。

优选的，所述送料板靠近电炉的一端固定有两个对称设置的限位机构，所述限位机构固定在送料板的底面上。

优选的，所述限位机构包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆左右对应设置，所述第一固定杆与第二固定杆的底端分别螺纹连接有螺栓，所述螺栓上设有箍体，所述箍体为半圆孤形结构，所述箍体靠近螺栓的一端开设有插孔，所述箍体套接在螺栓上。

优选的，所述支架靠近电炉的一端上固定有两个对称设置的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆之间固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆平行于送料板，所述第一支撑杆与箍体可拆卸连接，所述箍体与第一支撑杆上下对应设置。

优选的，所述送料板远离电炉的一端轴接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的两端固定有第三支撑杆，所述第三支撑杆固定在支架上，所述第三支撑杆的高度大于电动伸缩杆的高度。

优选的，所述送料板的两端固定有挡板，所述上料管的底部与挡板接触连接，所述上料管与挡板之间插入连接有螺杆，所述螺杆的端部伸出挡板螺纹连接有螺母。

优选的，所述限位凸起为4个。

本实用新型公开了以下技术效果：在电炉顶端放置壳体，使得壳体底端的出料漏斗插入到电炉的炉口上，同时将壳体底端的限位孔插入到电炉顶端的限位凸起上，保证使用过程中壳体不会由电炉顶端滑落，将支架推向电炉，使得送料板与壳体对接，而后向上料管内加料，金属料通过送料板上的溜槽滑向壳体，同时开启振动电机带动送料板震动，保证金属料不会滞留在送料板上，其由上而下全部滑落到壳体内，并沿出料漏斗方向进入到电炉中，而电炉工作过程中产生的烟气被抽烟装置吸走，本实用新型使电炉在加料的过程中无需移动抽烟装置也无需使用吊头，降低加料设备的成本，同时减少环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型锻造合金电炉加料装置的主视图；

图2为本实用新型送料板的侧视图；

图3为图1中A部局部放大图；

图4为圆形网板平置时壳体的俯视图；

图5为圆形网板翻转时壳体的俯视图；

其中，1为电炉，2为抽烟装置，3为支架，4为小车，5为送料板，6为溜槽，7为上料管，8为壳体，9为出料漏斗，10为限位孔，11为限位凸起，12为进料漏斗，13为第一固定杆，14为第二固定杆，15为螺栓，16为箍体，17为电动伸缩杆，18为第一支撑杆，19为第二支撑杆，20为第三支撑杆，21为挡板，22为螺杆，23为螺母，24为圆形网板，25为转轴，26为第一滑轨，27为第二滑轨，28为滑块，29为挂环，30为振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

参照图1-3，本实用新型提供一种锻造合金电炉加料装置，包括电炉1和设置在电炉1顶端的抽烟装置2，所述电炉1与抽烟装置2之间留有空隙，抽烟装置2中设有抽气泵(图中未显示)，烟气被抽气泵抽取到抽烟装置内并输送到除气系统(图中未显示)中，所述电炉1的一侧设有支架3，所述支架3底端固接有小车4，所述支架3顶端设有送料板5，所述送料板5的底端设有振动电机30，振动电机30固定在送料板5的底部，开启时可带动送料板5发生震动，所述送料板5倾斜设置，所述送料板5的顶面上开设有溜槽6，溜槽6为U型槽，所述送料板5远离电炉1的一端设有上料管7，所述电炉1的顶端可拆卸连接有给料装置，所述给料装置包括壳体8，所述壳体8底端固定有出料漏斗9，所述壳体8与出料漏斗9相贯通，所述出料漏斗9与电炉1的炉口相适配，所述壳体8的底面上周向开设有若干个限位孔10，所述电炉1的顶面上周向胶接有限位凸起11，所述限位凸起11为4个，4个限位凸起11为中心对称关系，所述限位孔10与限位凸起11相适配，加料前将壳体8放置在电炉1的顶面上，使得限位凸起11与限位孔插接，同时出料漏斗9插接在炉口上，保证壳体8不会由电炉1的顶部滑落，所述上料管7顶端固定有进料漏斗12，所述上料管7与进料漏斗12相贯通，在进料漏斗12中投入金属料，金属料由上而下进入到壳体8内，所述送料板5靠近电炉1的一端固定有两个对称设置的限位机构，所述限位机构固定在送料板5的底面上。

进一步优化方案，所述限位机构包括第一固定杆13和第二固定杆14，所述第一固定杆13和第二固定杆14左右对应设置，所述第一固定杆13与第二固定杆14的底端分别螺纹连接有螺栓15，所述螺栓15上设有箍体16，所述箍体16为半圆孤形结构，所述箍体16靠近螺栓15的一端开设有插孔，所述箍体16套接在螺栓15上，本实用新型可任意调整送料板5的倾斜角度。

更进一步的说，所述支架3靠近电炉1的一端上固定有两个对称设置的电动伸缩杆17，两个所述电动伸缩杆17之间固定有第一支撑杆18，所述第一支撑杆18平行于送料板5，所述第一支撑杆18与箍体16可拆卸连接，所述箍体16与第一支撑杆18上下对应设置。所述送料板5远离电炉1的一端轴接有第二支撑杆19，所述第二支撑杆19的两端固定有第三支撑杆20，所述第三支撑杆20固定在支架3上，所述第三支撑杆20的高度大于电动伸缩杆17的高度，在调整送料板5的倾斜角度时，首先松开螺栓15使得箍体16脱离第一支撑杆18，送料板5以第二支撑杆19为轴可任意调整其头端的倾斜角度，便于提升加料过程的效率，角度调节完毕后，控制电动伸缩杆17收缩或伸出调整第一支撑杆18的高度，使得第二支撑杆18能够被两个箍体16夹住，而后上紧螺栓15对箍体16限位，保证两个箍体16夹紧第二支撑杆18，所述送料板5的两端固定有挡板21，防止加料时金属料由送料板5两端滑出，所述上料管7的底部与挡板21接触连接，所述上料管7与挡板21之间插入连接有螺杆22，所述螺杆22的端部伸出挡板21螺纹连接有螺母23，根据调整后送料板5的角度调整上料管7的角度，保证上料管7与地面垂直，松开螺母23并对上料管7的角度进行调节，而后旋钮螺母23对其进行位置固定。

实施例2

参照图4-5，在出料漏斗9的顶口处轴接有一圆形网板24，圆形网板24由金属丝编织而成，圆形网板24与出料漏斗9的顶口相适配，圆形网板24的两端固定有两个对称设置的转轴25，转轴25插入连接在电炉1的出料漏斗9的顶口处，圆形网板24以转轴25为轴可在出料漏斗9的顶口处翻转，圆形网板24远离转轴25的两端固定有对称设置的第一滑轨26，壳体8的底面沿出料漏斗9顶口的边缘处固定有第二滑轨27，第二滑轨27上滑动连接有滑块28，滑块28沿第一滑轨26与第二滑轨27之间滑动，第一滑轨26与第二滑轨27为两个长度不同且侧面上开设凹槽的矩形块，滑块28上设有与凹槽相匹配的固定块，当滑块28移动到第一滑轨26与第二滑轨27之间时，圆形网板24平置于出料漏斗9的顶口上，滑块28上还固定有挂环29。

加料时首先将金属料输送至壳体8内，此时圆形网板24平置于出料漏斗9的顶口上，滑块28在第一滑轨26与第二滑轨27之间，保证圆形网板24不会翻转，金属料处于圆形网板24上，电炉1内产生的烟气存在大量余热，而在烟气通过圆形网板24的过程中可对圆形网板24上的金属料进行预热，提高了能源利用率，也避免了金属料直接进入电炉1反应时间过长的问题，预热大约5分钟后，技术人员可使用长铁钩(图中未显示)勾住挂环29并沿第一滑轨26方向回拉滑块28，使得滑块28脱离第二滑轨27，而后圆形网板24翻转，使得金属料滑落到电炉1内。

本实用新型的使用方法：在电炉1顶端放置壳体8，使得壳体8底端的出料漏斗9插入到电炉1的炉口上，同时将壳体8底端的限位孔10插入到电炉1顶端的限位凸起11上，保证使用过程中壳体8不会由电炉1顶端滑落，将支架3推向电炉1，使得送料板5与壳体8对接，而后向上料管7内加料，金属料通过送料板5上的溜槽6滑向壳体8，同时开启振动电机30带动送料板5震动，保证金属料不会滞留在送料板5上，其由上而下全部滑落到壳体8内，并沿出料漏斗9方向进入到电炉1中，电炉1工作过程中产生的烟气被抽烟装置2吸走。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种锻造合金电炉加料装置，包括电炉(1)和设置在电炉(1)顶端的抽烟装置(2)，所述电炉(1)与抽烟装置(2)之间留有空隙，其特征在于：所述电炉(1)的一侧设有支架(3)，所述支架(3)底端固接有小车(4)，所述支架(3)顶端设有送料板(5)，所述送料板(5)的底端设有振动电机(30)，所述送料板(5)倾斜设置，所述送料板(5)的顶面上开设有溜槽(6)，所述送料板(5)远离电炉(1)的一端设有上料管(7)，所述电炉(1)的顶端可拆卸连接有给料装置，所述给料装置包括壳体(8)，所述壳体(8)底端固定有出料漏斗(9)，所述壳体(8)与出料漏斗(9)相贯通，所述出料漏斗(9)与电炉(1)的炉口相适配，所述壳体(8)的底面上周向开设有若干个限位孔(10)，所述电炉(1)的顶面上周向胶接有限位凸起(11)，所述限位孔(10)与限位凸起(11)相适配。

2.根据权利要求1所述的锻造合金电炉加料装置，其特征在于：所述上料管(7)顶端固定有进料漏斗(12)，所述上料管(7)与进料漏斗(12)相贯通。

3.根据权利要求1所述的锻造合金电炉加料装置，其特征在于：所述送料板(5)靠近电炉(1)的一端固定有两个对称设置的限位机构，所述限位机构固定在送料板(5)的底面上。

4.根据权利要求3所述的锻造合金电炉加料装置，其特征在于：所述限位机构包括第一固定杆(13)和第二固定杆(14)，所述第一固定杆(13)和第二固定杆(14)左右对应设置，所述第一固定杆(13)与第二固定杆(14)的底端分别螺纹连接有螺栓(15)，所述螺栓(15)上设有箍体(16)，所述箍体(16)为半圆孤形结构，所述箍体(16)靠近螺栓(15)的一端开设有插孔，所述箍体(16)套接在螺栓(15)上。

5.根据权利要求4所述的锻造合金电炉加料装置，其特征在于：所述支架(3)靠近电炉(1)的一端上固定有两个对称设置的电动伸缩杆(17)，两个所述电动伸缩杆(17)之间固定有第一支撑杆(18)，所述第一支撑杆(18)平行于送料板(5)，所述第一支撑杆(18)与箍体(16)可拆卸连接，所述箍体(16)与第一支撑杆(18)上下对应设置。

6.根据权利要求5所述的锻造合金电炉加料装置，其特征在于：所述送料板(5)远离电炉(1)的一端轴接有第二支撑杆(19)，所述第二支撑杆(19)的两端固定有第三支撑杆(20)，所述第三支撑杆(20)固定在支架(3)上，所述第三支撑杆(20)的高度大于电动伸缩杆(17)的高度。

7.根据权利要求6所述的锻造合金电炉加料装置，其特征在于：所述送料板(5)的两端固定有挡板(21)，所述上料管(7)的底部与挡板(21)接触连接，所述上料管(7)与挡板(21)之间插入连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)的端部伸出挡板(21)螺纹连接有螺母(23)。

8.根据权利要求1所述的锻造合金电炉加料装置，其特征在于：所述限位凸起(11)为4个。

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